万能试验机的拉伸夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能试验机的拉伸夹具，包括连接件、固定套环、螺旋杆、拉伸杆和夹具体，螺旋杆固定在固定套环内，夹具体位于螺旋杆的下面，夹具体上设有凹槽和位于凹槽内的左夹头和右夹头，拉伸杆一端与固定套环连接，拉伸杆另一端穿过所述夹具体延伸到凹槽内，位于凹槽内的拉伸杆顶端设有挡片，挡片上设有螺钉，凹槽内设有两对称的贯穿夹具体的导向斜槽，左夹头和所述右夹头上设有插销，插销活动连接在导向斜槽内，左夹头和右夹头的上端面上设有卡扣部，卡扣部卡接在第一螺钉的螺母上，连接件的一端与固定套环连接，连接件的另一端与万能试验机连接。结构简单，使用方便，不仅增强了夹具的拉伸力，而且提高了整体的稳定性，延长了使用寿命。

Tensile fixture of universal testing machine

【技术实现步骤摘要】
万能试验机的拉伸夹具
本技术涉及拉伸夹具，特别涉及一种万能试验机的拉伸夹具。
技术介绍
拉伸夹具是用来测试物体所能承受的极限拉伸力的装置，现有的拉伸夹具结构复杂、操作繁琐，并且其稳定性较差，在进行拉伸测试时，十分容易损坏，安全性能较差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种万能试验机的拉伸夹具，不仅增强了夹具的拉伸力，而且提高了拉伸夹具整体的稳定性，延长了拉伸夹具的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种万能试验机的拉伸夹具，包括连接件、固定套环、螺旋杆、拉伸杆和夹具体，所述固定套环的一端与所述螺旋杆相连，所述螺旋杆固定在所述固定套环内，所述夹具体位于所述螺旋杆的下面，所述夹具体上设有凹槽和位于所述凹槽内的左夹头和右夹头，所述拉伸杆一端与所述固定套环连接所述拉伸杆另一端穿过所述夹具体延伸到所述凹槽内，位于所述凹槽内的拉伸杆顶端设有挡片，所述挡片上设有螺钉，所述凹槽内设有两对称的贯穿所述夹具体的导向斜槽，所述左夹头和所述右夹头上设有插销，所述插销活动连接在所述导向斜槽内，所述左夹头和所述右夹头的上端面上设有卡扣部，所述卡扣部卡接在第一螺钉的螺母上，所述连接件的一端与所述固定套环连接，所述连接件的另一端与万能试验机连接。优选的，所述夹具体前表面设有可拆卸连接的挡板。优选的，所述连接件为连接销，所述连接销的一端设有连接孔，通过所述连接孔与万能试验机的接头进行插销式连接，所述连接销的另一端与所述固定套环螺纹连接。优选的，所述左夹头和所述右夹头的夹持面上设有纹路。优选的，所述螺旋杆上套设有防滑套。本技术万能试验机的拉伸夹具，包括连接件、固定套环、螺旋杆、拉伸杆和夹具体，通过螺旋杆旋转带动拉伸杆上下运动，拉伸杆上下运动带动夹具体上的左夹具和右夹具做进行细小的位移，呈现开启和闭合状态，本技术万能试验机的拉伸夹具结构简单，使用方便，通过合理的结构设计，不仅增强了夹具的拉伸力，而且提高了拉伸夹具整体的稳定性，延长了拉伸夹具的使用寿命。附图说明图1为本技术万能试验机的拉伸夹具的正视图；图2为本技术万能试验机的拉伸夹具的俯视图；图3为本技术万能试验机的拉伸夹具的左视图；图4为本技术万能试验机的拉伸夹具的夹紧状态时的立体图；图5为本技术万能试验机的拉伸夹具的打开状态时的立体图；图中，1-连接件、11-连接孔、2-固定套环、3-螺旋杆、4-拉伸杆、5-夹具体、51-凹槽、511-导向斜槽、52-左夹头、53-右夹头、54-插销、55-卡扣部、6-挡片、7-第一螺钉、71-螺母、8-挡板、第二螺钉9。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2和图3所示，一种万能试验机的拉伸夹具，包括连接件1、固定套环2、螺旋杆3、拉伸杆4和夹具体5，所述固定套环2的一端与所述螺旋杆3相连，所述螺旋杆3固定在所述固定套环2内，所述夹具体5位于所述螺旋杆3的下面，所述夹具体5上设有凹槽51和位于所述凹槽51内的左夹头52和右夹头53，所述拉伸杆4一端与所述固定套环2连接，所述拉伸杆4另一端穿过所述夹具体5延伸到所述凹槽51内，位于所述凹槽51内的拉伸杆4顶端设有挡片6，所述挡片6上设有第一螺钉7，所述凹槽51内设有两对称的贯穿所述夹具体5的导向斜槽511，所述左夹头52和所述右夹头53的后端面上设有插销54，所述插销54活动连接在所述导向斜槽511内，所述左夹头52和所述右夹头53的上端面上设有卡扣55，所述卡扣55卡接在第一螺钉7的螺母71上，所述连接件1的一端与所述固定套环2连接，所述连接件1的另一端与万能试验机连接。固定套环2用于固定螺旋杆3的稳定，能够提高螺旋杆3的稳定性，螺旋杆3能够进行360度的旋转，在螺旋杆3旋转的同时回带动左夹具与右夹具进行细小的位移，这样有利于测出物体的极限拉伸力，左夹头52和右夹头53配合用于夹紧待测物体，拉伸杆4用于测试待测物体的拉伸力。所述夹具体5前表面设有可拆卸连接的挡板8。在本实施例中，挡板8通过第二螺钉9固定于夹具体5上。也可以使用本领域通常采用的其它连接方式将挡板8固定于夹具体5上。可以通过拆卸挡板8进行左夹头52和右夹头53的更换，以适应不同的测试物体。所述连接件1为连接销，所述连接销一端设有连接孔11，通过所述连接孔11与万能试验机的接头进行插销式连接，所述连接销另一端与所述固定套环2螺纹连接。所述左夹头52和所述右夹头53的夹持面上设有纹路(图中未示)。所述纹路沿夹持面径向平行排布且呈锯齿状，所述左夹头52和所述右夹头53相对的表面(即接触面)上设有锯齿，用于将测试样品夹紧，使得测试时不发生滑移，从而保证测试的准确性和精确性。所述螺旋杆3上套设有防滑套(图中未示)。防滑套具有防滑的作用，拧动旋转杆时不易打滑，操作省力。连接件1为连接销，该连接销为圆柱体，连接销上端的直径比下端小，从而在连接销的上端形成一个伸入万能实验机(图中未示)的接头的伸出部。在伸出部上设有连接孔，通过连接孔与万能试验机的接头进行插销式连接。连接销的下端伸入固定基座上的连接件1安装孔内。较佳地，连接销的下端与固定基座螺纹连接。如图4和图5所示，本技术万能试验机的拉伸夹具的实用过程如下：1、首先，将左夹头52和右夹头53通过插销54安装在夹具体5的导向斜槽511内，所述卡扣55卡接在第一螺钉7的螺母71上，旋紧第二螺钉9将挡板8固定于夹具体5上，挡住左夹头52和右夹头53；需要更换左夹头52和右夹头53只需松开第二螺钉9卸下挡板8，再重复上述过程即可；2、接着，螺旋杆3能够进行360度的旋转，在螺旋杆3旋转的同时会带动拉伸杆4上下运动，拉伸杆4带动左夹具52与右夹具53进行细小的位移，通过螺旋杆3旋转带动拉伸杆4向上运动，左夹具52与右夹具53处于打开状态，将待测物体一段放入左夹具52与右夹具53钳口之间，并使待测物体位于钳口的中央，通过螺旋杆3旋转带动拉伸杆4向下运动，左夹具52与右夹具53处于夹紧状态；3、最后，测试完毕后根据步骤2中的过程松开左夹具52与右夹具53，使其处于打开状态。本技术万能试验机的拉伸夹具，包括连接件、固定套环、螺旋杆、拉伸杆和夹具体，通过螺旋杆旋转带动拉伸杆上下运动，拉伸杆上下运动带动夹具体上的左夹具和右夹具做进行细小的位移，呈现开启和闭合状态，本技术万能试验机的拉伸夹具结构简单，使用方便，通过合理的结构设计，不仅增强了夹具的拉伸力，而且提高了拉伸夹具整体的稳定性，延长了拉伸夹具的使用寿命。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能试验机的拉伸夹具，其特征在于：包括连接件、固定套环、螺旋杆、拉伸杆和夹具体，所述固定套环的一端与所述螺旋杆相连，所述螺旋杆固定在所述固定套环内，所述夹具体位于所述螺旋杆的下面，所述夹具体上设有凹槽和位于所述凹槽内的左夹头和右夹头，所述拉伸杆一端与所述固定套环连接，所述拉伸杆另一端穿过所述夹具体延伸到所述凹槽内，位于所述凹槽内的拉伸杆顶端设有挡片，所述挡片上设有螺钉，所述凹槽内设有两对称的贯穿所述夹具体的导向斜槽，所述左夹头和所述右夹头上设有插销，所述插销活动连接在所述导向斜槽内，所述左夹头和所述右夹头的上端面上设有卡扣部，所述卡扣部卡接在第一螺钉的螺母上，所述连接件的一端与所述固定套环连接，所述连接件的另一端与万能试验机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种万能试验机的拉伸夹具，其特征在于：包括连接件、固定套环、螺旋杆、拉伸杆和夹具体，所述固定套环的一端与所述螺旋杆相连，所述螺旋杆固定在所述固定套环内，所述夹具体位于所述螺旋杆的下面，所述夹具体上设有凹槽和位于所述凹槽内的左夹头和右夹头，所述拉伸杆一端与所述固定套环连接，所述拉伸杆另一端穿过所述夹具体延伸到所述凹槽内，位于所述凹槽内的拉伸杆顶端设有挡片，所述挡片上设有螺钉，所述凹槽内设有两对称的贯穿所述夹具体的导向斜槽，所述左夹头和所述右夹头上设有插销，所述插销活动连接在所述导向斜槽内，所述左夹头和所述右夹头的上端面上设有卡扣部，所述卡扣部卡接在第一螺钉的螺母上，所述连接件的一端与所述固定套环连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，
申请(专利权)人：广州中测检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44