一种涂层测厚仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂层测厚仪，属于厚度检测技术领域。包括测头,所述测头上设置有用于抵接工件的抵接柱，所述测头的一端滑动设置于抵接柱内，所述测头的另一端位于抵接柱外设置有连接环，所述连接环与抵接柱的端部间设置有弹簧，所述弹簧呈自然状态且抵接柱与工件抵接时，位于抵接柱内的测头与工件间的距离不小于10mm。使用此种涂层测厚仪，可以使得检测后的探头始终能与工件表面保持至少10mm以上的距离，避免上一次的检测影响下一次的检测。

A coating thickness gauge

【技术实现步骤摘要】
一种涂层测厚仪
本技术涉及厚度测量
，尤其涉及一种涂层测厚仪。
技术介绍
涂层测厚仪可无损伤地测量磁性金属机体上非磁性涂层的厚度以及非磁性机体上非导电覆层的厚度。在涂层测厚仪检测时，需要进行一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果。显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量，以保证测量的准确。但是测头一般是人工拿取进行测量，人工测量难免会导致测头与工件的距离小于10mm，从而导致测量的精确度下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂层测厚仪，具有在人工检测涂层厚度时，保持与工件至少10mm以上距离，以提高检测准确性的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂层测厚仪，包括测头,所述测头上设置有用于抵接工件的抵接柱，所述测头的一端滑动设置于抵接柱内，所述测头的另一端位于抵接柱外设置有抵接环，所述抵接环与抵接柱的端部间设置有弹簧，所述弹簧呈自然状态且抵接柱与工件抵接时，位于抵接柱内的测头与工件间的距离不小于10mm。实施上述技术方案，在对工件进行检测时，将抵接柱与工件抵接，此时测头与工件间的距离不小于10mm，且弹簧呈压缩状态；再按压测头，使得测头朝靠近工件的方向移动，当测头移动至与工件表面接触时，测头即可进行检测；检测完毕后检测仪上显示读数，人工记录读数时，松开按压测头的手，弹簧恢复弹性，带动测头朝远离工件的方向移动，弹簧恢复至自然状态时，测头与工件间的距离不小于10mm，从而实现测头的复位，使得在人工操作完毕后，能够与工件保持10mm以上的距离，从而提高下次检测的精度。进一步，所述抵接环周向设置于测头的外侧壁，所述抵接环远离测头的一端设置有防护筒，所述防护筒套设于抵接柱外且与抵接柱滑动连接。实施上述技术方案，在测头沿着抵接柱内壁移动时，防护筒沿着抵接柱的外壁移动，从而将弹簧与外界环境隔离，避免人工不小心碰撞到弹簧而造成弹簧的损坏。进一步，所述防护筒的内壁上设置有导向块，所述抵接柱的外壁上沿抵接柱的高度方向设置有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。实施上述技术方案，在防护筒沿着抵接柱的外壁移动时，导向块沿着导向槽移动，从而对防护筒的移动进行限位，提高防护筒的移动稳定性。进一步，所述导向槽靠近抵接环的一端设置有防脱部，所述防脱部用于防止导向块滑出导向槽外。实施上述技术方案，在人工按压测头至与工件接触后，会记录，此时人手松开测头，弹簧恢复弹性，朝远离工件的方向移动，弹簧移动时带动防护筒朝远离工件的方向移动，通过防脱部的设置，可以防止导向块滑出导向槽外。进一步，所述抵接柱的边缘分别铰接有两块挡尘板，两块所述挡尘板抵接以封堵抵接柱供测头滑动的开口，所述抵接柱上设置有第一固定件与第二固定件，所述第一固定件用于将挡尘板固定成与抵接柱垂直的位置，所述第二固定件用于固定两块挡尘板成相互抵接的位置。实施上述技术方案，在测试工件时，转动两块挡尘板，使得两块挡尘板均与抵接柱垂直，即使得挡尘板与工件抵接，操作第一固定件，使得挡尘板固定成与工件抵接的状态，通过挡尘板与工件抵接，增大了抵接柱与工件间的抵接面，可以使得抵接柱与工件更好的保持垂直状态，使得位于抵接柱内的测头更好的与工件保持垂直状态，提高了测量的准确度；在所有检测工作完毕后，转动两块挡尘板，使得两块挡尘板封堵抵接柱的开口，最后操作第二固定件，使得两块挡尘板固定成封堵抵接柱开口的位置，可以将测头封堵至抵接柱内，减少外界环境中的灰尘进入抵接柱内对测头造成不良影响。进一步，所述第一固定件包括对称设置于抵接柱外壁的倾斜杆，所述倾斜杆的顶端与抵接柱的外壁连接，所述倾斜杆的底端朝远离抵接柱的方向设置，所述倾斜杆的底端设置有弹簧跳豆，所述挡尘板上设置有与弹簧跳豆卡接的开孔。实施上述技术方案，在将挡尘板固定成与抵接柱呈垂直状态时，转动挡尘板至与倾斜杆的端部抵接，倾斜杆端部的弹簧跳豆卡入至挡尘板上的开孔内，则挡尘板固定。进一步，两块所述挡尘板中的一块挡尘板上设置有卡块，所述挡尘板中剩余的一块挡尘板上设置有缺口，所述卡块卡入缺口内，所述卡块上设置有与缺口侧壁吸附的磁性件。实施上述技术方案，在将挡尘板固定成封堵抵接柱开口的位置时，转动两块挡尘板相互抵接，此时卡块卡入缺口内，磁性件与缺口处的侧壁吸附，则挡尘板固定至相互抵接的位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、测头在弹簧复位的设置下，在人工不再把持测头时，测头从与工件抵接的位置，移动至与工件间的距离不小于10mm的位置，从而不必人工衡量测头与工件间的距离，也不会使得上一次的测量影响下一次工件的测量；二、通过两块挡尘板的设置，在测试工件时，转动两块挡尘板，使得两块挡尘板均与抵接柱垂直，通过挡尘板与工件抵接，增大了抵接柱与工件间的抵接面，可以使得抵接柱与工件更好的保持垂直状态，使得位于抵接柱内的测头更好的与工件保持垂直状态，提高了测量的准确度；在所有检测工作完毕后，转动两块挡尘板，使得两块挡尘板封堵抵接柱的开口，可以将测头封堵至抵接柱内，减少外界环境中的灰尘进入抵接柱内对测头造成不良影响。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术测头、抵接环、抵接柱与防护筒的剖面图；图3本技术抵接柱的仰视图；图4是图3中的A部放大图。附图标记：1、测头；11、抵接环；2、抵接柱；21、导向槽；22、倾斜杆；221、弹簧跳豆；3、弹簧；4、防护筒；41、导向块；5、挡尘板；51、凹槽；511、开孔；52、卡块；521、磁性件；53、缺口。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。见图1、图2，一种涂层测厚仪，包括测头1，测头1上设置有用于抵接工件的抵接柱2，抵接柱2的横截面呈圆形，测头1滑动设置于抵接柱2内。为了防止测头1与抵接柱2的内侧壁接触，在测头1与抵接柱2的内侧壁间设置有间隙。见图2、图3，测头1的一端位于抵接柱2内，测头1的另一端位于抵接柱2外。测头1位于抵接柱2外的一端周向设置有抵接环11，抵接环11与测头1的外侧壁垂直连接。抵接环11与抵接柱2长度方向的端部间设置有弹簧3，弹簧3设置若干，若干弹簧3长度方向的两端分别与抵接环11和抵接柱2连接，在抵接柱2与工件抵接且弹簧3呈自然状态时，测头1与工件间的距离不小于10mm。在抵接环1111的外环边缘周向设置有防护筒4，防护筒4用于将弹簧3隐藏起来，因此防护筒4套设于抵接柱2外，弹簧3与测头1均位于防护筒4内。防护筒4朝向抵接柱2的一面设置有导向块41，抵接柱2朝向防护筒4的一面上设置有导向槽21，导向槽21沿抵接柱2的长度方向设置，导向块41与导向槽21滑动连接。导向槽21靠近抵接环1111的一端设置有防脱部，防脱部为设置于导向槽21端部的块，用于防止导向块41由于弹簧3的反作用力而滑出导向槽21外。见图3、图4，抵接柱2的边缘分别铰接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层测厚仪，包括测头(1),其特征是：所述测头(1)上设置有用于抵接工件的抵接柱(2)，所述测头(1)的一端滑动设置于抵接柱(2)内，所述测头(1)的另一端位于抵接柱(2)外设置有抵接环(11)，所述抵接环(11)与抵接柱(2)的端部间设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)呈自然状态且抵接柱(2)与工件抵接时，位于抵接柱(2)内的测头(1)与工件间的距离不小于10mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂层测厚仪，包括测头(1),其特征是：所述测头(1)上设置有用于抵接工件的抵接柱(2)，所述测头(1)的一端滑动设置于抵接柱(2)内，所述测头(1)的另一端位于抵接柱(2)外设置有抵接环(11)，所述抵接环(11)与抵接柱(2)的端部间设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)呈自然状态且抵接柱(2)与工件抵接时，位于抵接柱(2)内的测头(1)与工件间的距离不小于10mm。


2.根据权利要求1所述的一种涂层测厚仪，其特征是：所述抵接环(11)周向设置于测头(1)的外侧壁，所述抵接环(11)远离测头(1)的一端设置有防护筒(4)，所述防护筒(4)套设于抵接柱(2)外且与抵接柱(2)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种涂层测厚仪，其特征是：所述防护筒(4)的内壁上设置有导向块(41)，所述抵接柱(2)的外壁上沿抵接柱(2)的高度方向设置有导向槽(21)，所述导向块(41)与导向槽(21)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种涂层测厚仪，其特征是：所述导向槽(21)靠近抵接环(11)的一端设置有防脱部，所述防脱部用于防止导向块(41)滑出导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思三，干建冰，钟泽兵，吕波，张青峰，刘金忠，孟良，
申请(专利权)人：四川精正建设管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51