本实用新型专利技术涉及一种螺旋内花键小径的测量装置，包括内径指示表，内径指示表的连接杆一端设置百分表，另一端设置活动测量头，活动测量头与连接杆轴向垂直，活动测量头的尾端安装定位测量头，定位测量头的中轴线与活动测量头的中轴线为同一轴线，定位测量头的延伸端为测量定位部，测量定位部的中间设有齿顶定位部，该齿顶定位部抵住被测螺旋内花键的齿顶，齿顶定位部的两侧分别对称设有键槽定位部，该键槽定位部用于插入被测螺旋内花键的键槽内，采用本测量装置，技术人员只需判断百分表的读数和校对样圈的螺旋内花键的小径值相加的和是否在尺寸范围内，就能得知被测零件的螺旋内花键的尺寸是否合格，操作简单，测量准确性高。
A measuring device for the small diameter of spiral internal spline
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋内花键小径的测量装置
本技术涉及内花键小径的测量
，特别涉及一种螺旋内花键小径的测量装置。
技术介绍
在一些特殊机械中通常需要用到设有螺旋内花键的零件，而螺旋内花键的小径必须控制在规定的最大尺寸和最小尺寸之间的范围内。但是，由于螺旋内花键不是直齿型的，带有螺旋角，因此用标准的内径指示表测试时，测头很容易从齿顶圆滑到内花键的键槽内，而且只能测量内花键的端面部位的小径，对于螺旋内花键长度方向上其它位置的小径则无法进行测量，容易造成螺旋内花键尺寸出现较大误差，使零件无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺旋内花键小径的测量装置，其能准确测量出被测零件的螺旋内花键小径的实际尺寸，并能快速判断出螺旋内花键的小径尺寸是否合格，而且，装配简单，操作简便。本技术的技术方案是：一种螺旋内花键小径的测量装置，包括内径指示表，所述内径指示表的连接杆一端设置百分表，另一端设置一活动测量头，所述活动测量头与连接杆轴向垂直，所述活动测量头的尾端安装一定位测量头，所述定位测量头的中轴线与活动测量头的中轴线为同一轴线，所述定位测量头的延伸端为测量定位部，所述测量定位部的中间设有一齿顶定位部，该齿顶定位部抵住被测螺旋内花键的齿顶，所述齿顶定位部的两侧分别对称设有键槽定位部，该键槽定位部用于插入被测螺旋内花键的键槽内。所述键槽定位部的圆弧半径R1比被测螺旋内花键大径D1最小值的二分之一小0.1～0.2mm。所述键槽定位部的宽度L1比被测螺旋内花键的键槽宽度L0的最小值的二分之一小0.1～0.2mm，且两键槽定位部相向侧的弧度与被测螺旋内花键的齿根弧度吻合。所述齿顶定位部的圆弧半径R2比被测螺旋内花键小径D2最小值的二分之一小3～5mm。所述活动测量头的尾端设有螺纹孔，所述定位测量头的上端为设有外螺纹的安装部，定位测量头通过安装部与活动测量头螺纹连接。所述测量定位部的总长度大于定位测量头的直径，测量定位部的宽度小于定位测量头的直径。所述齿顶定位部的顶点距被测螺旋内花键的圆心的距离小于键槽定位部的顶点距被测螺旋内花键的圆心的距离，且齿顶定位部的顶点距被测螺旋内花键的圆心的距离为被测螺旋内花键小径D2的二分之一。采用上述技术方案：所述活动测量头的尾端安装定位测量头，使用定位测量头代替内径指示表标准的可换测量头，且使定位测量头与活动测量头在同一中轴线上，保证测量准确性。测量定位部的中间设有一齿顶定位部，所述齿顶定位部的两侧分别对称设有键槽定位部，使用时，将内径指示表设有测量头的一端插入被测零件的螺旋内花键中，使定位测量头的齿顶定位部与活动测量头的顶端分别抵住两相对的齿顶，两个键槽定位部分别插入键槽内定位，然后沿螺旋内花键的螺旋方向将内径指示表移动至需要测量的位置，进行测量，在移动内径指示表进行测量的过程中，定位测量头通过齿顶定位部和两个键槽定位部在螺旋内花键中始终保持三点定位，不会出现偏移，防止齿顶定位部从齿顶滑脱至键槽中，保证测量的准确性。而且，两个键槽定位部分别插入键槽内，对移动内径指示表可以起到导向作用，保证内径指示表可以沿螺旋内花键的螺旋方向移动。本测量装置的结构简单、测量准确度高，便于技术人员操作，能极大地提高工作效率。所述键槽定位部的圆弧半径比被测螺旋内花键大径最小值的二分之一小0.1～0.2mm，防止测量时键槽定位部的圆弧底端与螺旋内花键的键槽槽底发生干涉。所述键槽定位部的宽度比被测螺旋内花键的键槽宽度的最小值的二分之一小0.1～0.2mm，且两键槽定位部相向侧的弧度与被测螺旋内花键的齿根弧度吻合，防止测量时键槽定位部的侧壁与螺旋内花键的键槽槽壁发生干涉，并且通过两个键槽定位部相向侧的弧形侧边对螺旋内花键的齿根有一定夹紧力，进一步保证测量的准确性。所述齿顶定位部的圆弧半径比被测螺旋内花键小径最小值的二分之一小3～5mm，保证齿顶定位部的圆弧底端能接触螺旋内花键的齿顶的同时，防止测量时齿顶定位部的圆弧与螺旋内花键的齿顶发生干涉。所述活动测量头的尾端设有螺纹孔，所述定位测量头的上端为设有外螺纹的安装部，定位测量头通过安装部与活动测量头螺纹连接，采用螺纹连接，可根据需要更换不同尺寸的定位测量头，适用性更好。所述齿顶定位部的顶点距被测螺旋内花键的圆心的距离小于键槽定位部的顶点距被测螺旋内花键的圆心的距离，且齿顶定位部的顶点距被测螺旋内花键的圆心的距离为被测螺旋内花键小径D2的二分之一，进一步保证定位测量头能准确地定位在齿顶上和键槽中。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位测量头的结构示意图；图3为本技术的定位测量头的剖视图；图4为被测螺旋内花键的结构示意图。附图中，1为定位测量头，1-1为键槽定位部，1-2为齿顶定位部，2为被测螺旋内花键，2-1为键槽，2-2为齿顶，3为内径指示表，3-1为百分表，3-2为连接杆，3-3为活动测量头。具体实施方式参见图1至图4，一种螺旋内花键小径的测量装置，包括内径指示表3，所述内径指示表3的连接杆3-2一端设置百分表3-1，另一端设置一活动测量头3-3，所述活动测量头3-3与连接杆3-2轴向垂直。所述活动测量头3-3的尾端安装一定位测量头1，使用该定位测量头1代替内径指示表3标准的可换测量头，所述活动测量头3-3的尾端设有螺纹孔，所述定位测量头1的上端为设有外螺纹的安装部1-3，定位测量头1通过安装部1-3与活动测量头3-3螺纹连接，采用螺纹连接，可根据需要更换不同尺寸的定位测量头1，适用性更好。所述定位测量头1的中轴线与活动测量头3-3的中轴线为同一轴线，使定位测量头1同样轴向垂直于连接杆3-2，保证测量的准确性。所述定位测量头1的延伸端为测量定位部，所述测量定位部的中间设有一齿顶定位部1-2，该齿顶定位部1-2抵住被测螺旋内花键2的齿顶2-2，所述齿顶定位部1-2的两侧分别对称设有键槽定位部1-1，该键槽定位部1-1用于插入被测螺旋内花键2的键槽2-1内。所述键槽定位部1-1插入键槽2-1内既起到定位作用，还在内径指示表移动时起导向作用。所述键槽定位部1-1的圆弧半径R1比被测螺旋内花键2大径D1最小值的二分之一小0.1～0.2mm，防止测量时键槽定位部1-1的圆弧底端与螺旋内花键的键槽槽底发生干涉。所述键槽定位部1-1的宽度L1比被测螺旋内花键2的键槽宽度L0的最小值的二分之一小0.1～0.2mm，且两键槽定位部1-1相向侧的弧度与被测螺旋内花键2的齿根弧度吻合，进一步保证测量的准确性防止测量时键槽定位部1-1的侧壁与螺旋内花键的键槽槽壁发生干涉，并且通过两个键槽定位部1-1相向侧的弧形侧边对螺旋内花键的齿根有一定夹紧力，保证定位的可靠性。所述齿顶定位部1-2的顶点距被测螺旋内花键2圆心O的距离小于键槽定位部1-1的顶点距被测螺旋内花键2圆心O的距离，且齿顶定位部1-2的顶点距被测螺旋内花键2圆心O的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺旋内花键小径的测量装置，包括内径指示表（3），所述内径指示表（3）的连接杆（3-2）一端设置百分表（3-1），另一端设置一活动测量头（3-3），所述活动测量头（3-3）与连接杆（3-2）轴向垂直，其特征在于：所述活动测量头（3-3）的尾端安装一定位测量头（1），所述定位测量头（1）的中轴线与活动测量头（3-3）的中轴线为同一轴线，所述定位测量头（1）的延伸端为测量定位部，所述测量定位部的中间设有一齿顶定位部（1-2），该齿顶定位部（1-2）抵住被测螺旋内花键（2）的齿顶（2-2），所述齿顶定位部（1-2）的两侧分别对称设有键槽定位部（1-1），该键槽定位部（1-1）用于插入被测螺旋内花键（2）的键槽（2-1）内。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺旋内花键小径的测量装置，包括内径指示表（3），所述内径指示表（3）的连接杆（3-2）一端设置百分表（3-1），另一端设置一活动测量头（3-3），所述活动测量头（3-3）与连接杆（3-2）轴向垂直，其特征在于：所述活动测量头（3-3）的尾端安装一定位测量头（1），所述定位测量头（1）的中轴线与活动测量头（3-3）的中轴线为同一轴线，所述定位测量头（1）的延伸端为测量定位部，所述测量定位部的中间设有一齿顶定位部（1-2），该齿顶定位部（1-2）抵住被测螺旋内花键（2）的齿顶（2-2），所述齿顶定位部（1-2）的两侧分别对称设有键槽定位部（1-1），该键槽定位部（1-1）用于插入被测螺旋内花键（2）的键槽（2-1）内。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋内花键小径的测量装置，其特征在于：所述键槽定位部（1-1）的圆弧半径R1比被测螺旋内花键（2）大径D1最小值的二分之一小0.1～0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋内花键小径的测量装置，其特征在于：所述键槽定位部（1-1）的宽度L1比被测螺旋内花键（2）的键槽宽度L0的最小值的二分之一小0.1～0.2mm，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琴，黄坤河，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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