一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子，涉及化工过程强化装备领域。一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子，包括支撑盘、端环板、四根骨架、若干规整圆环板和若干规整管件。端环板与支撑盘相互平行，支撑盘和端环板之间焊接有四根骨架。四根所述骨架的外围设置有若干层规整圆环板，若干规整圆环板的内环边缘与骨架焊接。若干所述规整管件通过槽口嵌固并焊接在规整圆环板上。废气受风机的作用，从规整填料转子的外部沿所述规整圆环板和规整管件进入转子内腔。喷洒的液体和废气从规整填料转子的内腔逆流到转子外部，在超重力场作用下形成气/液极好的传质与反应条件，并微观混合进行物理和化学反应。

A kind of structured packing rotor used in the treatment of waste gas from the high gravity rotating bed

【技术实现步骤摘要】
一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子
本技术涉及环保、化工过程强化装备领域，具体涉及一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子。
技术介绍
超重力技术是一种利用超重力旋转床实现反应介质超重力化的新型过程强化技术。从环保、化工过程强化技术本身来说，超重力技术是一种强化多相流传质方法，可以实现紧凑结构条件下利用旋转获得超重力状态，实现传质过程强化；从机械装备设计技术本身来说，超重力旋转床是实现过程反应介质超重力状态的机械装备，通过驱动系统、转动系统和固定支撑部件及介质输运系统实现超重力条件下的过程强化反应。传统的超重力旋转床一般在转子内部安装致密的金属丝网,由于丝网孔径较小,丝网层较密,生成的固体颗粒易于堆积在丝网填料内部,造成气液流通途径的阻塞,不仅削弱传质,且严重时需停机清洗，不但影响了生产,同时也增加了清理设备的费用。因此，亟需研发出一种能提高大流量废气在超重力旋转床中的处理效率和转子结构强度的结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能提高大流量废气在超重力旋转床中的处理效率和转子结构强度的新型转子结构。为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子，包括支撑盘、端环板、若干骨架、若干规整圆环板和若干规整管件。所述支撑盘的截面呈圆形，支撑盘和端环板平行且在同一轴线L上。所述支撑盘和端环板之间焊接有若干相互平行的骨架，若干骨架与轴线L的距离相等。若干所述骨架与若干规整圆环板焊接，若干规整圆环板相互平行且均在轴线L上。所述规整管件的两端分别记为固定端和自由端，规整管件的固定端的管壁上开设有两个槽口，这两个槽口位于规整管件的同一个纵切面上。所述槽口的宽度与规整圆环板的厚度相匹配，若干规整管件的固定端通过槽口嵌固并焊接在规整圆环板上，若干规整管件的自由端伸向规整圆环板的圆心。进一步，每层所述规整圆环板上的若干规整管件进行紧密接触，相邻规整圆环板的间距与规整管件的外径相等，从而两个相邻规整圆环板上的规整管件紧密接触，相互接触的规整管件进行两两焊接。进一步，所述支撑盘背离端环板的板面的中点处连接有转轴盘，转轴盘与电机的转动轴连接。本技术的有益效果在于：1.气体和液体在本技术的超重力场中的阻力较小，从而适用于不同的风量；2.本技术的规整填料转子结构稳定，强度高，不易损坏；3.本技术具有置留时间短的特点，可处理热敏感性物料；4.规整填料转子中的内残留量少，有利于处理昂贵物料或有毒物料等；5.本技术的适用范围广、通用性强、操作弹性大。附图说明图1为新型规整填料转子示意图；图2为A-A剖视图；图3为规整管件示意图。图中：支撑盘1、端环板2、四根骨架3、规整圆环板4、规整管件5、槽口501和转轴盘6。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。实施例1：本实施例公开了一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子，包括支撑盘1、端环板2、若干骨架3、若干规整圆环板4和若干规整管件5。参见图1，所述支撑盘1的截面呈圆形，支撑盘1和端环板2平行且在同一轴线L上。所述支撑盘1背离端环板2的板面的中点处连接有转轴盘6，转轴盘6与电机的转动轴连接。参见图2，所述支撑盘1和端环板2之间焊接有4根相互平行的骨架3，4根骨架3与轴线L的距离相等。4根所述骨架3与若干规整圆环板4焊接，若干规整圆环板4相互平行且均在轴线L上，4根骨架3起支撑固定作用。参见图3，所述规整管件5的两端分别记为固定端和自由端，规整管件5的固定端的管壁上开设有两个槽口501，这两个槽口501位于规整管件5的同一个纵切面上。所述槽口501的宽度与规整圆环板4的厚度相匹配，若干规整管件5的固定端通过槽口501嵌固并焊接在规整圆环板4上，若干规整管件5的自由端伸向规整圆环板4的圆心。每层所述规整圆环板4上的若干规整管件5进行紧密接触，相邻规整圆环板4的间距与规整管件5的外径相等，从而两个相邻规整圆环板4上的规整管件5紧密接触，相互接触的规整管件5进行两两焊接。工作时，废气受风机的引力或压力作用，从规整填料转子的外部沿所述规整圆环板4和规整管件5进入转子内腔，同时向转子内腔喷洒液体。喷洒的液体和废气从规整填料转子的内腔逆流到转子外部，在超重力场作用下形成气/液极好的传质与反应条件，并微观混合进行物理和化学反应。实施例2：本实施例公开了一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子，包括支撑盘1、端环板2、若干骨架3、若干规整圆环板4和若干规整管件5。参见图1，所述支撑盘1的截面呈圆形，支撑盘1和端环板2平行且在同一轴线L上。所述支撑盘1和端环板2之间焊接有4根相互平行的骨架3，4根骨架3与轴线L的距离相等。参见图2，4根所述骨架3与若干规整圆环板4焊接，若干规整圆环板4相互平行且均在轴线L上。参见图3，所述规整管件5的两端分别记为固定端和自由端，规整管件5的固定端的管壁上开设有两个槽口501，这两个槽口501位于规整管件5的同一个纵切面上。所述槽口501的宽度与规整圆环板4的厚度相匹配，若干规整管件5的固定端通过槽口501嵌固并焊接在规整圆环板4上，若干规整管件5的自由端伸向规整圆环板4的圆心。实施例3：本实施例主要结构同实施例2，进一步，参见图1，每层所述规整圆环板4上的若干规整管件5进行紧密接触，相邻规整圆环板4的间距与规整管件5的外径相等，从而两个相邻规整圆环板4上的规整管件5紧密接触，相互接触的规整管件5进行两两焊接。实施例4：本实施例主要结构同实施例3，进一步，参见图1，所述支撑盘1背离端环板2的板面的中点处连接有转轴盘6，转轴盘6与电机的转动轴连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子，其特征在于：包括支撑盘(1)、端环板(2)、若干骨架(3)、若干规整圆环板(4)和若干规整管件(5)；/n所述支撑盘(1)的截面呈圆形，支撑盘(1)和端环板(2)平行且在同一轴线L上；所述支撑盘(1)和端环板(2)之间焊接有若干相互平行的骨架(3)，若干骨架(3)与轴线L的距离相等；/n若干所述骨架(3)与若干规整圆环板(4)焊接，若干规整圆环板(4)相互平行且均在轴线L上；/n所述规整管件(5)的两端分别记为固定端和自由端，规整管件(5)的固定端的管壁上开设有两个槽口(501)，这两个槽口(501)位于规整管件(5)的同一个纵切面上；所述槽口(501)的宽度与规整圆环板(4)的厚度相匹配，若干规整管件(5)的固定端通过槽口(501)嵌固并焊接在规整圆环板(4)上，若干规整管件(5)的自由端伸向规整圆环板(4)的圆心。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超重力旋转床废气处理的规整填料转子，其特征在于：包括支撑盘(1)、端环板(2)、若干骨架(3)、若干规整圆环板(4)和若干规整管件(5)；
所述支撑盘(1)的截面呈圆形，支撑盘(1)和端环板(2)平行且在同一轴线L上；所述支撑盘(1)和端环板(2)之间焊接有若干相互平行的骨架(3)，若干骨架(3)与轴线L的距离相等；
若干所述骨架(3)与若干规整圆环板(4)焊接，若干规整圆环板(4)相互平行且均在轴线L上；
所述规整管件(5)的两端分别记为固定端和自由端，规整管件(5)的固定端的管壁上开设有两个槽口(501)，这两个槽口(501)位于规整管件(5)的同一个纵切面上；所述槽口(501)的宽度与规整圆环板(4)的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世通，
申请(专利权)人：重庆及能美境环保有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50