一种蓄、融冰供暖多用节能一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄、融冰供暖多用节能一体机，属于空调控制系统技术领域，包括有一水路循环控制系统，该系统内设有风冷主机，风冷主机内设有冷媒循环控制系统，所述水路循环控制系统包括蓄冰系统、融冰系统以及制冷系统，风冷主机另外还连通有客户侧空调，将冷媒循环控制系统交换的热量直接输送至客户侧，形成制热系统，避免热量的二次交换，通过整合冷媒和水系统循环管路，可解决蓄冰、制冷和制热空调的智能化控制，积极响应国家错峰让电的号召，在峰段和谷段切换不同的工作模式，有效降低了用户的用电成本。

A multi-purpose energy saving integrated machine for ice storage and melting heating

【技术实现步骤摘要】
一种蓄、融冰供暖多用节能一体机
本技术涉及一种空调控制系统，特别涉及一种蓄、融冰供暖多用节能一体机。
技术介绍
错峰让电，多体现在大城市的工业用电上。在用电的峰段，常常出现供电不足现象，而在用电的谷段，又常常出现电量过剩的状况。如果将谷段的电能转化成冷能存储起来，在峰段时去使用，则可以缓解电网压力，平衡电网。国家为鼓励错峰用电，一些大城市夜间电费往往远远低于白天电费。中央空调一直以来都是耗电大户，特别是工业制冷设备更甚，而融冰蓄冷则应运而生。就目前状况来看，蓄冰机组多用在大型工业冷却上面，且融冰时多为上午温度较低、下午温度较高，无法稳定的提供冷量；除了规划蓄冰槽体外，还需进行制冷机组的选购，以及之间的管路连接和水路、阀门等的控制，搭建运营成本较高。冬天的制热空调多为另外的设备，为实现制冷和制热功能，不仅要搭建复杂的水路系统，而且占地面积大，控制复杂，成本也较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种蓄、融冰供暖多用节能一体机，通过将蓄冰系统、融冰系统和制冷系统集合于同一水路循环控制系统，实现了蓄冰、融冰和制冷系统间的良好转化，风冷主机和客户侧空调直接连通，将冷媒循环控制系统交换来的热量直接进入客户侧，实现供暖功能。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种蓄、融冰供暖多用节能一体机，包括有一水路循环控制系统，所述水路循环控制系统内设有一风冷主机，所述风冷主机内设有冷媒循环控制系统；所述水路循环控制系统包括蓄冰系统、融冰系统、制冷系统，所述风冷主机通过一客户侧空调泵连通有客户侧空调，形成一制热系统；所述蓄冰系统包括有风冷主机，所述风冷主机通过一风冷主机出水口依次连通有蓄冰电动阀、蓄冰槽、集水器以及蓄冰泵，所述蓄冰泵连通所述风冷主机的一风冷主机回水口；所述融冰系统包括依次连通的蓄冰槽、集水器、融冰泵以及板式换热器，所述板式换热器连通所述蓄冰槽的一蓄冰槽回水口；所述制冷系统包括依次连通的风冷主机、制冷电动阀、板式换热器、比例电动阀、集水器以及蓄冰泵，所述蓄冰泵连通所述风冷主机回水口。进一步地，所述蓄冰槽内安装有液位传感器，用于控制蓄冰槽内的冰量，防止过度蓄冰导致蓄冰槽变形。进一步地，所述蓄冰槽的一侧安装有搅拌泵，在融冰系统控制过程中，根据客户侧空调的进出水温度，间歇开启搅拌泵，加速融冰或防止蓄冰槽内出现万年冰。进一步地，所述融冰系统中，所述蓄冰槽的一蓄冰槽出水口与所述蓄冰槽回水口分别连通于所述比例电动阀的两端，当客户侧空调的进出水温度小于目标温度且融冰泵在最小频率运行时，比例式电动阀按相应比例开启，使融冰系统管路中的水部分或全部旁通，减少通往蓄冰槽的水量，防止过度融冰。进一步地，所述制热系统中，所述风冷主机还具有一风冷主机出水口，所述风冷主机出水口处设有第一手动二通阀，所述风冷主机回水口处设有第二手动二通阀，所述客户侧空调的一进水口连通于所述第一手动二通阀与所述风冷主机之间，所述客户侧空调的一出水口连通于所述第二手动二通阀与所述风冷主机之间；所述客户侧空调与所述板式换热器之间设有第三手动二通阀；所述客户侧空调与所述风冷主机之间设有第四手动二通阀，在蓄冰系统、融冰系统或制冷系统切换为制热系统时，切断第一手动二通阀、第二手动二通阀和第三手动二通阀，打开第四手动二通阀，可使风冷主机中冷媒循环控制系统交换出来的热量直接进入客户侧空调，避免热量的二次交换，从而减少热量的损耗。进一步地，所述板式换热器的一换热器进水端设有一板换进水传感器，其一换热器出水端设有一板换出水传感器，用于检测板式换热器两端的循环水。进一步地，所述风冷主机回水口设有主机回水传感器，所述风冷主机出水口设有主机出水传感器，用于检测冷媒循环控制系统中的循环水。进一步地，所述客户侧空调的一空调进水端设有一空调进水传感器，其一空调出水端设有一空调出水传感器，用于检测客户侧空调两端的循环水。进一步地，所述蓄冰系统、融冰系统以及制冷系统中所用的循环水均为浓度不低于25％的乙二醇溶液，避免冷媒循环控制系统出现压力过低的现象。进一步地，所述制热系统中所用的循环水为净水，避免在客户侧使用时，出现有毒成分。有益效果：同现有技术相比，本技术的不同之处在于，本技术提供的蓄、融冰供暖多用节能一体机，设有一水路循环控制系统，该系统内设有风冷主机，风冷主机内设有冷媒循环控制系统，所述水路循环控制系统包括蓄冰系统、融冰系统以及制冷系统，风冷主机另外还连通有客户侧空调，将冷媒循环控制系统交换的热量直接输送至客户侧，形成制热系统，避免热量的二次交换，通过整合冷媒和水系统循环管路，可解决蓄冰、制冷和制热空调的智能化控制，水温恒定，积极响应国家错峰让电的号召，在峰段和谷段切换不同的工作模式，有效降低了用户的用电成本，另外，该装置工程周期短，占地面积小，具有非常广泛的适应性。附图说明图1为本技术中水路循环控制系统流程图。图2为本技术中蓄冰模式流程图。图3为本技术中融冰模式流程图。图4为本技术中制冷模式流程图。图5为本技术中制热模式流程图。其中，1-风冷主机，10-空调泵，101-空调出水传感器，102-空调进水传感器，11-风冷主机出水口，111-主机出水传感器，12-风冷主机回水口，121-主机回水传感器，13-第一手动二通阀，14-第二手动二通阀，15-第三手动二通阀，16-第四手动二通阀，2-蓄冰电动阀，3-蓄冰槽，31-蓄冰槽出水口，32-蓄冰槽回水口，33-液位传感器，34-搅拌泵，4-集水器，5-蓄冰泵，6-融冰泵，7-板式换热器，71-板换出水传感器，72-板换进水传感器，8-比例电动阀，9-制冷电动阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1和图2所示，本技术提供一种蓄、融冰供暖多用节能一体机，包括有一水路循环控制系统，所述水路循环控制系统内设有风冷主机1，所述风冷主机1内设有冷媒循环控制系统；所述水路循环控制系统包括蓄冰系统、融冰系统、制冷系统，所述风冷主机1通过客户侧空调泵10连通有客户侧空调，形成制热系统；蓄冰模式：所述蓄冰系统包括有风冷主机1，风冷主机1通过风冷主机出水口11依次连通蓄冰电动阀2、蓄冰槽3、集水器4以及蓄冰泵5，所述蓄冰泵5连通所述风冷主机1的风冷主机回水口12。优选地，所述蓄冰槽3内安装有液位传感器33，用于控制蓄冰槽3内的冰量，防止过度蓄冰导致蓄冰槽3变形。当水路循环控制系统收到开机信号后，先开启蓄冰电动阀2，因为水路中各电动阀从全关到全开要一定时间，故延时90秒(参数可设定)，然后检测蓄冰槽3内液位高度，若当前蓄冰槽3内液位高于关机液位70％(参数可设定)，则不开启蓄冰泵5；若当前蓄冰槽3内液位小于关机液位70％，则开启蓄冰泵5，并检测蓄冰泵5是否有故障，若有故障则关闭蓄冰泵5，进行检修；若无故障则延时1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄、融冰供暖多用节能一体机，其特征在于，包括有一水路循环控制系统，所述水路循环控制系统内设有一风冷主机，所述风冷主机内设有冷媒循环控制系统；/n所述水路循环控制系统包括蓄冰系统、融冰系统、制冷系统，所述风冷主机通过一客户侧空调泵连通有客户侧空调，形成一制热系统；/n所述蓄冰系统包括有风冷主机，所述风冷主机通过一风冷主机出水口依次连通有蓄冰电动阀、蓄冰槽、集水器以及蓄冰泵，所述蓄冰泵连通所述风冷主机的一风冷主机回水口；/n所述融冰系统包括依次连通的蓄冰槽、集水器、融冰泵以及板式换热器，所述板式换热器连通所述蓄冰槽的一蓄冰槽回水口；/n所述制冷系统包括依次连通的风冷主机、制冷电动阀、板式换热器、比例电动阀、集水器以及蓄冰泵，所述蓄冰泵连通所述风冷主机回水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄、融冰供暖多用节能一体机，其特征在于，包括有一水路循环控制系统，所述水路循环控制系统内设有一风冷主机，所述风冷主机内设有冷媒循环控制系统；
所述水路循环控制系统包括蓄冰系统、融冰系统、制冷系统，所述风冷主机通过一客户侧空调泵连通有客户侧空调，形成一制热系统；
所述蓄冰系统包括有风冷主机，所述风冷主机通过一风冷主机出水口依次连通有蓄冰电动阀、蓄冰槽、集水器以及蓄冰泵，所述蓄冰泵连通所述风冷主机的一风冷主机回水口；
所述融冰系统包括依次连通的蓄冰槽、集水器、融冰泵以及板式换热器，所述板式换热器连通所述蓄冰槽的一蓄冰槽回水口；
所述制冷系统包括依次连通的风冷主机、制冷电动阀、板式换热器、比例电动阀、集水器以及蓄冰泵，所述蓄冰泵连通所述风冷主机回水口。


2.如权利要求1所述的蓄、融冰供暖多用节能一体机，其特征在于：
所述蓄冰槽内安装有液位传感器。


3.如权利要求1所述的蓄、融冰供暖多用节能一体机，其特征在于：
所述蓄冰槽的一侧安装有搅拌泵。


4.如权利要求1所述的蓄、融冰供暖多用节能一体机，其特征在于：
所述融冰系统中，所述蓄冰槽的一蓄冰槽出水口与所述蓄冰槽回水口分别连通于所述比例电动阀的两端。


5.如权利要求1所述的蓄、融冰供暖多用节能一体机，其特征在于：
所述制热系统中，所述风冷主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，
申请(专利权)人：堃霖冷冻机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31