本实用新型专利技术公开了水泥生产用粉尘回收装置，包括回收罐、负压回收机构和限位机构，所述回收罐底部连接有四个矩形设置的支撑杆；负压回收机构连接于回收罐上，负压回收机构包括存放筒、锥形过滤网、挡网、离心风扇、进尘管和漏斗罩，回收罐顶部安装有连通的漏斗罩，漏斗罩顶部连通进尘管，漏斗罩底部通过卡接机构连接有存放筒，存放筒底部为封闭并且内底部安装有连通的锥形过滤网，回收罐底部安装有挡网，挡网内部安装有离心风扇；能够让收集粉尘受到自身重力作用，流入到存放筒内底部侧面，使得遮挡可能性降低，能够保证长时间使用，定期拨动清理周期降低，便于人们操作。
A dust recovery device for cement production
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用粉尘回收装置
本技术涉及粉尘回收装置
，具体为一种水泥生产用粉尘回收装置。
技术介绍
水泥生产过程容易造成生产管内部飘满粉尘，人们产看生产罐内部情况，容易吸附粉尘，危害身体健康，因此需要进行粉尘回收。传统粉尘回收通过离心风扇形成负压过程，水平设置的过滤网罩收集粉尘，粉尘会堆积在过滤网罩内底部，容易遮盖过滤网罩的网眼，影响负压空气流通过程，需要人们定期拨开遮挡粉尘，其操作频率增加，操作过程费时费力，为此，我们提出一种水泥生产用粉尘回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产用粉尘回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括回收罐、负压回收机构和限位机构，所述回收罐底部连接有四个矩形设置的支撑杆；负压回收机构连接于回收罐上，负压回收机构包括存放筒、锥形过滤网、挡网、离心风扇、进尘管和漏斗罩，回收罐顶部安装有连通的漏斗罩，漏斗罩顶部连通进尘管，漏斗罩底部通过卡接机构连接有存放筒，存放筒底部为封闭并且内底部安装有连通的锥形过滤网，回收罐底部安装有挡网，挡网内部安装有离心风扇；限位机构连接于进尘管另一端。优选的，所述漏斗罩与回收罐底部螺纹连接，漏斗罩底部外侧壁连接有密封圈。优选的，所述支撑杆下端面连接有锁止万向轮。优选的，所述限位机构包括吸盘、限位板、L形旋转杆和销轴，限位板安装在进尘管另一端外侧壁上，限位板外侧壁通过四个矩形设置销轴分别转动连接有L形旋转杆，L形旋转杆的另一端连接吸盘。优选的，所述卡接机构包括U形插杆、T形卡柱和弹簧，存放筒顶部侧壁连接有两个对称设置的U形插杆，U形插杆内部设有两个对称设置的T形卡柱，两个T形卡柱相邻侧壁通过若干个弹簧连接，漏斗罩底部侧面设有两个对称设置的插槽，插槽两侧壁内部设有卡槽，T形卡柱一端贯穿U形插杆侧壁并且延伸到卡槽的内部。优选的，所述T形卡柱外侧壁连接有U形杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术,通过负压回收机构上存放筒内底部连接锥形过滤网，由于锥形过滤网具有斜坡作用，能够让收集粉尘受到自身重力作用，流入到存放筒内底部侧面，使得遮挡可能性降低，能够保证长时间使用，定期拨动清理周期降低，便于人们操作。2、本技术，通过卡接机构能够让存放筒与漏斗罩拆卸分离，能够让存放筒从回收罐移出拆卸倒出分料，其操作过程简单便利。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中存放筒和锥形过滤网的立体结构示意图；图3为图1中A处局部放大图。图中：1、回收罐；2、负压回收机构；3、限位机构；4、支撑杆；5、锁止万向轮；6、密封圈；7、卡接机构；21、存放筒；22、锥形过滤网；23、挡网；24、离心风扇；25、进尘管；26、漏斗罩；31、吸盘；32、限位板；33、L形旋转杆；71、U形插杆；72、卡槽；73、插槽；74、T形卡柱；75、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：所述回收罐1底部连接有四个矩形设置的支撑杆4；负压回收机构2连接于回收罐1上，负压回收机构2包括存放筒21、锥形过滤网22、挡网23、离心风扇24、进尘管25和漏斗罩26，回收罐1顶部安装有连通的漏斗罩26，漏斗罩26顶部连通进尘管25，漏斗罩26底部通过卡接机构7连接有存放筒21，存放筒21底部为封闭并且内底部安装有连通的锥形过滤网22，回收罐1底部安装有挡网23，挡网23内部安装有离心风扇24，需要说明的是，将进尘管25一端插入安装到需要清理粉尘水泥加工罐内部，开启离心风扇24，回收罐1内部气体被抽出，从而形成负压吸附，能够让粉尘吸入到存放筒21内部，锥形过滤网22孔径是远小于粉尘颗粒大小，堆积在锥形过滤网22上粉尘受到自身重力作用流入到存放筒21底部内侧面存放，长时间使用，让锥形过滤网的2顶部堆积灰尘依然很少，从而能够依然实现负压吸附作用，能够保证长时间使用不受到灰尘堆积影响，需要人工定期拨开灰尘操作周期减小，便于人们操作。请参考图1，限位机构3连接于进尘管25另一端,所述限位机构3包括吸盘31、限位板32、L形旋转杆33和销轴，限位板32安装在进尘管25另一端外侧壁上，限位板32外侧壁通过四个矩形设置销轴分别转动连接有L形旋转杆33，L形旋转杆33的另一端连接吸盘31，通过吸盘21能够让进尘管25另一端插入需要清理灰尘罐体表面粘贴，从而能够让进尘管25另一端稳定放置，整个设备不使用过程，可通过旋转的L形旋转杆33将吸盘31吸附在回收罐1表面，能够让进尘管25安装在回收罐1表面，防止脱落收到踩踏损坏可能性增加，降低损坏可能性。所述漏斗罩26与回收罐1底部螺纹连接，通过旋转移出其漏斗罩26，定期将与漏斗罩26安装的存放筒21移出，保证存放筒21内部粉尘清理，漏斗罩26底部外侧壁连接有密封圈6，增加密封性。所述支撑杆4下端面连接有锁止万向轮5，便于移动，方便转运使用。所述卡接机构7包括U形插杆71、T形卡柱74和弹簧75，存放筒21顶部侧壁连接有两个对称设置的U形插杆71，U形插杆71内部设有两个对称设置的T形卡柱74，两个T形卡柱74相邻侧壁通过若干个弹簧75连接，漏斗罩26底部侧面设有两个对称设置的插槽73，插槽73两侧壁内部设有卡槽72，T形卡柱74一端贯穿U形插杆71侧壁并且延伸到卡槽72的内部，通过挤压两个对称设置的T形卡柱74，压缩弹簧75，T形卡柱74一端从卡槽72的内部移出，从而能够让漏斗罩26和存放筒21分离，便于存放筒21的内部粉尘倒出。所述T形卡柱74外侧壁连接有U形杆，方便挤压操作其T形卡柱74。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥生产用粉尘回收装置，包括回收罐（1）、负压回收机构（2）和限位机构（3），其特征在于：所述回收罐（1）底部连接有四个矩形设置的支撑杆（4）；负压回收机构（2）连接于回收罐（1）上，负压回收机构（2）包括存放筒（21）、锥形过滤网（22）、挡网（23）、离心风扇（24）、进尘管（25）和漏斗罩（26），回收罐（1）顶部安装有连通的漏斗罩（26），漏斗罩（26）顶部连通进尘管（25），漏斗罩（26）底部通过卡接机构（7）连接有存放筒（21），存放筒（21）底部为封闭并且内底部安装有连通的锥形过滤网（22），回收罐（1）底部安装有挡网（23），挡网（23）内部安装有离心风扇（24）；限位机构（3）连接于进尘管（25）另一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用粉尘回收装置，包括回收罐（1）、负压回收机构（2）和限位机构（3），其特征在于：所述回收罐（1）底部连接有四个矩形设置的支撑杆（4）；负压回收机构（2）连接于回收罐（1）上，负压回收机构（2）包括存放筒（21）、锥形过滤网（22）、挡网（23）、离心风扇（24）、进尘管（25）和漏斗罩（26），回收罐（1）顶部安装有连通的漏斗罩（26），漏斗罩（26）顶部连通进尘管（25），漏斗罩（26）底部通过卡接机构（7）连接有存放筒（21），存放筒（21）底部为封闭并且内底部安装有连通的锥形过滤网（22），回收罐（1）底部安装有挡网（23），挡网（23）内部安装有离心风扇（24）；限位机构（3）连接于进尘管（25）另一端。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述漏斗罩（26）与回收罐（1）底部螺纹连接，漏斗罩（26）底部外侧壁连接有密封圈（6）。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述支撑杆（4）下端面连接有锁止万向轮（5）。
【专利技术属性】
技术研发人员：冯克山，管怀民，
申请(专利权)人：南通海鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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