一种高稠度大流量润滑脂泵送系统技术方案

一种高稠度大流量润滑脂泵送系统，包括气泵，脂泵，脂气罐和驱动系统；其中，所述驱动系统包括电机，减速器和偏心凸轮导杆机构；所述气泵和所述脂泵分别设于所述偏心凸轮导杆机构两端，所述气泵、脂泵的活塞杆分别与所述偏心凸轮导杆机构的导杆相连；所述脂气罐上部为压气，下部为油脂，中间设有活塞隔开；所述脂气罐一端与所述气泵连接，另一端与所述脂泵连接；所述脂泵出口处分为两个支路，一支路与所述脂气罐之间通过脂溢流阀形成回路；另一支路接入润滑点；所述脂泵与润滑点之间设有截止阀；所述脂泵与脂气罐之间的回路中还设有可用手动泵向脂气罐下部加入润滑脂的支路。

A high consistency and large flow lubricating grease pumping system

【技术实现步骤摘要】
一种高稠度大流量润滑脂泵送系统
本技术涉及脂润滑机械传动领域，具体而言，涉及一种高稠度大流量润滑脂泵送系统。
技术介绍
高稠度大流量润滑脂泵送是世界科研难题，因为3#、4#润滑脂是半固态非牛顿流体，目前国内外尚无有效电动输送工具和设备。在自动化纺织机械中，有许多转动、往复运动机构，有的还是高速24小时连续工作，由于摩擦磨损等原因，对轴承润滑提出很高要求，如果轴承润滑不良会严重影响纺织产品(棉纱、面料)质量，甚至产生废品。纺织机自动化程度高，目前只有脂润滑，还是手工加注。野外作业的低速重载工程机械和矿山机械经常因润滑不良造成设备故障和安全事故，其根本原因是润滑脂输送不到位，特别是北方的冬天野外温度很低，油脂泵的稠度随温度变化，润滑脂低温状态稠度增加，流动阻力更大，泵的“自吸”功能对润滑脂失去作用，经常产生“吸空”现象，脂泵不排润滑脂，使润滑点不能润滑，造成设备故障。
技术实现思路
本技术的目地在于提供一种高稠度大流量润滑脂泵送系统，通过创新设计电动“二次压力”润滑脂泵，能够解决高稠度润滑脂集中输送过程中润滑脂输送不到位的问题。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例的一方面，提供一种高稠度大流量润滑脂泵送系统，包括气泵，脂泵，脂气罐和驱动系统；其中，所述驱动系统包括电机，减速器和偏心凸轮导杆机构；所述气泵和所述脂泵分别设于所述偏心凸轮导杆机构两端，所述气泵、脂泵的活塞杆分别与所述偏心凸轮导杆机构的导杆相连；所述脂气罐上部为压气，下部为油脂，中间设有活塞隔开；所述脂气罐一端与所述气泵连接，另一端与所述脂泵连接；所述脂泵出口处分为两个支路，一支路与所述脂气罐之间通过脂溢流阀形成回路；另一支路接入润滑点；所述脂泵与润滑点之间设有截止阀；所述脂泵与脂气罐之间的回路中还设有可用手动泵向脂气罐下部加入润滑脂的支路。作为优选，所述气泵与所述脂气罐之间设有气包、过滤器和减压阀。作为优选，所述脂气罐上部设有安全阀，用于控制压气。作为优选，所述气泵与所述脂气罐之间设有气压表。作为优选，所述脂泵与所述脂气罐之间的回路中设有脂压力表。本技术实施例的有益效果包括：通过创新设计电动“二次压力”润滑脂泵，改变了传统润滑脂泵的“自吸”原理，克服了低温对流动阻力变大的影响，使得高稠度润滑脂在集中输送过程中能够稳定的到达润滑部位；本系统是大流量排脂系统，适应多点集中润滑系统，是可控的连续泵脂系统，结构简单，实用性强，可靠性高，可进行产业化应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例高稠度大流量润滑脂泵送系统的原理图。图标：1-减速器；2-偏心凸轮导杆机构；3-气泵；4-气包；5-过滤器；6-减压阀；7-气压表；8-安全阀；9-脂气罐；91-活塞；10-脂泵；11-脂溢流阀；12-润滑点；13-截止阀；14-脂压力表。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1，本实施例提供了一种高稠度大流量润滑脂泵送系统，包括气泵3，脂泵10，脂气罐9和驱动系统；其中，所述驱动系统包括电机，减速器1和偏心凸轮导杆机构2；所述气泵3和所述脂泵10分别设于所述偏心凸轮导杆机构2两端，所述气泵3、脂泵10的活塞杆分别与所述偏心凸轮导杆机构2的导杆相连；所述脂气罐9上部为压气，下部为油脂，中间设有活塞91隔开；所述脂气罐9一端与所述气泵3连接，另一端与所述脂泵10连接；所述气泵3与所述脂气罐9之间设有气包4、过滤器5和减压阀6；所述气泵3与所述脂气罐9之间设有气压表7；所述脂气罐9上部设有安全阀8，用于控制压气。所述脂泵10出口处分为两个支路，一支路与所述脂气罐9之间通过脂溢流阀11形成回路，所述脂泵10与所述脂气罐9之间的回路中设有脂压力表14；另一支路接入润滑点12；所述脂泵10与润滑点12之间设有截止阀13；所述脂泵10与脂气罐9之间的回路中还设有可用手动泵向脂气罐9下部加入润滑脂的支路，该支路上设有截止阀13。在本实施例中，所述润滑点12为轴承座。本实施例高稠度大流量润滑脂泵送系统工作过程为：从A口用手动泵向脂气罐9下部加满润滑脂；启动电机和减速器1，驱动偏心凸轮导杆机构2作往复运动，气泵由C端进气，D端排出压气，压气经气包4、过滤器5、减压阀6、进入脂气罐9上端E。压气经脂气罐9活塞91向下部油脂产生“一次压力”，压力脂从F端进入脂泵10，在偏心凸轮导杆机构2作用下，产生“二次压力”，从B点输出高压脂，打开截止阀13，输出高压润滑脂，进入润滑点12进行润滑；当润滑点12加满润滑脂时，关闭截止阀13,高压脂通过脂溢流阀11回到脂气罐9下部。另外，本系统还可设计人工智能操作和故障本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稠度大流量润滑脂泵送系统，其特征在于：包括气泵，脂泵，脂气罐和驱动系统；其中，/n所述驱动系统包括电机，减速器和偏心凸轮导杆机构；/n所述气泵和所述脂泵分别设于所述偏心凸轮导杆机构两端，所述气泵、脂泵的活塞杆分别与所述偏心凸轮导杆机构的导杆相连；/n所述脂气罐上部为压气，下部为油脂，中间设有活塞隔开；所述脂气罐一端与所述气泵连接，另一端与所述脂泵连接；/n所述脂泵出口处分为两个支路，一支路与所述脂气罐之间通过脂溢流阀形成回路；另一支路接入润滑点；所述脂泵与润滑点之间设有截止阀；所述脂泵与脂气罐之间的回路中还设有可用手动泵向脂气罐下部加入润滑脂的支路。/n

【技术特征摘要】
20190621 CN 20192094742701.一种高稠度大流量润滑脂泵送系统，其特征在于：包括气泵，脂泵，脂气罐和驱动系统；其中，
所述驱动系统包括电机，减速器和偏心凸轮导杆机构；
所述气泵和所述脂泵分别设于所述偏心凸轮导杆机构两端，所述气泵、脂泵的活塞杆分别与所述偏心凸轮导杆机构的导杆相连；
所述脂气罐上部为压气，下部为油脂，中间设有活塞隔开；所述脂气罐一端与所述气泵连接，另一端与所述脂泵连接；
所述脂泵出口处分为两个支路，一支路与所述脂气罐之间通过脂溢流阀形成回路；另一支路接入润滑点；所述脂泵与润滑点之间设有截...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琴，赵乐萌，黄朝晖，黄晗菁，陈淑莲，黄日恒，
申请(专利权)人：苏州工艺美术职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32