一种快速安装LED显示屏的背架结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速安装LED显示屏的背架结构，包括多数条横梁和多数条竖梁，横梁均匀的安装于载体上，竖梁均匀的安装于横梁上，每两个相邻的竖梁的间距与箱体的长度一致，竖梁上均匀设置有多数个磁性部件，每两个相邻的磁性部件的间距与箱体的宽度一致，箱体通过磁性部件安装于竖梁上，箱体内安装有LED显示模组，竖梁最下方的磁性部件上设置有箱体限位柱，箱体限位于箱体限位柱上。本实用新型专利技术提供的快速安装LED显示屏的背架结构采用钣金制作，结合压铸铝磁铁固定座31，厚度小，成本低，平面度有保障，结构简单，安装方便，可单人安装。

A back frame structure for fast installation of LED display

【技术实现步骤摘要】
一种快速安装LED显示屏的背架结构
本技术涉及LED显示屏的
，更具体地说，是涉及一种快速安装LED显示屏的背架结构。
技术介绍
随着LED小间距显示屏应用越来越广泛，对其安装要求也越来越苛刻，尤其对室内小间距显示屏的安装要求，室内空间小，所以对显示屏安装所占的空间有严格要求，比如像户内会议室用的显示屏，一般要求超薄安装，安装结构如果太厚，会占用较大空间且不美观，目前LED显示屏主流安装钢结构还是使用焊接方通或拼接铝型材的方式，此传统安装钢结构方式占用空间大，造价高、操作繁琐、平整度得不到保证，现场焊接方通还会造成环境污染，甚至有安全隐患。以上不足，有待改进。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足,本技术提供一种快速安装LED显示屏的背架结构。本技术技术方案如下所述，一种快速安装LED显示屏的背架结构，其特征在于，包括多数条横梁和多数条竖梁，所述横梁均匀的安装于载体上，所述竖梁均匀的安装于所述横梁上，每两个相邻的所述竖梁的间距与箱体的长度一致，所述竖梁上均匀设置有多数个磁性部件，每两个相邻的所述磁性部件的间距与所述箱体的宽度一致，所述箱体通过所述磁性部件安装于所述竖梁上，所述箱体内安装有LED显示模组，所述竖梁最下方的所述磁性部件上设置有箱体限位柱，所述箱体限位于所述箱体限位柱上。根据上述的本技术，其特征在于，所述磁性部件包括磁铁固定座和磁铁，所述磁铁固定座固定在所述竖梁上，所述磁铁固定在所述磁铁固定座上，所述磁铁通过螺钉固定在所述磁铁固定座上。进一步的，其特征在于，所述箱体的四个角落设置有铁块，所述铁块与所述磁铁吸合将所述箱体安装于所述竖梁上。进一步的，其特征在于，所述磁铁固定座通过螺钉固定在所述竖梁上。进一步的，其特征在于，所述磁铁固定座为压铸铝材质。根据上述的本技术，其特征在于，所述箱体的四个角落设置有与所述箱体限位柱相配合的箱体限位孔，所述箱体限位柱限位于所述箱体限位孔内。根据上述的本技术，其特征在于，所述横梁设置有螺纹孔，所述竖梁设置有避位孔，螺钉依次穿过所述避位孔和螺纹孔将所述竖梁安装于所述横梁上。根据上述的本技术，其特征在于，所述横梁上均匀设置有多数个安装孔，螺钉穿过所述安装孔将所述横梁安装于所述载体上。根据上述的本技术，其特征在于，所述横梁与所述竖梁均为钣金材质。根据上述的本技术，载体为墙体。根据上述方案的本技术，其有益效果在于：（1）本技术提供的快速安装LED显示屏的背架结构采用钣金制作，结合压铸铝磁铁固定座，厚度小，成本低，平面度有保障；（2）可根据需要定制各种尺寸，只需要将横梁和竖梁长度加长或缩短到所需的要求，所需配件如磁铁固定座、磁铁、螺钉数量相应增加或减少，箱体按要求排列即可；（3）可通过螺钉将横梁和竖梁逐条拼接安装在载体上,也可将横梁和竖梁通过螺钉整体拼接好后，再通过螺钉一体式安装在载体上，现场无需二次加工，直接安装，省时省力、安装便捷、安全、无污染。（4）不需要拆除箱体前面的LED显示模组即可实现前安装，避免了因拆LED显示模组造成LED灯珠损伤。（5）本技术结构简单，安装方便，可单人安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A部分放大结构示意图；图3为本技术局部与箱体连接的结构示意图；图4为本技术箱体的结构示意图。其中，图中各附图标记，1-横梁；2-竖梁；3-磁性部件；4-箱体；5-螺钉；11-固定孔；31-磁铁固定座；32-磁铁；33-箱体限位柱；41-铁块；42-箱体限位孔。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种快速安装LED显示屏的背架结构，包括多数条横梁1和多数条竖梁2，横梁1均匀的安装于载体上，竖梁2均匀的安装于横梁1上，每两个相邻的竖梁2的间距与箱体4的长度一致。竖梁2上均匀设置有多数个磁性部件3，每两个相邻的磁性部件3的间距与箱体4的宽度一致。箱体4通过磁性部件3安装于竖梁2上，箱体4内安装有LED显示模组，竖梁2最下方的磁性部件3上设置有箱体限位柱33，箱体4限位于箱体限位柱33上。在本实施例中，磁性部件3包括磁铁固定座31和磁铁32，磁铁固定座31固定在竖梁2上，磁铁32固定在磁铁固定座31上，磁铁32通过螺钉固定在磁铁固定座31上。如图4所示，优选的，箱体4的四个角落设置有铁块41，铁块41与磁铁32吸合将箱体4安装于竖梁2上，这样设置使得箱体4可以稳定的安装于竖梁2上。优选的，磁铁固定座31通过螺钉固定在竖梁2上。在本实施例中，磁铁固定座31为压铸铝材质，横梁1与竖梁2均为钣金材质，保证背架结构与箱体安装后的平面度。如图4所示，在本实施例中，箱体4的四个角落设置有与箱体限位柱33相配合的箱体限位孔42，箱体限位柱33限位于箱体限位孔42内，在箱体4与背架结构安装时，先将最底层一排箱体4固定好后，以此作为基准，上面箱体4一层层叠加即可实现整块LED显示屏的安装。在本实施例中，横梁1设置有螺纹孔，竖梁2设置有避位孔，螺钉5依次穿过避位孔和螺纹孔将竖梁2安装于横梁1上，采用螺钉5将横梁1与竖梁2组装起来，拆装简单方便，可以单人安装。在本实施例中，横梁1上均匀设置有多数个安装孔，螺钉穿过安装孔将横梁1安装于载体上，螺钉可为膨胀螺钉或者自攻螺钉，采用螺钉将横梁1安装于载体上，拆装简单方便，可以单人安装。在本实施例中，载体为墙体。本技术的有益效果在于：（1）本技术提供的快速安装LED显示屏的背架结构采用钣金制作，结合压铸铝磁铁固定座，厚度小，成本低，平面度有保障；（2）可根据需要定制各种尺寸，只需要将横梁和竖梁长度加长或缩短到所需的要求，所需配件如磁铁固定座、磁铁、螺钉数量相应增加或减少，箱体按要求排列即可；（3）可通过螺钉将横梁和竖梁逐条拼接安装在载体上,也可将横梁和竖梁通过螺钉整体拼接好后，再通过螺钉一体式安装在载体上，现场无需二次加工，直接安装，省时省力、安装便捷、安全、无污染。（4）不需要拆除箱体前面的LED显示模组即可实现前安装，避免了因拆LED显示模组造成LED灯珠损伤。（5）本技术结构简单，安装方便，可单人安装。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速安装LED显示屏的背架结构，其特征在于，包括多数条横梁和多数条竖梁，所述横梁均匀的安装于载体上，所述竖梁均匀的安装于所述横梁上，每两个相邻的所述竖梁的间距与箱体的长度一致，所述竖梁上均匀设置有多数个磁性部件，每两个相邻的所述磁性部件的间距与所述箱体的宽度一致，所述箱体通过所述磁性部件安装于所述竖梁上，所述箱体内安装有LED显示模组，所述竖梁最下方的所述磁性部件上设置有箱体限位柱，所述箱体限位于所述箱体限位柱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速安装LED显示屏的背架结构，其特征在于，包括多数条横梁和多数条竖梁，所述横梁均匀的安装于载体上，所述竖梁均匀的安装于所述横梁上，每两个相邻的所述竖梁的间距与箱体的长度一致，所述竖梁上均匀设置有多数个磁性部件，每两个相邻的所述磁性部件的间距与所述箱体的宽度一致，所述箱体通过所述磁性部件安装于所述竖梁上，所述箱体内安装有LED显示模组，所述竖梁最下方的所述磁性部件上设置有箱体限位柱，所述箱体限位于所述箱体限位柱上。


2.根据权利要求1所述的快速安装LED显示屏的背架结构，其特征在于，所述磁性部件包括磁铁固定座和磁铁，所述磁铁固定座固定在所述竖梁上，所述磁铁固定在所述磁铁固定座上。


3.根据权利要求2所述的快速安装LED显示屏的背架结构，其特征在于，所述箱体的四个角落设置有铁块，所述铁块与所述磁铁吸合将所述箱体安装于所述竖梁上。


4.根据权利要求2所述的快速安装LED显示屏的背架结构，其特征在于，所述磁铁固定座通过螺钉固定在所述竖梁上，所述磁铁通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高治亮，
申请(专利权)人：北京彩易达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11