多滚道机械式层间控制半自动饮料机制造技术

本发明专利技术公开了一种多滚道机械式层间控制半自动饮料机，包括由若干层滚道板与设于滚道板两侧的墙板构成的储料架、安装于储料架上的控制机构、及位于饮料机底部的出料口，该储料架的出料端与饮料机的出料口连接有落料滚道系统，该控制机构包括识别滚道板是否有饮料压下的缺料控制机构、在缺料控制机构带动下作上下滑动的层间互锁机构、位于滚道板上且用于控制饮料罐从出料端滚落的限料机构、及用于驱动限料机构动作的驱动机构，当上层滚道板有饮料压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向上滑动并将上层的限料机构与驱动结构连接，当上层滚道板无饮料罐压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向下滑动并将下层的限料机构与驱动结构连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冷电器，尤其涉及一种多滚道机械式层间控制半自 动饮料机。
技术介绍
随着国人经济收入的不断提高及西方生活习惯的影响，无论是家庭、 办公场所、聚会、会议、展览展示促销活动、聚众观看职业联赛私人场所 等，对听装饮料的消费越来越成为一种普遍现象，加上西方社会一直在领 跑个性化、时尚化生活方式上的日益推新，人们已不再满足于从传统家用 冰箱里取用饮料的使用习惯，听装饮料的专门独立冷藏、便捷取用和产品 对装饰环境、烘托气氛功能的实用需求越来越成为一种时尚和趋势，"多滚 道机械式层间逻辑分区控制半自动易拉罐饮料机，，正是为了顺应和？ I领这 一消费趋势而创意研发的一款产品。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种完全采用机械的控制 方式、降低生产成本的多滚道机械式层间控制半自动饮料机。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为 一种多滚道机械式层间控制 半自动々大料机，包括由若干层滚道板与设于滚道板两侧的墙板构成的储料 架、安装于储料架上的控制机构、及位于饮料机底部的出料口，该储料架 的出料端与饮料机的出料口连接有落料滚道系统，该控制机构包括识别滚 道板是否有饮料压下的缺料控制机构、在缺料控制机构带动下作上下滑动 的层间互锁机构、位于滚道板上且用于控制饮料罐从出料端滚落的限料机 构、及用于驱动1^#机构动作的驱动机构，当上层滚道板有饮料压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向上滑 动并将上层的限料机构与驱动结构连接，当上层滚道板无饮料罐压下时，连接。该缺料控制机构位于每层滚道板之上，其包括缺料控制杆、复位机构， 该缺料控制杆的 一端通过复位机构与滚道板连接，另 一端与层间互锁机构 连接。该层间互锁机构位于相邻两层滚道板之间，且其包括层间互锁连杆及 摆动连接杆，该层间互锁连杆的一端连接缺料控制杆，另一端通过摆动连接杆连接限料机构；相邻两个层间互锁连杆相连接。该限料机构包括前挡块、后挡块、将旋转运动转为直线运动的传动机 构、及推杆，该前挡块及后挡板分别设于每一层滚道板上第一罐体位置的 前、后端，且前挡块及后挡板均与该传动4几构连接，该传动才几构与推杆的 一端连接，推杆的另一端连接至摆动连接杆；该前挡块及后挡块均设于墙 板上，且分别由传动机构控制其伸出或缩回。该驱动结构包括前端驱动杆、驱动连杆及中间驱动4干，该前端驱动杆 通过驱动连杆及中间驱动杆连接至I^J^H几构。落料滚道包括与储料架出料端连接的垂直落料滚道、与垂直落料滚道 连接的内滚道、与内滚道连接的外滚道；该内滚道与外滚道之间还设有密 封缓沖板；该出料口还设有出料口门帘及出料口挡板。与现有技术相比，本专利技术利用缺料控制机构、层间互锁机构及限料机 构来自动识别储料架缺料并实现逐层顺序控制取罐的机械控制技术，由于 本专利技术完全采用机械的控制方式，不采用任何电子产品的控制技术，降低 了产品的生产成本。 附图说明图1为本专利技术滚道机械式层间控制半自动饮料机的内部结构示意图； 图2为本专利技术控制饮津佛滚落结构示意图； 图3为本专利技术多滚道层间互锁^L构示意图； 图4为本专利技术缺料控制机构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1至4所示， 一种多滚道机械式层间控制半自动饮料机，包括由 若千层滚道板1与设于滚道板1两侧的墙板2构成的储料架、安装于储料 架上的控制机构、及位于饮料机底部的出料口 3,该储料架的出料端与々欠料 机的出料口 3连接有落料滚道系统，该控制机构包括识别滚道板1是否有 饮料压下的缺料控制机构、在缺料控制机构带动下作上下滑动的层间互锁 机构、位于滚道板1上且用于控制饮料罐从出料端滚落的限料机构、及用 于驱动^4牛机构动作的驱动机构，当上层滚道4反1有饮料压下时，缺料控 制机构带动层间互锁机构向上滑动并将上层的限料机构与驱动结构连接， 当上层滚道板1无饮料罐压下时，缺料控制枳3勾带动层间互锁机构向下滑 动并将下层的限料机构与驱动结构连接。饮料罐储放在储料架上，饮，利用其每层滚道板1的自然倾斜跟进 滚落，本实施例中，每层滚道板l与水平面之间的倾斜角度为5° ，墙板2 通过螺钉与滚道板1连接装配成一个具有多层滚道板的储料架，墙板2的 高度由定义的层数及饮料罐的直径决定，墙板2的宽度决定于每层预装饮 料的罐数和直径决定，如果在选定既有的冷藏箱上做嵌入式设计，整个储 料架的尺寸决定于基型产品的箱体空间尺寸。该缺料控制机构位于每层滚道板l之上，其包括缺料控制杆4、复位机 构，该缺料控制杆4的一端通过复位机构与滚道板1连接，另一端与层间 互锁机构连接。其中，该复位机构包括设于滚道板1上的复位弹簧及设于缺料控制杆4 一端的铰链轴。该层间互锁机构位于相邻两层滚道板1之间，且其包括层间互锁连杆5 及摆动连接杆6，该层间互锁连杆5的一端连接缺料控制杆4,另 一端通过 摆动连接杆6连接限料机构。摆动连接杆6的打开和闭合动作由层间互锁连杆5的上下动作行程来 控制。同一个层间互锁连杆5控制下的摆动连接杆在F^4牛机构上的安装方 向是相反的，刚好实现上层摆动连接杆传动脱开时，下层摆动连接杆闭合， 上层摆动连接杆闭合时，下层摆动连接杆脱开的互锁关系。当上层至少有 一饮料罐时，缺料控制杆4被饮津M重量压下与滚道板1平行，带动层间 互锁连杆5处于下限位置，层间互锁连杆5通过上层的摆动连接杆控制上 层滚道板l的限料机构，与下层滚道板l的I^JH"机构脱开驱动，脱离控制； 当上层所有饮料罐被取用滚落完毕后，缺料控制杆4在复位弹簧的作用下 绕铰链轴弹起，其中，复位弹簧的弹簧力小于单罐饮料的重量力矩、大于 缺料控制杆4的重量力矩及机构阻尼力，此时缺料控制杆4带动层间互锁 连杆5向上滑动到上限位置，层间互锁连杆5通过上层的摆动连接杆弹起 断开控制上层滚道板1的I^4+机构，并通过下层的摆动连接杆闭合连接控 制下层滚道板1的限料机构，继续操控时下层饮料开始逐罐滚出，实现了 层间机械互锁、自动识别缺料的逻辑顺序控制的全过程。该限料4几构包括前挡块7、后挡块8、将旋转运动转为直线运动的传动 机构、及推杆9,该前挡块7及后挡板8分别设于每一层滚道板1上第一罐 体位置的前后端，且前挡块7与后挡板8均与传动机构连接，传动机构与 推杆9的一端连接，推杆9的另一端连接至摆动连接杆。其中，该传动机 构包括与前挡块7连接的前凸轮及与后挡板8连接的后凸轮，且该前凸轮 与后凸轮均连接至推杆9的一端，该前挡块7及后挡块8均设于墙板2上， 由分别由前凸轮M凸轮控制其伸出或缩回。前挡块7主要起到控制滚道板1上第一罐饮料的滚落，常态时，前挡 块7伸出控制饮料不滚落，后挡块8处于缩回状态，当前挡块7准备缩回 释放第一罐体时，后挡块8先动作伸出挡住第一罐之后的所有罐体防止集 体滚出失控，然后前挡块7缩回将第一罐饮料释放滚落i^出料滚道滚出 储料架外，随后前挡块7伸出复位到阻挡常态，而后挡块8在前挡块7即 将完成复位阻挡前再复位缩回，释放剩余罐体，完成出一罐、进一罐的控 制程序，其余罐体依次类推，实现罐体的出料控制。前、后挡块7、 8受安 装在同侧墙板2上的前、后凸轮及推杆9的驱动实现前、后挡块7、 8的逻 辑顺序动作。该驱动结构包括前端驱动杆、驱动连杆及中间驱动杆10,该前端驱动 杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多滚道机械式层间控制半自动饮料机，包括由若干层滚道板（１）与设于滚道板（１）两侧的墙板（２）构成的储料架、安装于储料架上的控制机构、及位于饮料机底部的出料口（３），该储料架的出料端与饮料机的出料口（３）连接有落料滚道系统，其特征在于：该控制机构包括识别滚道板（１）是否有饮料压下的缺料控制机构、在缺料控制机构带动下作上下滑动的层间互锁机构、位于滚道板（１）上且用于控制饮料罐从出料端滚落的限料机构、及用于驱动限料机构动作的驱动机构，　　　　当上层滚道板（１）有饮料压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向上滑动并将上层的限料机构与驱动结构连接，当上层滚道板（１）无饮料罐压下时，缺料控制机构带动层间互锁机构向下滑动并将下层的限料机构与驱动结构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：职东宁，符栋华，梁乐平，卢静霞，陈星，曾耀祥，赖志勇，阳铭，
申请(专利权)人：海信科龙电器股份有限公司，海信容声广东冰箱有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]