一种耐刺蚀高压节流阀制造技术

一种耐刺蚀高压节流阀，包括阀体和油嘴，该阀体具有阀腔，该阀腔为一个“T”型的三通通道，为一个垂直通道和两个同心布置的水平通道，一个水平通道内设置有油嘴，另一个水平通道的通道口密封处理；该垂直通道的通道口作为阀腔的流入端，含有油嘴的这一个水平通道的通道口作为阀腔的流出端；该高压节流阀还包括流动短节，该流动短节为直管结构，所述流动短节的一端端口与阀体阀腔流出端连通。不仅使油嘴的喷出端直接对应阀体阀腔的流出端，避开了该油嘴经过喷出端后的高压流体直接作用在堵头上，而且该油嘴经过喷出端后的高压流体主要冲击落到了流动短节上，避开了高压流体作用在阀体内，刺蚀、腐蚀阀体阀腔，增长高压节流阀的使用寿命。

A stab resistant high pressure throttle valve

【技术实现步骤摘要】
一种耐刺蚀高压节流阀
本技术涉及页岩井返节流阀
，具体是一种耐刺蚀高压节流阀。
技术介绍
参见图1所示，传统固定式节流阀包括阀体1、油嘴2和堵头3，所述阀体1具有阀腔，该阀腔为一个“T”型的三通通道，为一个垂直向下的垂直通道和两个同心布置的水平通道，左侧边的这个水平通道内以螺纹连接的方式设置有油嘴2，右侧边这一个水平通道的通道口通过堵头3堵接，使其完全密封。左侧边的这一个水平通道的通道口作为阀体1阀腔的流入端，用于流体的进入。垂直通道的通道口作为阀体1阀腔的流出端，用于经过阀体1阀腔后的流体从该阀体1阀腔流出端流出。而传统的固定式节流阀主要存在这几个缺点：其一，经过油嘴2后的高压流体直接作用、冲击在阀体1阀腔内的堵头上，导致堵头3遭受冲蚀等，缩短了堵头3的使用寿命。其二，流体从油嘴2的左端进入，而油嘴2的左端端面小，导致油嘴2的受力主要作用在油嘴2对应与水平通道之间的螺纹上，从而破坏油嘴2与对应水平通道之间的连接结构，缩减阀体和油嘴2的使用寿命。其三，油嘴2安装时，必须与对应的水平通道同心布置，如果油嘴2安装不当，导致油嘴2出现偏心的情况时，流过油嘴2后的高压流体会作用到阀体1阀腔的内壁上，导致阀体1阀腔内壁，甚至油嘴2与对应的水平通道间的螺纹、堵头3均快速刺蚀，缩短阀体1、油嘴2和堵头3的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种不仅使油嘴的喷出端直接对应阀体阀腔的流出端，避开了该油嘴经过喷出端后的高压流体直接作用在堵头上，而且该油嘴经过喷出端后的高压流体主要冲击落到了流动短节上，避开了高压流体作用在阀体内，刺蚀、腐蚀阀体阀腔，增长高压节流阀的使用寿命的耐刺蚀高压节流阀。本技术采用的技术方案是，一种耐刺蚀高压节流阀，包括阀体、堵头和油嘴，所述阀体具有阀腔，该阀腔为一个“T”型的三通通道，为一个垂直通道和两个同心布置的水平通道，一个水平通道内设置有油嘴，另一个水平通道的通道口密封处理；所述垂直通道的通道口作为阀腔的流入端，含有油嘴的这一个水平通道的通道口作为阀腔的流出端；所述高压节流阀还包括流动短节，该流动短节为直管结构，所述流动短节的一端端口与阀体阀腔流出端连通。所述流动短节的内周壁上喷涂有一层由耐刺蚀、腐蚀的合金材料制成的内壁层。所述流动短节长度为0.8m～1.5m。所述油嘴的左端端面小、右端端面大。进一步，所述油嘴外周壁面对应与所述水平通道的内周壁面之间形成螺纹连接。进一步，所述油嘴由42CrMO材质超高强度钢制成。进一步，所述油嘴内的内周壁上喷涂有一层由耐刺蚀、腐蚀的合金材料制成的内壁层。所述堵头的长度为18～22cm。本技术的有益效果是：1.本技术不仅使油嘴的喷出端直接对应阀体阀腔的流出端，避开了该油嘴经过喷出端后的高压流体直接作用在堵头上，而且该油嘴经过喷出端后的高压流体主要冲击落到了流动短节上，避开了高压流体作用在阀体内，刺蚀、腐蚀阀体阀腔，增长高压节流阀的使用寿命。降低了油嘴与对应水平通道之间安装的同心要求，增加了安装的坦度。特别使用于超高压油气井和大规模加砂压裂页岩气井地面返排测试节流控压作业的需要，提高了节流系统的抗冲蚀性能和使用寿命。2.本技术中，所述流动短节的内周壁上喷涂有一层由耐刺蚀、腐蚀的合金材料制成的内壁层。进一步，增强流动短节的抗刺蚀能力。3.本技术中，所述油嘴的左端端面小、右端端面大。配合流体是从阀体阀腔的流入端进入阀体，先作用在油嘴的右端大端面上，从而使油嘴的受力不会单纯的集中到油嘴与对应水平通道的螺纹连接处，而是被油嘴的端面承受、分散开来。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是现有技术的示意图。图1中代号含义：1—阀体；2—油嘴；3—堵头。图2是本技术的分解结构示意图。图2中代号含义：4—阀体；41—阀腔；42—阀腔的流入端；43—阀腔的流出端；5—油嘴；6—堵头；7—流动短节。具体实施方式参见图2所示：本技术是一种耐刺蚀高压节流阀，包括阀体4、油嘴5、堵头6和流动短节7。所述阀体4具有阀腔41，该阀腔41为一个“T”型的三通通道，为一个垂直通道和两个同心布置的水平通道，一个水平通道内设置有油嘴5，该油嘴5的外周上开设有环形槽，该环形槽内设置有“O”型密封圈，以提高密封性能。所述油嘴5的左端端面小、右端端面大。优选的，所述油嘴5外周壁面对应与所述水平通道的内周壁面之间形成螺纹连接，同时，该油嘴5对应的水平通道的内周壁设置成阶梯通孔，以便于油嘴5能够更好地抵挡在阶梯通孔上。优选的，所述油嘴5由42CrMO材质超高强度钢制成。优选的，所述油嘴5内的内周壁上喷涂有一层由耐刺蚀、腐蚀的合金材料制成的内壁层。所述“T”型的三通通道的另一个水平通道的通道口密封处理。本实施方式中，采用堵头6密封（堵头6螺纹连接入所述“T”型的三通通道的另一个水平通道的通道口处，保持密封）。所述“T”型的三通通道的垂直通道的通道口作为阀腔的流入端42，含有油嘴5的这一个水平通道的通道口作为阀腔的流出端43；该流动短节7为直管结构，所述流动短节7的一端端口与阀体4阀腔的流出端43连通（所述流动短节7的一端端口通过法兰和/或螺纹连接件与所述阀体4阀腔的流出端43连通、固定，或者，也可以是焊接连接）。由上可知，本技术不仅使油嘴5的喷出端直接对应阀体4阀腔的流出端43，避开了该油嘴5经过喷出端后的高压流体直接作用在堵头6上，而且该油嘴5经过喷出端后的高压流体主要冲击落到了流动短节7上，避开了高压流体作用在阀体4内，刺蚀、腐蚀阀体4阀腔41，增长高压节流阀的使用寿命。降低了油嘴5与对应水平通道之间安装的同心要求，增加了安装的坦度。特别使用于超高压油气井和大规模加砂压裂页岩气井地面返排测试节流控压作业的需要，提高了节流系统的抗冲蚀性能和使用寿命。所述流动短节7的内周壁上喷涂有一层由耐刺蚀、腐蚀的合金材料制成的内壁层。所述流动短节7长度为0.8m～1.5m（例如，0.8m、1m或1.5m）。流动短节7具有长导流，减少油嘴及油嘴套刺蚀几率的作用，合金堵头6由原来的直接承受刺蚀变为仅承高压。油嘴右端承压及耐刺蚀能力提高，其抗压能力由105MPa增加至120MPa。油嘴上游段可以通过堵头6进行观察及清理，油嘴除采用螺纹丝扣固定外，还可以增加端面固定，受力点增加，提高油嘴稳定性。所述堵头6的长度为18～22cm（例如，18cm、20cm或22cm）。另外，所述流动短节7的内周壁上喷涂有一层由耐刺蚀、腐蚀的合金材料制成的内壁层。进一步，增强流动短节7的抗刺蚀能力；所述油嘴5的左端端面小、右端端面大，配合流体是从阀体4阀腔的流入端42进入阀体4，先作用在油嘴5的右端大端面上，从而使油嘴5的受力不会单纯的集中到油嘴5与对应水平通道的螺纹连接处，而是被油嘴5的端面承受、分散开来。工作原理：流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐刺蚀高压节流阀，包括阀体、堵头和油嘴，所述阀体具有阀腔，该阀腔为一个“T”型的三通通道，为一个垂直通道和两个同心布置的水平通道，一个水平通道内设置有油嘴，另一个水平通道的通道口密封处理；其特征在于：/n所述垂直通道的通道口作为阀腔的流入端，含有油嘴的这一个水平通道的通道口作为阀腔的流出端；/n所述高压节流阀还包括流动短节，该流动短节为直管结构，所述流动短节的一端端口与阀体阀腔流出端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐刺蚀高压节流阀，包括阀体、堵头和油嘴，所述阀体具有阀腔，该阀腔为一个“T”型的三通通道，为一个垂直通道和两个同心布置的水平通道，一个水平通道内设置有油嘴，另一个水平通道的通道口密封处理；其特征在于：
所述垂直通道的通道口作为阀腔的流入端，含有油嘴的这一个水平通道的通道口作为阀腔的流出端；
所述高压节流阀还包括流动短节，该流动短节为直管结构，所述流动短节的一端端口与阀体阀腔流出端连通。


2.根据权利要求1所述耐刺蚀高压节流阀，其特征在于：所述流动短节的内周壁上喷涂有一层由耐刺蚀、腐蚀的合金材料制成的内壁层。


3.根据权利要求1所述耐刺蚀高压节流阀，其特征在于：所述流动短节长度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟小清，赵文雯，哈能俊，杨佑林，吕占春，韩鑫，龙学，蒋敏，陈冬林，傅伟，田思林，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化西南石油工程有限公司井下作业分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11