一种造型柱底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造型柱底座，包括底座本体，底座本体安装在柱体下端，底座本体包括若干由下到上直径逐渐减小的环形安装块，安装块由若干弧形块首尾榫接而成，安装块之间通过外径逐渐减小的环形纵向块由铆钉固定连接，纵向块由若干弧形部分拼接而成，底座本体上端的安装块上固定连接有拼接的顶板，顶板远离安装块的一端与柱体抵触，顶板与安装块之间通过铆钉固定。本实用新型专利技术具有方便安装的效果。

A base of molding column

【技术实现步骤摘要】
一种造型柱底座
本技术涉及造型柱的
，尤其是涉及一种造型柱底座。
技术介绍
造型柱应用在柱体表面，可以对柱体进行装饰，通常根据不同的场合进行相应的造型设计，也可根据功能设计具有如抗震、照明等效果的造型柱结构。目前造型柱的应用越来越广泛，种类也越来越多。如公告号为CN207314701U的中国专利公开了一种造型柱和支撑体，包括位于柱体表面的基层，基层通过螺栓与柱体固定，基层上固定镀锌钢管，镀锌钢管之间形成的格子上安装的覆盖板，覆盖板可以将内部的安装结构和柱体进行包裹，可以实现对柱子的装饰。但是在安装过程中，由于大量螺栓的使用，使安装时间较长，安装工序较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种造型柱底座，其具有方便安装的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种造型柱底座，包括底座本体，底座本体安装在柱体下端，所述底座本体包括若干由下到上直径逐渐减小的环形安装块，安装块由若干弧形块首尾榫接而成，安装块之间通过外径逐渐减小的环形纵向块由铆钉固定连接，纵向块由若干弧形部分拼接而成，所述底座本体上端的安装块上固定连接有拼接的顶板，顶板远离安装块的一端与柱体抵触，顶板与安装块之间通过铆钉固定。通过采用上述技术方案，围绕柱体拼接好纵向块，在纵向块上端依次交叉堆叠榫接的安装块和拼接的纵向块，再将纵向块和安装块通过由气枪打入的铆钉进行固定。在最上端的安装块表面放置拼接的顶板，再将顶板通过铆钉与安装块进行固定即可。与其他螺钉安装、焊接等方式相比，本造型柱底座具有安装工序简洁，安装方便的优点。本技术进一步设置为：所述纵向块放置在安装块靠近柱体的一端，在安装块远离纵向块的一面打入连接安装块和纵向块的铆钉。通过采用上述技术方案，在安装块远离纵向块的一面打入连接安装块和纵向块的铆钉，可以使铆钉隐藏在造型柱底座靠近柱体的一面，造型柱底座安装好，外部看不到铆钉，视觉上比较美观。本技术进一步设置为：所述弧形块一端开有连接槽，连接槽内插接有露出连接槽的连接块，连接块露出连接槽的一端端面穿入有将连接块固定在连接槽中的铆钉，所述弧形块另一端设置有供连接块插接的对接槽。通过采用上述技术方案，铆钉可以将连接块固定在连接槽内，通过连接块伸出连接槽的一端插接到对接槽中可以实现弧形块的相互榫接。本技术进一步设置为：所述连接块的两侧与连接槽之间形成边槽，所述弧形块设置有对接槽的一端端面在对接槽的两端固定连接有插接到边槽中的插接块。通过采用上述技术方案，在连接块插接到对接槽中的同时，插接块对应插接到边槽中，可以使相互插接的弧形块之间增加受力点，使榫接处更加牢固。本技术进一步设置为：所述连接块和插接块的两端的端面分别比连接槽和对接槽的端面面积小，连接块和插接块的两端到中间厚度逐渐增加。通过采用上述技术方案，连接块和插接块的两端端面较小，可以在插接时更容易。本技术进一步设置为：所述弧形块一端设置连接槽，连接槽内插接连接块，连接块伸出连接槽一端固定连接有连接齿，连接齿之间形成连接缺口，所述弧形块另一端设置有对接槽，对接槽内设置有对接块，对接块伸出对接槽一端设置有插接到连接缺口中的对接齿，对接齿之间形成被连接齿插接的对接缺口。通过采用上述技术方案，通过连接齿插接到对接缺口，对接齿插接到连接缺口，实现弧形块之间的榫接。本技术进一步设置为：所述对接缺口和连接缺口底部打入有分别连接弧形块和对接块、弧形块和连接块的铆钉。通过采用上述技术方案，在连接缺口和对接缺口底部打入铆钉，可以减小铆钉到达连接槽和对接槽的底部的长度，可以使铆钉更容易穿过连接槽和对接槽的底部进入到弧形块内部。本技术进一步设置为：所述顶板由若干相同的弧形分板拼接而成，分板靠近所述柱体一端与柱体抵触，与分板靠近的安装块远离分板的一面打入有将分板与安装块固定连接的铆钉。通过采用上述技术方案，当安装块与纵向块安装好后，在最上端的安装块上表面依次放置分板，分板之间相互抵触，每块分板放置好后，从与分板靠近的安装块远离分板的一面打入将分板与安装块固定连接的铆钉，可以在固定分板与安装块的同时，从外部看不到铆钉，使造型柱底座整体保持美观。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.围绕柱体拼接好纵向块，在纵向块上端依次交叉堆叠榫接的安装块和拼接的纵向块，再将纵向块和安装块通过由气枪打入的铆钉进行固定，在最上端的安装块表面放置拼接的顶板，再将顶板通过铆钉与安装块进行固定即可。与其他螺钉安装、焊接等方式相比，本造型柱底座具有安装工序简洁，安装方便的优点；2.在安装块远离纵向块的一面打入连接安装块和纵向块的铆钉，可以使铆钉隐藏在造型柱底座靠近柱体的一面，造型柱底座安装好，外部看不到铆钉，视觉上比较美观；3.连接块和插接块的两端端面较小，可以在插接时更容易。附图说明图1是实施例一的结构示意图。图2是实施例一中体现造型柱内部的结构示意图。图3是实施例一中体现铆钉的结构示意图。图4是实施例一中体现分板的结构示意图。图5是实施例一中体现安装块的结构示意图。图6是实施例一中体现弧形块的结构示意图。图7是实施例一中体现边槽的结构示意图。图8是实施例一中体现连接块的结构示意图。图9是实施例一中体现插接块的结构示意图。图10是实施例二中体现连接齿的结构示意图。图11是实施例二中体现对接块的结构示意图。图中，1、底座本体；11、安装块；12、纵向块；13、顶板；131、分板；2、柱体；3、弧形块；31、连接槽；311、边槽；32、对接槽；321、插接块；33、连接块；4、连接齿；5、连接缺口；6、对接块；61、对接齿；62、对接缺口；7、铆钉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种造型柱底座，包括底座本体1，底座本体1由若干圆环形安装块11堆叠而成，安装块11之间通过圆环形的纵向块12固定连接，纵向块12的外径小于安装块11的外径。纵向块12由四个弧形部分拼接而成。如图2和图3所示，底座本体1的底端为纵向块12，向上依次为安装块11和纵向块12交替堆叠，并且自下而上的纵向块12和安装块11的外径逐渐减小。位于底座底端的纵向块12远离安装块11的一端端面有若干由气枪打入到纵向块12和安装块11内部的铆钉7，铆钉7将纵向块12和安装块11固定连接。其余纵向块12的下端均位于安装块11靠近柱体2的一端上表面，再由气枪在安装块11远离纵向块12的一面打入铆钉7，铆钉7将安装块11与纵向块12进行固定。如图1和图4所示，位于最上端的安装块11上表面放置有圆环形顶板13，顶板13由四块相同的扇形分板131拼接而成，分板131靠近柱体2的一端为弧形，安装时，分板131靠近柱体2的一端与柱体2抵触。与分板131靠近的安装块11远离分板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型柱底座，包括底座本体（1），底座本体（1）安装在柱体（2）下端，其特征在于，所述底座本体（1）包括若干由下到上直径逐渐减小的环形安装块（11），安装块（11）由若干弧形块（3）首尾榫接而成，安装块（11）之间通过外径逐渐减小的环形纵向块（12）由铆钉（7）固定连接，纵向块（12）由若干弧形部分拼接而成，所述底座本体（1）上端的安装块（11）上固定连接有拼接的顶板（13），顶板（13）远离安装块（11）的一端与柱体（2）抵触，顶板（13）与安装块（11）之间通过铆钉（7）固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种造型柱底座，包括底座本体（1），底座本体（1）安装在柱体（2）下端，其特征在于，所述底座本体（1）包括若干由下到上直径逐渐减小的环形安装块（11），安装块（11）由若干弧形块（3）首尾榫接而成，安装块（11）之间通过外径逐渐减小的环形纵向块（12）由铆钉（7）固定连接，纵向块（12）由若干弧形部分拼接而成，所述底座本体（1）上端的安装块（11）上固定连接有拼接的顶板（13），顶板（13）远离安装块（11）的一端与柱体（2）抵触，顶板（13）与安装块（11）之间通过铆钉（7）固定。


2.根据权利要求1所述的一种造型柱底座，其特征在于，所述纵向块（12）放置在安装块（11）靠近柱体（2）的一端，在安装块（11）远离纵向块（12）的一面打入连接安装块（11）和纵向块（12）的铆钉（7）。


3.根据权利要求2所述的一种造型柱底座，其特征在于，所述弧形块（3）一端开有连接槽（31），连接槽（31）内插接有露出连接槽（31）的连接块（33），连接块（33）露出连接槽（31）的一端端面穿入有将连接块（33）固定在连接槽（31）中的铆钉（7），所述弧形块（3）另一端设置有供连接块（33）插接的对接槽（32）。


4.根据权利要求3所述的一种造型柱底座，其特征在于，所述连接块（33）的两侧与连接槽（31）之间形成边槽（311），所述弧形块（3）设置有对接槽（32）的一端端面在对接槽（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贵堂，苏广瑞，周工兵，
申请(专利权)人：卢克姆唐山家具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13