一种高炉脱湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉脱湿装置，包括鼓风机、冷凝器和换热箱；所述鼓风机和冷凝器之间通过管道连接，所述冷凝器一侧进风处设置有过滤网，所述冷凝器内部设置有冷凝管，所述冷凝管上侧镶嵌有导水板，所述冷凝器和换热箱之间通过管道连接，所述换热箱内部设置有冷气箱和热气箱，所述冷气箱和热气箱之间设置有隔板，所述冷气箱内部设置有超导热管，所述超导热管穿过隔板伸入热气箱内部，所述热气箱底端设置有灰尘排出口，所述冷气箱一端安装有管道。本实用新型专利技术将高炉烟气通过进气管导入热气箱内部，热气箱内部的超导热管将烟气中的热量导入冷气箱内部，对冷气箱内部的冷气进行加热，减少空气对高炉内部温度的影响。

A dehumidification device for blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉脱湿装置
本技术涉及高炉脱湿设备
，具体是一种高炉脱湿装置。
技术介绍
钢铁厂高炉鼓风一般为自然风，自然风中含有一定水分，当自燃风通过鼓风机送入高炉时，空气中所含水分会高炉风口前发生分解吸热，增加能耗，鼓风机脱湿设备主要用于降低空气中水分，但是外界空气温度较低，导致空气在进入高炉之后需要进行升温，将会对高炉内部的温度造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉脱湿装置，以解决外界空气温度较低，导致空气在进入高炉之后需要进行升温，将会对高炉内部的温度造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉脱湿装置，包括鼓风机、冷凝器和换热箱；所述鼓风机和冷凝器之间通过管道连接，所述管道两端通过螺栓固定安装在鼓风机和冷凝器上侧，所述冷凝器一侧进风处设置有过滤网，所述过滤网上下两端通过螺栓固定安装在冷凝器内部，所述冷凝器内部设置有冷凝管，所述冷凝管两端伸出冷凝器，所述冷凝管上侧镶嵌有导水板，所述冷凝器底端设置有出水口，所述冷凝器和换热箱之间通过管道连接，所述换热箱内部设置有冷气箱和热气箱，所述冷气箱和热气箱之间设置有隔板，所述隔板四周焊接在换热箱，所述冷气箱内部设置有超导热管，所述超导热管穿过隔板伸入热气箱内部，所述热气箱一端设置有进气管，所述热气箱一端设置有出气管，所述热气箱底端设置有灰尘排出口，所述冷气箱一端安装有管道。优选的，所述过滤网设置有多个，且多个过滤网自外向内网孔依次减少。优选的，所述超导热管位于热气箱内部段外侧设置有多个导热片，且导热片嵌入超导热管上侧。优选的，所述换热箱内部设置有隔热板，且隔热板设置为真空保温板，隔热板通过粘合胶粘贴在换热箱内部。优选的，所述过滤网为倾斜设置，且过滤网与水平风向夹角为60度。优选的，所述热气箱和灰尘排出口之间设置有锥形罩，且锥形罩两端焊接在热气箱底端和灰尘排出口上侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将高炉烟气通过进气管导入热气箱内部，热气箱内部的超导热管将烟气中的热量导入冷气箱内部，对冷气箱内部的冷气进行加热，减少空气对高炉内部温度的影响；2、隔热板所使用的真空保温板具有较强的隔热性能，避免换热箱内部的热量外泄；3、过滤网倾斜设置能够使得过滤产生的灰尘通过重力原因进行脱落，避免灰尘堵塞过滤网；4、锥形罩便于将热气箱内部的灰尘集中导向灰尘排出口处，方便讲热气箱内部的灰尘快速导出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的换热箱结构示意图；图3为本技术的冷凝器结构示意图。图中：1、鼓风机；2、冷凝器；3、换热箱；4、管道；5、进气管；6、出气管；7、出水口；8、隔热板；9、超导热管；10、冷气箱；11、热气箱；12、灰尘排出口；13、锥形罩；14、导热片；15、隔板；16、过滤网；17、冷凝管；18、导水板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种高炉脱湿装置，包括鼓风机1、冷凝器2和换热箱3；鼓风机1和冷凝器2之间通过管道4连接，管道4两端通过螺栓固定安装在鼓风机1和冷凝器2上侧，冷凝器2一侧进风处设置有过滤网16，过滤网16上下两端通过螺栓固定安装在冷凝器2内部，冷凝器2内部设置有冷凝管17，冷凝管17两端伸出冷凝器2，冷凝管17上侧镶嵌有导水板18，冷凝器2底端设置有出水口7，冷凝器2和换热箱3之间通过管道4连接，换热箱3内部设置有冷气箱10和热气箱11，冷气箱10和热气箱11之间设置有隔板15，隔板15四周焊接在换热箱3，冷气箱10内部设置有超导热管9，超导热管9穿过隔板15伸入热气箱11内部，热气箱11一端设置有进气管5，热气箱11一端设置有出气管6，热气箱11底端设置有灰尘排出口12，冷气箱10一端安装有管道4。进一步，过滤网16设置有多个，且多个过滤网16自外向内网孔依次减少，多个过滤网16可以对空气进行分阶段过滤，提高过滤质量。进一步，超导热管9位于热气箱11内部段外侧设置有多个导热片14，且导热片14嵌入超导热管9上侧，导热片14用于增加与烟气的接触面积，便于将热量快速的导向超导热管9，加快热交换。进一步，换热箱3内部设置有隔热板8，且隔热板8设置为真空保温板，隔热板8通过粘合胶粘贴在换热箱3内部，隔热板8所使用的真空保温板具有较强的隔热性能，避免换热箱3内部的热量外泄。进一步，过滤网16为倾斜设置，且过滤网16与水平风向夹角为60度，过滤网16倾斜设置能够使得过滤产生的灰尘通过重力原因进行脱落，避免灰尘堵塞过滤网16。进一步，热气箱11和灰尘排出口12之间设置有锥形罩13，且锥形罩13两端焊接在热气箱11底端和灰尘排出口12上侧，锥形罩13便于将热气箱11内部的灰尘集中导向灰尘排出口12处，方便讲热气箱11内部的灰尘快速导出；使用时，鼓风机1将外界空气通过管道4导入冷凝器2内部，进入冷凝器2内部的气体通过过滤网16进行过滤，减少空气中的灰尘，空气进入冷凝器2后通过冷凝管17进行降温，导致空气中的水蒸气液化，对空气进行脱湿，冷凝管17内部的冷凝液通过外界制冷机组进行循环冷却，脱湿后的空气通过管道4导入冷气箱10内部，将高炉烟气通过进气管5导入热气箱11内部，热气箱11内部的超导热管9将烟气中的热量导入冷气箱10内部，对冷气箱10内部的冷气进行加热，减少空气对高炉内部温度的影响。本技术的工作原理及使用流程：使用时，鼓风机1将外界空气通过管道4导入冷凝器2内部，进入冷凝器2内部的气体通过过滤网16进行过滤，减少空气中的灰尘，空气进入冷凝器2后通过冷凝管17进行降温，导致空气中的水蒸气液化，对空气进行脱湿，冷凝管17内部的冷凝液通过外界制冷机组进行循环冷却，脱湿后的空气通过管道4导入冷气箱10内部，将高炉烟气通过进气管5导入热气箱11内部，热气箱11内部的超导热管9将烟气中的热量导入冷气箱10内部，对冷气箱10内部的冷气进行加热，减少空气对高炉内部温度的影响。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉脱湿装置，包括鼓风机(1)、冷凝器(2)和换热箱(3)；其特征在于：所述鼓风机(1)和冷凝器(2)之间通过管道(4)连接，所述管道(4)两端通过螺栓固定安装在鼓风机(1)和冷凝器(2)上侧，所述冷凝器(2)一侧进风处设置有过滤网(16)，所述过滤网(16)上下两端通过螺栓固定安装在冷凝器(2)内部，所述冷凝器(2)内部设置有冷凝管(17)，所述冷凝管(17)两端伸出冷凝器(2)，所述冷凝管(17)上侧镶嵌有导水板(18)，所述冷凝器(2)底端设置有出水口(7)，所述冷凝器(2)和换热箱(3)之间通过管道(4)连接，所述换热箱(3)内部设置有冷气箱(10)和热气箱(11)，所述冷气箱(10)和热气箱(11)之间设置有隔板(15)，所述隔板(15)四周焊接在换热箱(3)，所述冷气箱(10)内部设置有超导热管(9)，所述超导热管(9)穿过隔板(15)伸入热气箱(11)内部，所述热气箱(11)一端设置有进气管(5)，所述热气箱(11)一端设置有出气管(6)，所述热气箱(11)底端设置有灰尘排出口(12)，所述冷气箱(10)一端安装有管道(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉脱湿装置，包括鼓风机(1)、冷凝器(2)和换热箱(3)；其特征在于：所述鼓风机(1)和冷凝器(2)之间通过管道(4)连接，所述管道(4)两端通过螺栓固定安装在鼓风机(1)和冷凝器(2)上侧，所述冷凝器(2)一侧进风处设置有过滤网(16)，所述过滤网(16)上下两端通过螺栓固定安装在冷凝器(2)内部，所述冷凝器(2)内部设置有冷凝管(17)，所述冷凝管(17)两端伸出冷凝器(2)，所述冷凝管(17)上侧镶嵌有导水板(18)，所述冷凝器(2)底端设置有出水口(7)，所述冷凝器(2)和换热箱(3)之间通过管道(4)连接，所述换热箱(3)内部设置有冷气箱(10)和热气箱(11)，所述冷气箱(10)和热气箱(11)之间设置有隔板(15)，所述隔板(15)四周焊接在换热箱(3)，所述冷气箱(10)内部设置有超导热管(9)，所述超导热管(9)穿过隔板(15)伸入热气箱(11)内部，所述热气箱(11)一端设置有进气管(5)，所述热气箱(11)一端设置有出气管(6)，所述热气箱(11)底端设置有灰尘排出口(12)，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：康庆国，张宏伟，
申请(专利权)人：康庆国，
类型：新型
国别省市：辽宁;21