一种铁芯贴PCB机制造技术

本发明专利技术公开了一种铁芯贴PCB机，包括作业机体，所述作业机体上安装有入料装置、剥离装置、推料装置、第一保压机构、第二保压机构、粘附装置、质量检测单元及出料装置，所述剥离装置分别与所述入料装置及推料装置连接，所述第一保压机构分别与剥离装置及第二保压机构连接，所述粘附装置分别与第二保压机构及质量检测单元连接，所述质量检测单元与所述出料装置连接。本发明专利技术能够取代传统的通过人工在PCB板上贴片，自动化程度高、工作效率高、大大降低人工生产成本，并且并可以对贴附好的PCB板进行检测工作，精度较高。

A kind of core sticking PCB machine

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯贴PCB机
本专利技术涉及PCB生产设备
，特别涉及一种铁芯贴PCB机。
技术介绍
PCB电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，英文简称PCB，其以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。现有的在PCB板上贴硅胶片的过程作业员均采用人工操作的方式将硅胶片剥离、贴附及保压，当批量生产时，人工劳动强度大，工作效率极低，增加人工生产成本，同时工作完成后也无法对贴片效果进行质量检测，无法保证工作质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种铁芯贴PCB机，能够取代传统的通过人工在PCB板上贴片，自动化程度高、工作效率高、大大降低人工生产成本，并且并可以对贴附好的PCB板进行检测工作，精度较高。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种铁芯贴PCB机，包括作业机体，所述作业机体上安装有入料装置、剥离装置、推料装置、第一保压机构、第二保压机构、粘附装置、质量检测单元及出料装置，所述剥离装置分别与所述入料装置及推料装置连接，所述第一保压机构分别与剥离装置及第二保压机构连接，所述粘附装置分别与第二保压机构及质量检测单元连接，所述质量检测单元与所述出料装置连接。优选地，所述推料装置包括第一推料装置及第二推料装置，所述第一推料装置与所述剥离装置连接，所述第二推料装置与所述第一保压装置连接。优选地，所述剥离装置包括剥离牵引器、吸附模组及吸附头，所述剥离牵引器及吸附头均通过螺丝与所述吸附模组连接。优选地，所述粘附装置包括黏胶机械手、限位块及旋转夹紧台，所述限位块及黏胶机械手均与所述旋转夹紧台传动连接。优选地，所述质量检测单元包括图像传感器、中控台及显示屏，所述图像传感器及显示屏均通过电源线与所述图像传感器电连接。优选地，所述入料装置上设置有入料轨道，所述出料装置上设置有传送带、承接板及滑动轮，所述传送带套接于滑动轮的外侧，所述承接板设置于传送带的上方。采用上述技术方案，本专利技术提供的一种铁芯贴PCB机，该铁芯贴PCB机中的剥离装置分别与入料装置及推料装置连接，第一保压机构分别与剥离装置及第二保压机构连接，粘附装置分别与第二保压机构及质量检测单元连接，质量检测单元与出料装置连接，该推料装置用于驱动剥离装置及第一保压机构运行，该粘附装置用于对硅胶片进行贴附操作，该第一保压机构及第二保压机构均用于完成PCB板贴片的保压工作；该质量检测单元用于对贴附好的PCB板进行检测工作，完成后的PCB板成品从出料装置运出，相较于传统的通过人工在PCB板上贴片方式，该铁芯贴PCB机能够实现自动在在PCB板上贴片，自动化程度高、工作效率高、大大降低人工生产成本，并且并可以对贴附好的PCB板进行检测工作，精度较高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中，1-作业机体、2-入料装置、3-剥离装置、4-第一推料装置、5-第一保压装置、6-粘附装置、7-第一保压机构、8-第二保压机构、9-质量检测单元、10-出料装置、11-第二推料装置、12-承接板、13-图像传感器、14-传送带、15-散热风扇、16-支撑脚、17-仓门、18-滑动轮、19-中控台、20-显示屏、31-剥离牵引器、32-吸附模组、33-吸附头、61-旋转夹紧台、62-限位块、63-黏胶机械手。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1所示，在本专利技术的结构示意图中，该铁芯贴PCB机包括作业机体1，该作业机体1上安装有入料装置2、剥离装置3、推料装置、第一保压机构7、第二保压机构8、粘附装置6、质量检测单元9及出料装置10，该剥离装置3分别与该入料装置2及推料装置连接，该第一保压机构7分别与剥离装置3及第二保压机构8连接，该粘附装置6分别与第二保压机构8及质量检测单元9连接，该质量检测单元9与该出料装置10连接。可以理解的，该作业机体1的底部设置有支撑脚16，该支撑脚16呈正方形的四个顶点分布设置，该作业机体1内设置有储料仓，该出料仓的前端设置有仓门17；工作时PCB板从入料装置2进入，该推料装置用于驱动剥离装置3及第一保压机构7运行，该粘附装置6用于对硅胶片进行贴附操作，该第一保压机构7及第二保压机构8均用于完成PCB板贴片的保压工作；该质量检测单元9用于对贴附好的PCB板进行检测工作，完成后的PCB板成品从出料装置10运出。具体地，该推料装置包括第一推料装置4及第二推料装置11，该第一推料装置4与该剥离装置3连接，该第二推料装置11与该第一保压装置5连接；该剥离装置3包括剥离牵引器31、吸附模组32及吸附头33，该剥离牵引器31及吸附头33均通过螺丝与该吸附模组32连接，通过把整排硅胶片准确快速的从离型纸上剥离下来，并转移至旋转夹紧台61，完成硅胶片的剥离工作；该粘附装置6包括黏胶机械手63、限位块62及旋转夹紧台61，该限位块62及黏胶机械手63均与该旋转夹紧台61传动连接；该质量检测单元9包括图像传感器13、中控台19及显示屏20，该图像传感器13及显示屏20均通过电源线与该图像传感器13电连接，从而对贴附好的PCB板进行检测工作；该入料装置2上设置有入料轨道，该出料装置10上设置有传送带14、承接板12及滑动轮18，该传送带14套接于滑动轮18的外侧，该承接板12设置于传送带14的上方。可以理解的，该吸附头33上固定设置有进料机械手。可以理解的，本专利技术设计合理，构造独特，能够实现自动在在PCB板上贴片，自动化程度高，大大提升该铁芯贴PCB机的工作效率，降低人工生产成本，并且并可以对贴附好的PCB板进行检测工作，精度较高。以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯贴PCB机，其特征在于：包括作业机体，所述作业机体上安装有入料装置、剥离装置、推料装置、第一保压机构、第二保压机构、粘附装置、质量检测单元及出料装置，所述剥离装置分别与所述入料装置及推料装置连接，所述第一保压机构分别与剥离装置及第二保压机构连接，所述粘附装置分别与第二保压机构及质量检测单元连接，所述质量检测单元与所述出料装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯贴PCB机，其特征在于：包括作业机体，所述作业机体上安装有入料装置、剥离装置、推料装置、第一保压机构、第二保压机构、粘附装置、质量检测单元及出料装置，所述剥离装置分别与所述入料装置及推料装置连接，所述第一保压机构分别与剥离装置及第二保压机构连接，所述粘附装置分别与第二保压机构及质量检测单元连接，所述质量检测单元与所述出料装置连接。


2.根据权利要求1所述的铁芯贴PCB机，其特征在于：所述推料装置包括第一推料装置及第二推料装置，所述第一推料装置与所述剥离装置连接，所述第二推料装置与所述第一保压装置连接。


3.根据权利要求1所述的铁芯贴PCB机，其特征在于：所述剥离装置包括剥离牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：高李伟，余红福，
申请(专利权)人：张海燕，
类型：发明
国别省市：湖北;42