一种天线弹簧及其制备方法技术

本申请提供一种天线弹簧及其制备方法，其中天线弹簧包括天线弹簧本体，其中天线弹簧本体包括卷绕成螺旋状的碳素钢线，且所述碳素钢线的外表面均匀包裹有铜层，且所述铜层的厚度2μm～6μm,碳素钢线的导电率在10％～25％，天线弹簧本体的抗拉强度为1000MPa～2000MPa；由于碳素钢线自身具有较强的抗拉性能，在本申请中天线弹簧的以碳素钢线作为载体，使得天线弹簧具有较强的抗拉抗折性能；而且在碳素钢线的表面包裹有铜层，相对于现有技术，铜的价格低且传导电信号的效果更佳，故使用铜作为包裹层，可以提高天线导电以及信号传输的性能；同时在碳素钢线全包裹铜层，即可以直接在天线弹簧的末端直接用氩弧焊焊接在PCB板或底座上，方便后续的组装工作。

An antenna spring and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种天线弹簧及其制备方法
本专利技术涉及天线领域，尤指一种天线弹簧及其制备方法。
技术介绍
天线弹簧，用于车上的收音机和电台，有的车是内置天线，车载天线是指设计安装在车辆上的移动天线，最常见就是吸盘天线。由于吸盘天线安装摆放容易，所以在一些简易设台场合常常用吸盘天线代替基地天线。车载天线结构上有缩短型、四分之一波长、中部加感型、八分之五波长、双二分之一波长等形式的天线，就是工作效率越高，天线则会越长，好比手机的信号塔，越高覆盖的面积越大。目前大多数天线弹簧材料都是采用黄铜线、镀镍碳钢线、磷青铜线等。但由于这些材质有时导电性能不是很理想，防腐蚀性能不理想，而且加工成本相对性会高。所以天线弹簧材料技术性能方面需要改进。具体体现在以下两点：(1).对于天线而言提高天线导电性能及接受信号频率更加稳固，而且防腐蚀性能高的原材料来替代。(2).目前的原材料有些材料成本高，比如用磷青铜线等。(3).现技术中的天线弹簧不方便后续的加工。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种天线弹簧，可提高天线导电性能及接受信号频率更加稳固，而且防腐蚀性能高；同时天线弹簧成本低，且方便后续的加工。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种天线弹簧，包括天线弹簧本体，其中天线弹簧本体包括卷绕成螺旋状的碳素钢线，且所述碳素钢线的外表面均匀包裹有铜层，且所述铜层的厚度2μm～6μm,碳素钢线的导电率在10％～25％，天线弹簧本体的抗拉强度为1000MPa～2000MPa。进一步，所述铜层为红铜。本专利技术的有益效果在于：由于碳素钢线自身具有较强的抗拉性能，在本申请中天线弹簧的以碳素钢线作为载体，使得天线弹簧具有较强的抗拉抗折性能；而且在碳素钢线的表面包裹有铜层，相对于现有技术，铜的价格低且传导电信号的效果更佳，故使用铜作为包裹层，可以提高天线导电以及信号传输的性能；而且铜层也可提高其防腐蚀性能，使得整体天线弹簧可以适用于不同PH值、电阻率、湿度、温度的环境；同时在碳素钢线全包裹铜层，即可以直接在天线弹簧的末端直接用氩弧焊焊接在PCB板或底座上，方便后续的组装工作。为解决上述问题，本专利技术还提供一种天线弹簧的制备方法，依次包括下列步骤：步骤S1：碳素钢线成型处理，将对碳素钢线进行表面清洁处理，包括去氧化层、去毛刺和污溃清洗，然后烘干，并进入拉丝机拉拔至加工规格要求的线径尺寸，再按照加工规格要求卷绕成螺旋状的碳素钢线；步骤S2：退火处理，将经过步骤S1处理的碳素钢线经过退火炉完成退火处理，用以消除拉拔后产生的内应力；步骤S3：热处理，将经过步骤S2处理的碳素钢线经过感应加热装置完成加热；然后通过冷却油池完成冷却，后续通过超声波清洗池完成清洗；步骤S4：回火处理，将经过步骤S3处理的碳素钢线放入真空回火炉中进行氨分解热处理，软态产品回火温度在820℃～850℃之间，硬态产品回火温度在480℃～500℃之间,；步骤S5：酸洗，将经过步骤S4处理的碳素钢线进行酸洗,去除碳素钢线表面污迹，将酸洗后的碳素钢线用清水进行冲洗,去除碳素钢线表面因酸洗工序而残留的酸洗液；步骤S6：预镀铜，将经过步骤S5处理的碳素钢线在无氰碱铜镀液中进行电镀,在铜碳素钢线的表面镀有第一铜层并形成预镀铜碳素钢线，然后将预镀铜碳素钢线进行清洗，通过清水冲洗，去除表面残留的无氰碱铜镀液：步骤S7：厚镀铜，将预镀铜碳素钢线浸入硫酸铜镀液中进行电镀，并在预镀铜碳素钢线的第一铜层表面镀有第二铜层，并形成厚镀铜碳素钢线；步骤S8：冷热钝化，用防氧化剂对厚镀铜碳素钢线依次进行冷钝化和热钝化处理，防止厚镀铜碳素钢线氧化；步骤S9：烘干，将经过步骤S8处理的厚镀铜碳素钢线进行烘干，并形成天线弹簧本体。进一步，在步骤S3中，其加热温度为1000℃～1200℃,加热时间为15S～20S。进一步，在步骤S4中，软态产品是抗拉强度在500MPa～600MPa的碳素钢线，硬态产品是抗拉强度在1000MPa～2000MPa的碳素钢线。进一步，在步骤S5中，酸洗液采用硫酸浓度为7％～8％的硫酸水溶液，酸洗温度为40℃～50℃，时间为110s～150s。进一步，在步骤S6中，预镀的电流密度为1～1.5A/dm2,第一铜层厚度在0.5μm～1μm。进一步，在步骤S7中，厚镀的电流密度为10～15A/dm2，第二铜层厚度在1.5μm～5.5μm。进一步，在步骤S8中，所述防氧化剂是苯并三氮唑。本专利技术的有益效果：在本专利技术中碳素钢线是先将碳素钢线拉拔至按加工规格要求的线径尺寸，且按照加工规格要求卷绕成螺旋状的碳素钢线；在完成碳素钢线成型后，再进行后续的电镀铜层工艺；即可避免在电镀铜层后再进行卷卷绕以及拉拔，使得破坏铜层表面产生毛刺或磨损等情况，即可保证整体天线的导电及接受信号频率性能，而且用防氧化剂对厚镀铜碳素钢线依次进行冷钝化和热钝化处理，可以防止厚镀铜碳素钢线氧化。附图说明图1是本专利技术中天线弹簧的工艺流程图。图2是本专利技术中天线弹簧本体的第一种规格的具体结构图。图3是本专利技术中天线弹簧本体的第二种规格的具体结构图。附图标号说明：1.第一连接部、2.第二连接部、3.第三连接部、4.第四连接部、5.第五连接部、6.第六连接部、7.第七连接部、8.第八连接部。具体实施方式请参阅图2-3所示，本专利技术关于一种天线弹簧，包括天线弹簧本体，其中天线弹簧本体包括卷绕成螺旋状的碳素钢线，且所述碳素钢线的外表面均匀包裹有铜层，且所述铜层的厚度2μm～6μm,碳素钢线的导电率在10％～25％，天线弹簧本体的抗拉强度为1000MPa～2000MPa。进一步，所述铜层为红铜。其中在本具体实施例中铜层采用红铜，相对于传统技术中的黄铜材质，红铜具有更高纯度，而且其组织细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电性能佳。由于碳素钢线自身具有较强的抗拉性能，在本申请中天线弹簧的以碳素钢线作为载体，使得天线弹簧具有较强的抗拉抗折性能；而且在碳素钢线的表面包裹有铜层，相对于现有技术，铜的价格低且传导电信号的效果更佳，故使用铜作为包裹层，可以提高天线导电以及信号传输的性能；而且铜层也可提高其防腐蚀性能，使得整体天线弹簧可以适用于不同PH值、电阻率、湿度、温度的环境；同时在碳素钢线全包裹铜层，即可以直接在天线弹簧的末端直接用氩弧焊焊接在PCB板或底座上，方便后续的组装工作。以下列举两种不同规格的天线：请参阅图2所示，规格一(NL-ANSP-12105)：其天线弹簧本体包括由左往右依次连接的第一连接部1、第二连接部2、第三连接部3；其中天线弹簧本体的线径：1.2±0.05mm,第二连接部2的外径：5.5±0.05mm，第二连接部2的圈数：3.5±0.1N；其中第一连接部1寸法：27±0.3mm，第二连接部2寸法：10.5±0.3mm，第三连接部3寸法：65±0.3mm。请参阅图3所示，规格二(NL-ANSP-12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线弹簧，其特征在于：包括天线弹簧本体，其中天线弹簧本体包括卷绕成螺旋状的碳素钢线，且所述碳素钢线的外表面均匀包裹有铜层，且所述铜层的厚度2μm～6μm,碳素钢线的导电率在10％～25％，天线弹簧本体的抗拉强度为1000MPa～2000MPa。/n

【技术特征摘要】
20190930 CN 20192167624311.一种天线弹簧，其特征在于：包括天线弹簧本体，其中天线弹簧本体包括卷绕成螺旋状的碳素钢线，且所述碳素钢线的外表面均匀包裹有铜层，且所述铜层的厚度2μm～6μm,碳素钢线的导电率在10％～25％，天线弹簧本体的抗拉强度为1000MPa～2000MPa。


2.根据权利要求1所述的一种天线弹簧，其特征在于：所述铜层为红铜。


3.一种如权利要求1所述天线弹簧的制备方法，其特征在于：依次包括下列步骤：
步骤S1：碳素钢线成型处理，将对碳素钢线进行表面清洁处理，包括去氧化层、去毛刺和污溃清洗，然后烘干，并拔至加工规格要求的线径尺寸，再按照加工规格要求卷绕成螺旋状的碳素钢线；
步骤S2：退火处理，将经过步骤S1处理的碳素钢线经过退火炉完成退火处理，用以消除拉拔后产生的内应力；
步骤S3：热处理，将经过步骤S2处理的碳素钢线经过感应加热装置完成加热；然后通过冷却油池完成冷却，后续通过超声波清洗池完成清洗；
步骤S4：回火处理，将经过步骤S3处理的碳素钢线放入真空回火炉中进行氨分解热处理，软态产品回火温度在820℃～850℃之间，硬态产品回火温度在480℃～500℃之间；
步骤S5：酸洗，将经过步骤S4处理的碳素钢线进行酸洗,去除碳素钢线表面污迹，将酸洗后的碳素钢线用清水进行冲洗,去除碳素钢线表面因酸洗工序而残留的酸洗液；
步骤S6：预镀铜，将经过步骤S5处理的碳素钢线在无氰碱铜镀液中进行电镀,在铜碳素钢线的表面镀有第一铜层并形成预镀铜碳素钢线，然后将...

【专利技术属性】
技术研发人员：太玉姬，
申请(专利权)人：东莞市久复凯五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44