轴承装置制造方法及图纸

技术编号:24611070 阅读:22 留言:0更新日期:2020-06-23 23:56
本发明专利技术涉及一种轴承装置。该轴承装置包括能够相对转动的两个轴承圈以及可滚动地布置在两个轴承圈之间的滚动体,两个轴承圈中的至少一者具有圈体和从圈体的边缘延伸出的挡边,滚动体具有用于抵接挡边的轴向端面和用于滚动接触圈体的周向侧面,其中,滚动体具有切角部,该切角部环绕在轴向端面的径向外侧并且构成连接在轴向端面与周向侧面之间的过渡区域,切角部使得当滚动体布置在两个轴承圈之间时,挡边与圈体之间的连接部分不接触滚动体。本发明专利技术的轴承装置改进了退刀槽的结构。

Bearing device

【技术实现步骤摘要】
轴承装置
本专利技术涉及轴承
具体地,本专利技术涉及一种具有改进的退刀槽结构的轴承装置。
技术介绍
轴承是各种机械设备中常见的支撑部件。轴承通常具有两个同轴布置的轴承圈,在两个轴承圈之间安装有多个滚动体。滚动体可以沿着轴承圈的表面滚动,使得两个轴承圈之间可以进行相对转动。为了保持和引导滚动体,轴承圈的边缘上通常形成有挡边。挡边抵接滚动体的轴向端面,从而约束滚动体并引导其沿着轴承圈的表面滚动。圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承以及使用鼓形滚动体的自调心滚子轴承等各种类型的轴承都可以形成有这种挡边。在例如CN102691720A等专利文献中可以见到此类挡边的示例。在该示例中可以看到,在挡边底部与轴承圈的圈体连接处形成有一条凹槽,称为退刀槽。这是由于在进行切削加工时,挡边与圈体的连接部分难以进行准确地加工来保证表面精度,如果该部分的表面接触滚动体,就会对滚动体的滚动造成影响,因此将该部分切除来避免滚动体与其接触。然而,退刀槽的存在使得挡边与圈体之间连接部分的结构强度降低。为了确保结构强度,需要增加挡边的厚度,因此浪费了材料和空间。
技术实现思路
因此,本专利技术需要解决的技术问题是,提供一种具有改进的退刀槽结构的轴承装置。上述技术问题通过根据本专利技术的一种轴承装置而得到解决。该轴承装置包括能够相对转动的两个轴承圈以及可滚动地布置在两个轴承圈之间的多个滚动体。两个轴承圈中的至少一者具有环形的圈体和从圈体的边缘延伸出的环形的挡边。滚动体具有用于抵接挡边的轴向端面和用于滚动接触圈体的周向侧面。其中,滚动体还具有切角部,该切角部环绕在滚动体的轴向端面的径向外侧并且构成连接在滚动体的轴向端面与周向侧面之间的过渡区域。滚动体的轴向端面与周向侧面之间的连接部分原本对应抵接挡边与圈体之间的连接部分,由于该部分的表面通过切角部来过渡,因此当滚动体布置在两个轴承圈之间时,挡边与圈体之间的连接部分不会接触滚动体。因此,切角部能够替代现有技术中的退刀槽,避免挡边与圈体之间的连接部分的加工精度对接触面的影响,因此不需要再在挡边底部加工退刀槽,从而能够减小挡边的厚度。滚动体一般是尺寸远大于挡边的实心旋转体,切角部的存在不会对滚动体的结构强度带来明显影响,因此不需要改变滚动体的整体尺寸。根据本专利技术的一个优选实施例,滚动体的切角部的径向长度可以小于轴承圈的挡边的高度,使得滚动体的轴向端面仍然能够抵接在挡边上并保持一定的接触面积。这确保了挡边能够约束滚动体并引导滚动体滚动。根据本专利技术的另一优选实施例,滚动体的切角部可以在过滚动体的轴线的任意剖面中均具有相同的形状和尺寸。也就是说,切角部关于滚动体的轴线以任意角度旋转对称。因此,滚动体在滚动的过程中与挡边的接触面大小始终保持恒定。根据本专利技术的另一优选实施例,滚动体的切角部可以具有各种合适的形状。例如,切角部可以是在过滚动体的轴线的剖面中具有直线形状或弧线形状的倒角。或者,切角部也可以是连接在滚动体的轴向端面与周向侧面之间的台阶部。当采用直线倒角或台阶部时,优选使切角部的表面与轴向端面及周向侧面之间圆滑过渡。根据本专利技术的另一优选实施例,滚动体的切角部可以是在制造滚动体时一体成型的结构。例如,切角部可以在车削或锻造滚动体时一次性制造成型,因此可以减少加工工序并节省制造成本。附图说明以下结合附图进一步描述本专利技术。图中以相同的附图标记来代表功能相同的元件。其中:图1示出根据本专利技术的实施例的轴承装置的剖视图;图2示出根据本专利技术的实施例的轴承装置的侧视图;和图3示出图1所示的剖面的局部放大图。具体实施方式以下将结合附图描述根据本专利技术的轴承装置的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理,本专利技术不限于所描述的优选实施例,本专利技术的保护范围由权利要求书限定。根据本专利技术的实施例,提供了一种轴承装置。图1和图2分别示出了根据实施例的轴承装置的剖视图和侧视图。如图所示,该轴承装置包括外圈10、内圈20、保持架40和多个圆柱形的滚动体30。外圈10和内圈20整体上分别呈现为环形结构,外圈10同轴地安装在内圈20的径向外侧。多个滚动体30沿周向均匀地布置在外圈10与内圈20之间。环形的保持架40同轴地布置在外圈10与内圈20之间,以将多个滚动体30沿周向均匀地间隔开。通过滚动体30沿外圈10和内圈20的周向表面的滚动,外圈10和内圈20能够进行相对转动。在本实施例中,内圈20具有沿轴向延伸的筒状圈体21以及从圈体21的轴向两端延伸出的两个环状挡边22。图3示出了图1的剖面在挡边22处的细节。如图3所示,每个挡边22从圈体21的边缘沿径向向外延伸。每个滚动体30具有两个轴向端面31和在两个轴向端面31之间延伸的周向侧面32。滚动体30的周向侧面32沿着内圈20的圈体21进行滚动。挡边22的朝向滚动体30的表面抵接滚动体30的轴向端面31,从而在滚动体30沿圈体21滚动期间保持和引导滚动体30。挡边22的朝向外圈10的表面可以抵接保持架40的侧表面,从而引导保持架40相对于内圈20转动。在滚动体30的轴向端面31与周向侧面32之间形成有切角部33。切角部33环绕在轴向端面31的径向外侧,从而构成轴向端面31与周向侧面32之间的过渡区域。切角部33关于滚动体30的轴线以任意角度旋转对称,因此在过轴线的任意剖面中均具有相同的形状和尺寸。例如,切角部33可以是在过轴线的剖面中具有直线形状或弧线形状的倒角,或者是连接在轴向端面31与周向侧面32之间的台阶部。总体上,切角部33使得滚动体30相对于完整的圆柱形结构而言缺少了突出的角部。当滚动体30安装在外圈10与内圈20之间时,滚动体30的该角部原本应当接触挡边22与圈体21之间的连接部分的拐角。而在形成切角部33之后,切角部33的表面不会接触挡边22与圈体21之间的连接部分,挡边22与圈体21之间的连接部分的表面精度不会对滚动体30的滚动造成影响。因此,不必再在挡边22的底部加工退刀槽,从而减小所需的挡边22的宽度。虽然称为切角部,但该结构在实际加工中未必是通过从完整的圆柱形坯件上进行切除来形成的,而是也可以在制造滚动体坯件时与滚动体30一体成型。例如,切角部33可以是在车削或锻造滚动体30时一次性加工出的结构。因此可以减少加工工序并节省生产成本。根据本专利技术的技术方案适用于多种类型的轴承,其中可以使用各种形状的滚动体,例如圆柱滚子、锥形滚子和球面滚子(即通常用于自定心轴承的具有鼓形构造的滚子)等。此外,挡边也可以形成在外圈上,或者形成在外圈和内圈两者上。此外,在一些推力轴承中,两个相对转动的轴承圈可能并非环形,而是沿轴向相对的盘形结构,滚动体布置在两个轴承圈的轴向之间。此类推力轴承也可能具有挡边,因此也适用本专利技术的技术方案。虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例,但是应当理解到,仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到,示例性的实施方式仅仅作为一个例子,这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承装置,包括能够相对转动的两个轴承圈以及可滚动地布置在所述两个轴承圈之间的滚动体(30),所述两个轴承圈中的至少一者具有圈体(21)和从所述圈体(21)的边缘延伸出的挡边(22),所述滚动体(30)具有用于抵接所述挡边(22)的轴向端面(31)和用于滚动接触所述圈体(21)的周向侧面(32),/n其特征在于,/n所述滚动体(30)具有切角部(33),所述切角部(33)环绕在所述轴向端面(31)的径向外侧并且构成连接在所述轴向端面(31)与所述周向侧面(32)之间的过渡区域,所述切角部(33)使得当所述滚动体(30)布置在所述两个轴承圈之间时,所述挡边(22)与所述圈体(21)之间的连接部分不接触所述滚动体(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承装置,包括能够相对转动的两个轴承圈以及可滚动地布置在所述两个轴承圈之间的滚动体(30),所述两个轴承圈中的至少一者具有圈体(21)和从所述圈体(21)的边缘延伸出的挡边(22),所述滚动体(30)具有用于抵接所述挡边(22)的轴向端面(31)和用于滚动接触所述圈体(21)的周向侧面(32),
其特征在于,
所述滚动体(30)具有切角部(33),所述切角部(33)环绕在所述轴向端面(31)的径向外侧并且构成连接在所述轴向端面(31)与所述周向侧面(32)之间的过渡区域,所述切角部(33)使得当所述滚动体(30)布置在所述两个轴承圈之间时,所述挡边(22)与所述圈体(21)之间的连接部分不接触所述滚动体(30)。


2.根据权利要求1所述的轴承装置,其特征在于,所述切角部(33)的径向长度小于所述挡边(...

【专利技术属性】
技术研发人员:米歇尔·哈贝尔
申请(专利权)人:舍弗勒技术股份两合公司
类型:发明
国别省市:德国;DE

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