粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织物领域，尤指一种粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品及其制作工艺。本发明专利技术粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺将常规的纺织短纤维原料通过加工工艺纺制成粒子，所制造的羊绒纺织品的粒子更容易与纱线结合在一起，粒子的凹凸效果很强，不易产生掉毛或掉粒子现象，而且制得的羊绒纺织品更加柔软和有质感，具有高贵、时尚、天然融为一体，是高档的羊绒制品。

Cashmere textile with strong concave convex effect and traceable particle effect and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品及其制作工艺
本专利技术涉及纺织物领域，尤指一种粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品及其制作工艺。
技术介绍
目前毛纺织品的粒子产品多用现成真正的粒子加工，直接把粒子与原料混合加工而成，这样的粒子与纱线不容易结合在一起，不但质感不够好，而且还容易产生掉毛或掉粒子的现象，所制造处理的纺织物较为劣质，没有时尚感和高档感。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺，得到柔软和独特的彩色粒子精美效果的羊绒纺织品。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺，工艺流程如下：S1选择羊绒原料：选择需要粒子效果的原料以及作为基础原料的羊绒；S2纤维染色：采用低温染色技术进行纤维染色，并且进行烘干；S3和毛工序；先把需要起粒子的原料单独加温水制作，然后与基础原料一起混合铺毛，再过和毛机大混合，将混合好的毛料过风机转入梳毛仓养渗；S4梳毛工序：使用梳毛机进行羊绒梳理；S5细纱与络筒工序。进一步地，在S1选择羊绒原料时，需要粒子效果的原料颜色与基础原料的颜色不相同。进一步地，在S2纤维染色时，采用80℃进行低温染色，并且采用射频烘干机进行烘干。进一步地，在S3和毛工序时，具体过程如下：1)把需要起粒子的原料进行人工铺毛，然后过风机开松，按比例加3％羊绒和毛油和加32％的50℃温水风机铺层，养渗12小时；<br>2)养渗后，过风机1次，再与基础原料过风机一起混合铺毛；3)垂直截取铺层好的原料过和毛机，入仓同时加配置好的混合油剂；4)再次过和毛机大混合；5)将大混合好的毛料过风机，转入梳毛仓养渗24小时。其中，需要起粒子的原料占24％，基础原料占76％，和毛后回潮率的范围在26-28％，不匀率在2.5％内。其中，所述混合油剂包括4％羊绒和毛油、1％抗静电剂和15％的常温水。进一步地，在S4梳毛工序时，工作辊隔距为210/210/210/180/180，选择柔性梳理锡林速度，纤维单根率98％，纤维损伤平均长度在32-33mm。进一步地，在S5细纱与络筒工序中，细纱工序时，走锭细纱采用1.13牵伸，二段牵伸占据总牵伸的6-7％，仿细纱时车速度控制在3000r/min—3200r/min，按细纱平均粗细3％偏差率进行纱线分级。进一步地，在S5细纱与络筒工序中，络筒工序时，毛网中纤维平行顺直度80％以上，清除太粗+8％或太细-8％的纱疵。还保护一种采用上述制作工艺制造的羊绒纺织品。本专利技术的有益效果在于：本专利技术粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺将常规的纺织短纤维原料通过加工工艺纺制成粒子，所制造的羊绒纺织品的粒子更容易与纱线结合在一起，粒子的凹凸效果很强，不易产生掉毛或掉粒子现象，而且制得的羊绒纺织品更加柔软和有质感，具有高贵、时尚、天然融为一体，是高档的羊绒制品。附图说明图1是本实施例的流程示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解。请参阅图1所示，本专利技术关于一种粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺，工艺流程如下：S1选择羊绒原料：选择需要粒子效果的原料以及作为基础原料的羊绒，此处选择可追溯的品质最优良的内蒙古羊绒为原料，为织物的轻松和质感及靓丽的彩点外观提供了保证，并且需要粒子效果的原料颜色与基础原料的颜色形成明显的颜色对比；S2纤维染色：为了保护纤维少受损伤，采用80℃低温染色技术进行纤维染色，并且采用射频烘干机进行烘干，保证纤维的蓬松度和含水率的稳定性，回潮率18-20％；S3和毛工序；先把24％需要起粒子的原料单独加50℃温水制作，然后与76％基础原料一起混合铺毛，再过和毛机大混合，将混合好的毛料过风机转入梳毛仓养渗，和毛后回潮率的范围控制在26-28％，不匀率在2.5％内，其具体步骤如下：1)把需要起粒子的原料进行人工铺毛，然后过风机开松，按比例加3％羊绒和毛油和加32％的50℃温水风机铺层，养渗12小时；2)养渗后，过风机1次，再与基础原料过风机一起混合铺毛；3)垂直截取铺层好的原料过和毛机，入仓同时加配置好的混合油剂(4％羊绒和毛油、1％抗静电剂和15％的常温水)；4)再次过和毛机大混合；5)将大混合好的毛料过风机，转入梳毛仓养渗24小时。S4梳毛工序：使用日本“京和”(KYOWA)WL—59型四锡林梳毛机进行羊绒梳理，羊绒梳理工艺采取轻定量，大隔距，小牵伸，针布小的梳理角柔性梳理方式，以保证纤维的顺直并保证纤维长度；S5细纱工序：由于纱支粗又有粒子效果纱线凹凸感强，这势必影响到纱线的强力和匀度，所以走锭细纱采用小的牵伸1.13已保证条干和强力(正常羊绒牵伸1.35)，二段牵伸占据总牵伸的6％-7％；纺细纱时车速度控制在3000r/min—3200r/min，按细纱平均粗细3％偏差率进行纱线分级以确保纱线的匀度和减小支数偏差；S6络筒工序：络筒时毛网中纤维平行顺直度80％以上并清除太粗+8％或太细-8％的纱疵，保证成品表面粒子大小均匀和条干均匀CV％小于4％。在本实施例中，在S4梳毛工序时，使用日本“京和”(KYOWA)WL—59型四锡林梳毛机，工作辊隔距为210/210/210/180/180，调大工作辊隔距是做好粒子效果的最关键参数；选择柔性梳理锡林速度，A/B/C/D锡林道夫隔距(丝)30/30/30/20，低的锡林速度r/min：95/95/100/100属于柔性梳理，纤维单根率达98％，纤维损伤小平均长度由原来的35毫米经梳理后保持在32-33毫米。在本实施例中，在和毛工序之前，还需要进行纱线工艺设定：设定支数3NM,但实际是两条同样粗细的粗纱孖条在一起再一根分条皮带丝上分割；选择较低的捻系数86％，捻度控制在145-155t/m之间，捻向Z捻以确保毛衫的手感轻松；选择小的牵伸1.2倍，这比传统的平纱1.35小11％确保纱线的条干均匀性，松式结构纺纱孖条比单纱具有更具有轻松的手感和蓬松感。本实施例的羊绒纺织品制作工艺中，由于混进了彩色纤维作为粒子效果的原料，这样织物全部呈现混和颜色的更贴近大自然的独特外观非净色效果。并且ITS抗起球测试达到3.5及以上。本实施例的制作工艺所制造的羊绒纺织品的粒子更容易与纱线结合在一起，粒子的凹凸效果很强，不易产生掉毛或掉粒子现象，而且制得的羊绒纺织品更加柔软和有质感，具有高贵、时尚、天然融为一体，是高档的羊绒制品。需要进一步说明的是，本实施例所提及的低温染色技术，以及本实施例所提及改进部分的工序部分，其余工序均为现有的常规工序，因此不再赘述。以上实施方式仅仅是对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺，其特征在于：工艺流程如下：/nS1选择羊绒原料：选择需要粒子效果的原料以及作为基础原料的羊绒；/nS2纤维染色：采用低温染色技术进行纤维染色，并且进行烘干；/nS3和毛工序；先把需要起粒子的原料单独加温水制作，然后与基础原料一起混合铺毛，再过和毛机大混合，将混合好的毛料过风机转入梳毛仓养渗；/nS4梳毛工序：使用梳毛机进行羊绒梳理；/nS5细纱与络筒工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺，其特征在于：工艺流程如下：
S1选择羊绒原料：选择需要粒子效果的原料以及作为基础原料的羊绒；
S2纤维染色：采用低温染色技术进行纤维染色，并且进行烘干；
S3和毛工序；先把需要起粒子的原料单独加温水制作，然后与基础原料一起混合铺毛，再过和毛机大混合，将混合好的毛料过风机转入梳毛仓养渗；
S4梳毛工序：使用梳毛机进行羊绒梳理；
S5细纱与络筒工序。


2.根据权利要求1所述的粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺，其特征在于：在S1选择羊绒原料时，需要粒子效果的原料颜色与基础原料的颜色不相同。


3.根据权利要求1所述的粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺，其特征在于：在S2纤维染色时，采用80℃进行低温染色，并且采用射频烘干机进行烘干。


4.根据权利要求1所述的粒子效果凹凸感强且可追溯的羊绒纺织品制作工艺，其特征在于：在S3和毛工序时，具体过程如下：
1)把需要起粒子的原料进行人工铺毛，然后过风机开松，按比例加3％羊绒和毛油和加32％的50℃温水风机铺层，养渗12小时；
2)养渗后，过风机1次，再与基础原料过风机一起混合铺毛；
3)垂直截取铺层好的原料过和毛机，入仓同时加配置好的混合油剂；
4)再次过和毛机大混合；
5)将大混合好的毛料过风机，转入梳毛仓养渗24...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋世伟，汤爱军，陆劲，
申请(专利权)人：东莞联达毛纺有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44