石英纤维缝纫线表面涂覆剂及使用该涂覆剂的涂覆方法技术

本发明专利技术提出石英纤维缝纫线表面涂覆剂及使用该涂覆剂的涂覆方法。涂覆剂各重量比组分：水性环氧树脂1%～50%，阳离子润滑剂0.6%～1.8%，偶联剂0.1%～2.5%，聚四氟乙烯10%～70%，增塑剂0.1%～1.5%，pH调节剂0.03%～0.75%。涂覆工艺：第一步，在石英纤维缝纫线上浸涂上述涂覆剂，第二步，80～100℃循环热风烘烤4小时以将水分充分蒸发；第三步，220～240℃烧结固化表面以在石英纤维缝纫线表面固化形成一层保护膜。本发明专利技术的涂覆剂能够均匀分散到石英纤维缝纫线的表面并牢固结合在一起，形成一层自润滑保护膜，上机使用时光滑柔韧不掉渣，抗剪切力高，自润滑性优异，从而解决石英纤维缝纫线上车缝机总起毛断线的难题，并且适用于硅胶布等非常磨线的布料的缝纫工况。

Surface coating agent of quartz fiber sewing thread and coating method using the coating agent

【技术实现步骤摘要】
石英纤维缝纫线表面涂覆剂及使用该涂覆剂的涂覆方法
技术介绍
石英纤维不仅是一种用于纺织、编织、立体编织等的织造材料，也是一种优异的防火耐高温缝纫材料。把石英纤维纱的捻度加大到180度以上并用于缝纫使用时，我们称之为石英纤维缝纫线。但由于这种缝纫线表面没有润滑保护膜，所以用于高速车缝机时就会频繁被磨断。为了改善这个状况，通常会在缝纫线表面单纯添加聚四氟乙烯进行润滑保护，但效果很不理想，四氟与石英纤维纱的表面结合力差，四氟极易被磨掉进而断线或直接堵住针眼，无法实现在车缝机上的连续使用，如果缝制硅胶布等易磨线的布料或有夹层的厚料缝纫工况就更加难以实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出表面涂覆剂能均匀分散到石英纤维缝纫线的表面并牢固结合在一起形成一层自润滑保护层，上机使用时不掉渣，表面光滑无磨擦，抗剪切力高的石英纤维缝纫线表面涂覆剂；本专利技术的目的还在于提出使用上述涂覆剂的涂覆方法。本专利技术石英纤维缝纫线表面涂覆剂的技术方案是这样实现的：石英纤维缝纫线表面涂覆剂的各重量比组分为：水性环氧树脂1%～50%，阳离子润滑剂0.6%～1.8%，偶联剂0.1%～2.5%，聚四氟乙烯10%～70%，增塑剂0.1%～1.5%，pH调节剂0.03%～0.75%，余量为去离子水。在上述方案的基础上，进一步优化如下，水溶性环氧树脂为乳液，水溶性环氧树脂乳液的相对分子质量为80～2200，固含量为20%～50%。在上述方案的基础上，进一步优化如下，水溶性环氧树脂乳液相对分子质量为200～1800，乳液平均粒径在0.05微米～1微米，固含量为30%。在上述方案的基础上，进一步优化如下，各重量比组分为：水性环氧树脂5%～30%，阳离子润滑剂0.8%～1.8%，偶联剂0.2%～1.6%，聚四氟乙烯20%～60%，增塑剂0.3%～1.6%，pH调节剂0.06%～0.48%，余量为去离子水。在上述方案的基础上，进一步优化如下，水性环氧树脂重量占比20%，阳离子润滑剂重量占比1.2%，偶联剂重量占比0.8%，聚四氟乙烯重量占比35%，增塑剂重量占比0.6%，pH调节剂重量占比0.24%，去离子水重量占比42.16%。在上述方案的基础上，进一步优化如下，偶联剂为硅烷偶联剂A-1100、A-187、A-186、KH-560中的一种。在上述方案的基础上，进一步优化如下，阳离子润滑剂是环状结构的酰胺盐类润滑剂。在上述方案的基础上，进一步优化如下，增塑剂为邻苯二甲酸酯类、聚氨酯类、多元醇类、烷基磺酸苯脂中的一种。采用了上述技术方案，本专利技术石英纤维缝纫线表面涂覆剂的有益效果为：本专利技术的涂覆剂中各组分的功能如下：水性环氧树脂作为成膜剂，阳离子润滑剂提高光滑度，偶联剂可在微观层面减小微裂纹，聚四氟乙烯提高耐高温和耐磨性能，增塑剂可增加粘稠度，提高粘附性能；本专利技术的涂覆剂能够均匀分散到石英纤维缝纫线的表面并牢固结合在一起，形成一层自润滑保护膜，上机使用时光滑柔韧不掉渣，抗剪切力高，自润滑性优异，并且保留了石英纤维原有的耐高温防火耐化学性的性能，从而解决石英纤维缝纫线上车缝机总起毛断线的难题，并且适用于硅胶布等非常磨线的布料的缝纫工况。使用本专利技术的涂覆剂和涂覆工艺制成的新型石英纤维缝纫线，兼具耐高温，自润滑，抗剪切，阻燃防火与一身，能成功应用于高速车缝机不断线，更能适用于缝制硅胶布等易磨线高温布料和带夹层的厚料车缝机等恶劣工况，显著提高缝制效率。本专利技术的涂覆方法的技术方案是这样实现的：涂覆方法包括以下步骤：第一步，在石英纤维缝纫线上浸涂如权利要求1所述的石英纤维缝纫线表面涂覆剂，第二步，80℃～100℃循环风烘烤4小时以将水分充分蒸发；第三步，220～240℃烧结固化表面以在石英纤维缝纫线表面固化形成一层保护膜。采用了上述技术方案，本专利技术涂覆方法的有益效果为：通过该涂覆方法，一方面可使得涂覆剂被烘烤更加充分，确保石英纤维缝纫线表面涂覆剂完全干燥，不会存在粘性粘附的现象；另一方面，通过该涂覆方法，可以在确保石英纤维缝纫线柔软的前提下，显著提高石英纤维缝纫线的润滑性和抗剪切能力，石英纤维缝纫线表面光洁度大幅提高，在进行成品实验时可缝制8层硅胶布（厚度0.8cm以上）而保持不断线、不起毛。具体实施方式以下实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术石英纤维缝纫线表面涂覆剂的具体实施例：石英纤维缝纫线表面涂覆剂的各重量比组分为：水性环氧树脂1%～50%，阳离子润滑剂0.6%～1.8%，偶联剂0.1%～2.5%，聚四氟乙烯10%～70%，增塑剂0.1%～1.5%，pH调节剂0.03%～0.75%，余量为去离子水。更优选地，水溶性环氧树脂为乳液，水溶性环氧树脂乳液的相对分子质量为80～2200，固含量为20%～50%。最佳地，水溶性环氧树脂乳液相对分子质量为200～1800，乳液平均粒径在0.05微米～1微米，固含量为30%。更优选地，各重量比组分为：水性环氧树脂5%～30%，阳离子润滑剂0.8%～1.8%，偶联剂0.2%～1.6%，聚四氟乙烯20%～60%，增塑剂0.3%～1.6%，pH调节剂0.06%～0.48%，余量为去离子水。最佳地，水性环氧树脂重量占比20%，阳离子润滑剂重量占比1.2%，偶联剂重量占比0.8%，聚四氟乙烯重量占比35%，增塑剂重量占比0.6%，pH调节剂重量占比0.24%，去离子水重量占比42.16%。偶联剂为硅烷偶联剂A-1100、A-187、A-186、KH-560中的一种。阳离子润滑剂是环状结构的酰胺盐类润滑剂。其中，增塑剂为邻苯二甲酸酯类、聚氨酯类、多元醇类、烷基磺酸苯脂中的一种。本专利技术的涂覆剂中各组分的功能如下：水性环氧树脂作为成膜剂，阳离子润滑剂提高光滑度，偶联剂可在微观层面减小微裂纹，聚四氟乙烯提高耐高温和耐磨性能，增塑剂可增加粘稠度，提高粘附性能；本专利技术的涂覆剂能够均匀分散到石英纤维缝纫线的表面并牢固结合在一起，形成一层自润滑保护膜，上机使用时光滑柔韧不掉渣，抗剪切力高，自润滑性优异，并且保留了石英纤维原有的耐高温防火耐化学性的性能，从而解决石英纤维缝纫线上车缝机总起毛断线的难题，并且适用于硅胶布等非常磨线的布料的缝纫工况。使用本专利技术的涂覆剂和涂覆工艺制成的新型石英纤维缝纫线，兼具耐高温，自润滑，抗剪切，阻燃防火与一身，能成功应用于高速车缝机不断线，更能适用于缝制硅胶布等易磨线高温布料和带夹层的厚料车缝机等恶劣工况，显著提高缝制效率。下面通过5个具体实施例子对本专利技术涂覆剂的制备及测试结果进一步说明：下述表1为实验石英纤维缝纫线涂覆剂的各个实例，表2为采用对应实例比例涂覆剂涂覆出的石英纤维缝纫线的测试结果。其中各个原料的组分配比皆为重量百分比。表1：原料实例1实例2实例3实例4实例5水溶性环氧树脂5%15%20%25%30%阳离子润滑剂0.81.01.21.41.8偶联剂1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石英纤维缝纫线表面涂覆剂，其特征在于，各重量比组分为：水性环氧树脂1%～50%，阳离子润滑剂0.6%～1.8%，偶联剂0.1%～2.5%，聚四氟乙烯10%～70%，增塑剂0.1%～1.5%，pH调节剂0.03%～0.75%，余量为去离子水。/n

【技术特征摘要】
1.石英纤维缝纫线表面涂覆剂，其特征在于，各重量比组分为：水性环氧树脂1%～50%，阳离子润滑剂0.6%～1.8%，偶联剂0.1%～2.5%，聚四氟乙烯10%～70%，增塑剂0.1%～1.5%，pH调节剂0.03%～0.75%，余量为去离子水。


2.根据权利要求1所述的石英纤维缝纫线表面涂覆剂，其特征在于，水溶性环氧树脂为乳液，水溶性环氧树脂乳液的相对分子质量为80～2200，固含量为20%～50%。


3.根据权利要求2所述的石英纤维缝纫线表面涂覆剂，其特征在于，水溶性环氧树脂乳液相对分子质量为200～1800，乳液平均粒径在0.05微米～1微米，固含量为30%。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的石英纤维缝纫线表面涂覆剂，其特征在于，各重量比组分为：水性环氧树脂5%～30%，阳离子润滑剂0.8%～1.8%，偶联剂0.2%～1.6%，聚四氟乙烯20%～60%，增塑剂0.3%～1.6%，pH调节剂0.06%～0.48%，余量为去离子水。


5.根据权利要求4所述的石英纤维缝纫线表面涂覆剂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泉涌，李丽景，
申请(专利权)人：河南神玖天航新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41