一种胶合板及其热压方法技术

本发明专利技术提供了一种胶合板及其热压方法，该热压方法包括以下步骤：将单板进行涂胶，组坯，冷压后，初次升压至1.20‑1.30MPa；之后初次卸压至0.3‑0.5MPa，排蒸汽时间不超过初次升压稳定时间的6倍；二次升压至1.20‑1.30MPa，持续时间不高于初次升压稳定时间，待板坯定厚后，二次卸压；待二次卸压至0MPa时，取出板材。本发明专利技术所述的热压方法，是在多因素协同作用下的胶合板优选热压模式，通过减少高压相对时间、高效排出板坯内部水分，不仅有效缩短热压时间、提高热压效率，更可以强化板材性能，降低板材自身的压缩率，从而提高木材利用率。

Plywood and its hot pressing method

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板及其热压方法
本专利技术涉及一种能提高胶合板板材性能、提高生产效率、降低生产成本的胶合板及其热压方法，属于木材加工制造

技术介绍
热压是胶合板生产过程中最重要的环节之一，是影响板材质量的关键因素之一。传统的胶合板热压工艺是一次加压后稳定一段时间，之后阶梯式卸压并分别保持一段时间，但传统工艺大多存在热压时间长、板坯压缩比大、板坯易爆板等问题，不仅影响了生产效率，也增加了生产成本，不利于胶合板企业的长足发展。目前，公认的影响胶合板热压效果的因素主要有热压时间、热压压力、热压曲线等。在常规热压过程中，热压时间和热压压力被认为决定了热压效率，但随着胶黏剂品类的不断研发，单纯从时间和压力角度进行工艺改进略有不足，应综合考虑板坯材质、胶水种类、胶水配比、施胶量、热压时间、热压温度、热压压力及热压曲线等多种因素，达到减少高压相对时间、高效排出板坯内部水分，优选与之相匹配的高效热压模式。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种胶合板及其热压方法，该方法通过改进现有热压工艺，提出一种适用于不同板坯、不同胶种、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板的热压方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将单板进行涂胶，组坯，冷压后，初次升压至1.20-1.30MPa；/n2)之后初次卸压至0.3-0.5MPa，排蒸汽时间不超过初次升压稳定时间的6倍；/n3)二次升压至1.20-1.30MPa，持续时间不高于初次升压稳定时间，待板坯定厚后，二次卸压；/n4)待二次卸压至0MPa时，取出板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合板的热压方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将单板进行涂胶，组坯，冷压后，初次升压至1.20-1.30MPa；
2)之后初次卸压至0.3-0.5MPa，排蒸汽时间不超过初次升压稳定时间的6倍；
3)二次升压至1.20-1.30MPa，持续时间不高于初次升压稳定时间，待板坯定厚后，二次卸压；
4)待二次卸压至0MPa时，取出板材。


2.根据权利要求1所述的热压方法，其特征在于，步骤1)中，所述单板的涂胶量为160-170g/m3；所述胶包括胶水与面粉，所述胶水与面粉的质量比为3～5:1。


3.根据权利要求2所述的热压方法，其特征在于，步骤1)中，所述单板的涂胶量为160g/m3；所述初次升压至1.25MPa；所述胶水为涂胶型热固胶黏剂。


4.根据权利要求3所述的热压方法，其特征在于，步骤1)中，所述胶水选自脲醛胶、酚醛胶、木质素胶黏剂和大豆胶黏剂中的一种；所述面粉为普通食用面粉。


5.根据权利要求1所述的热压方法，其特征在于，步骤1)中，所述初次升压的稳定时间不超过所述单板表层的胶水固化时间。


6.根据权利要求5所述的热压方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁同琦，陈月英，孙润仓，周贤鹏，刘西，姜志华，赵保成，
申请(专利权)人：北京林业大学，湖南绿达新材料有限公司，圣象集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11