稳压器电加热元件的焊接方法技术

本发明专利技术公开了稳压器电加热元件的焊接方法，包括：步骤a，将电加热元件插入到管套内，在电加热元件上的连接件与管套的端面之间设置衬垫，衬垫为可熔材质，衬垫上设有缺口，衬垫被夹紧在连接件的端面与管套的端面之间；步骤b，通过缺口向电加热元件与管套之间的间隙充入保护气体；步骤c，通过焊接使衬垫局部熔融并封闭缺口，使保护气体被封在管套与电加热元件之间；步骤d，向衬垫实施焊接，使衬垫熔融并填充在管套的端面与连接件的端面之间；步骤e，向步骤d中形成的焊缝实施焊接并消除表面缺陷。有益效果：步骤d中的焊接过程有利于保证焊缝根部被焊透，步骤e中的焊接过程有利于消除焊缝表面的凹陷。本发明专利技术涉及焊接工艺。

Welding method of electric heating element of voltage regulator

【技术实现步骤摘要】
稳压器电加热元件的焊接方法
本专利技术涉及焊接工艺，特别涉及稳压器电加热元件的焊接方法。
技术介绍
核岛主设备稳压器中包括电加热元件和封头，封头上设有管套，电加热元件通常为棒状，电加热元件需要插入到管套中，并且需要采用焊接工艺来密封电加热元件外侧与管套端部之间的间隙。为了加强焊接效果，电加热元件上通常还设有连接件，连接件为套筒状。连接件预先套设并焊接固定在电加热元件外。连接件的径向尺寸与套管相等并且可通过端部同轴地对接。在电加热元件与管套之间焊接固定时，只需要将电加热元件插入到管套内并使管套的端面与连接件的端面相互贴合，然后将管套的端面与连接件的端面焊接固定。现有技术中，管套的端面与连接件的端面之间的焊接工艺通常采用横位置带衬环恒流不填丝自熔自动钨极氩弧焊单面焊双面成型焊接工艺，技术缺陷在于：由于需要同时保证焊接后焊缝表面和焊缝根部满足要求，造成焊接参数的调节精度要求较高，焊接参数的微小偏差有可能导致成型不良；现有技术中的焊接工艺对熔池的吸附和修整作用较差，因此对焊接过程的异常现象较为敏感，例如材料性能和环境因素的差异和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.稳压器电加热元件的焊接方法，其特征在于，包括：/n步骤a，将电加热元件插入到管套内，在所述电加热元件上的连接件与所述管套的端面之间设置衬垫，所述衬垫为可熔材质，所述衬垫上设有缺口，所述衬垫被夹紧在所述连接件的端面与所述管套的端面之间；/n步骤b，通过所述缺口向所述电加热元件与所述管套之间的间隙充入保护气体；/n步骤c，通过焊接使所述衬垫局部熔融并封闭所述缺口，使所述保护气体被封在所述管套与所述电加热元件之间；/n步骤d，向所述衬垫实施焊接，使所述衬垫熔融并填充在所述管套的端面与所述连接件的端面之间；/n步骤e，向所述步骤d中形成的焊缝实施焊接并消除表面缺陷。/n

【技术特征摘要】
1.稳压器电加热元件的焊接方法，其特征在于，包括：
步骤a，将电加热元件插入到管套内，在所述电加热元件上的连接件与所述管套的端面之间设置衬垫，所述衬垫为可熔材质，所述衬垫上设有缺口，所述衬垫被夹紧在所述连接件的端面与所述管套的端面之间；
步骤b，通过所述缺口向所述电加热元件与所述管套之间的间隙充入保护气体；
步骤c，通过焊接使所述衬垫局部熔融并封闭所述缺口，使所述保护气体被封在所述管套与所述电加热元件之间；
步骤d，向所述衬垫实施焊接，使所述衬垫熔融并填充在所述管套的端面与所述连接件的端面之间；
步骤e，向所述步骤d中形成的焊缝实施焊接并消除表面缺陷。


2.根据权利要求1所述的稳压器电加热元件的焊接方法，其特征在于：在所述步骤a与所述步骤b之间，在所述管套与所述连接件之间进行点焊。


3.根据权利要求2所述的稳压器电加热元件的焊接方法，其特征在于：所述点焊的过程产生至少三个焊点，各个所述焊点沿所述衬垫的边缘周向阵列布置。


4.根据权利要求1所述的稳压器电加热元件的焊接方法，其特征在于：所述步骤b中的保护气体为氩气，所述步骤b中通入所述保护气体的通气时间不少于180秒。


5.根据权利要求1所述的稳压器电加热元件的焊接方法，其特征在于：所述保护气体通过TIG焊的焊接工具向所述缺口内被注入。


6.根据权利要求1所述的稳压器电加热元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国焱，张丹萍，何冰，杜晓波，李恩，吴东球，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44