超声波解絮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波解絮机，属于污水处理领域，其技术方案要点是包括机体、开设在机体上的进水管以及开设在机体上的出水管，进水管与出水管分别位于机体的相对的两侧的边缘中点处，进水管一侧的机体侧壁上固定连接有多个均匀分布的超声波振子，机体内部固定连接有多个沿其长度方向间隔分布的中心隔板，相邻两个中心隔板之间的机体内侧壁上固定连接有两个相对设置且共面的边缘隔板，中心隔板与其相邻的边缘隔板以及机体侧壁之间形成互相连通的回廊结构，边缘隔板平行于中心隔板，进水管与出水管分别位于水平位置最低的中心隔板下方以及水平位置最高的中心隔板上方。本实用新型专利技术达到了能够使污泥与重介质稳定的分离的效果，应用于污水处理中。

Ultrasonic deflocculating machine

【技术实现步骤摘要】
超声波解絮机
本技术涉及污水处理领域，更具体的说，它涉及一种超声波解絮机。
技术介绍
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。现有的解絮机通常采用电机驱动搅拌桨对污泥与重介质的混合物搅拌实现污泥与重介质的分离，但是这种形式容易使得电机进水，需要时常对电机进行检修。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种超声波解絮机，其通过中心隔板以及边缘隔板增加了重介质与污泥的混合物的移动路径，通过超声波振子将机械能传递给机体内部的重介质与污泥的混合物，取消了电机，减小了电机进水的可能，也减少了检修次数。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超声波解絮机，包括机体、开设在机体上的进水管以及开设在机体上的出水管，进水管与出水管分别位于机体的相对的两侧的边缘中点处，进水管一侧的机体侧壁上固定连接有多个均匀分布的超声波振子，机体内部固定连接有多个沿其长度方向间隔分布的中心隔板，相邻两个中心隔板之间的机体内侧壁上固定连接有两个相对设置且共面的边缘隔板，中心隔板与其相邻的边缘隔板以及机体侧壁之间形成互相连通的回廊结构，边缘隔板平行于中心隔板，进水管与出水管分别位于水平位置最低的中心隔板下方以及水平位置最高的中心隔板上方。通过采用上述技术方案，在在使用过程中，使用者通过进水管向机体内部通入污泥与重介质的混合物，混合物会先停留在水平位置最低的中心隔板下方，之后随着机体内部混合物越来越多，同时受到超声波振子的影响，重介质与污泥会逐步分离，同时受到中心隔板以及边缘隔板的扰流效果，重介质与污泥的混合物在机体内部无序流动的同时能够更多的承受超声波振子释放的机械能，提高了重介质与污泥的分离效果。较佳的：中心隔板的底面设有波浪状的中心扰流部。通过采用上述技术方案，能够使得机体内部的污泥与重介质的混合物在机体内部流动时产生更多无序的流动，能够使得污泥与重介质之间产生更多的碰撞，配合超声波振子能够提高重介质与污泥之间的分离效果。较佳的：中心隔板边缘处的中心扰流部边缘朝向中心隔板两侧的下方延伸。通过采用上述技术方案，能够在污泥与重介质的混合物通过中心扰流部的边缘离开中心隔板底面继续向上流动时，向中心隔板两侧下方延伸的中心扰流部边缘能够对混合物施加导向效果，使得混合物的流动方向再次发生改变，增强混合物的无序流动，使得重介质与污泥的混合物之间产生更多的碰撞，结合超声波振子释放的机械能，进一步提高了混合物与重介质之间的分离效果。较佳的：所述边缘隔板的底面设有波浪状的边缘扰流部。通过采用上述技术方案，能够使得机体内部的污泥与重介质的混合物在机体内部流动时产生更多无序的流动，能够使得污泥与重介质之间产生更多的碰撞，配合超声波振子能够提高重介质与污泥之间的分离效果。较佳的：两个相对设置的边缘扰流部相对一侧的边缘向背的向边缘扰流板的下方延伸。通过采用上述技术方案，能够在污泥与重介质的混合物通过边缘扰流部的边缘离开边缘隔板底面继续向上流动时，向边缘隔板两侧下方延伸的边缘扰流部边缘能够对混合物施加导向效果，使得混合物的流动方向再次发生改变，增强混合物的无序流动，使得重介质与污泥的混合物之间产生更多的碰撞，结合超声波振子释放的机械能，进一步提高了混合物与重介质之间的分离效果。较佳的：中心隔板顶面开设有截面呈倒置的三角形的导向槽，导向槽的最底边位于中心隔板的中线处，导向槽的顶边位于中心隔板的两个不与机体侧壁连接的侧壁上。通过采用上述技术方案，导向槽能够使得经过中心隔板顶面的混合物的流动方向发生改变，经过中心隔板两侧来到中心隔板上方，并准备通过两个相对的边缘隔板之间的空间继续向上流动的混合物在经过导向槽后会改变流动方向，且两股流向相对的混合物会产生碰撞，进而产生更多无序流动，这也增大了重介质与污泥的混合物之间碰撞的可能，进一步提高了污泥与重介质的分离效果。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过中心隔板以及边缘隔板增加了重介质与污泥的混合物的移动路径，通过超声波振子将机械能传递给机体内部的重介质与污泥的混合物，取消了电机，减小了电机进水的可能，也减少了检修次数；2.能够在污泥与重介质的混合物通过中心扰流部的边缘离开中心隔板底面继续向上流动时，向中心隔板两侧下方延伸的中心扰流部边缘能够对混合物施加导向效果，使得混合物的流动方向再次发生改变，增强混合物的无序流动，使得重介质与污泥的混合物之间产生更多的碰撞，结合超声波振子释放的机械能，进一步提高了混合物与重介质之间的分离效果。附图说明图1为实施例的轴测图；图2是实施例中为表示中心隔板位置的示意图；图3是实施例中为表示中心扰流部结构的示意图。附图标记：1、机体；11、出水管；12、进水管；2、中心隔板；21、中心扰流部；22、导向槽；3、边缘隔板；31、边缘扰流部。具体实施方式实施例：一种超声波解絮机，参见图1和图2，包括机体1，机体1的外侧壁上固定连接有与其内部连通的进水管12和出水管11，进水管12与出水管11分别位于机体1上相背的两个侧壁上，且进水管12位于机体1侧壁底部的中点处，出水管11位于机体1侧壁顶部的中点处。出水管11与进水管12均水平设置。机体1的底面上固定连接有多个均匀分布的超声波振子，超声波振子向机体1内部的溶液释放机械能。机体1内部固定连接有三个水平设置的中心隔板2，三个中心隔板2沿竖直方向间隔分布，中心隔板2的两个相对的侧壁分别固定连接在机体1内部相对的两个内侧壁上，且中心隔板2的两端均不与机体1的内侧壁抵接，中心隔板2的两个端面到与其二者正对的机体1内侧壁之间的最短直线距离相等。机体1内部的进水管12的内侧壁顶端位于水平位置最低的中心隔板2的下方，出水管11的内侧壁底端位于水平位置最高的中心隔板2的上方。相邻两个中心隔板2之间的机体1内侧壁上固定连接有连个水平设置的边缘隔板3，边缘隔板3的两个侧壁以及一个端面分别固定连接在机体1的三个内侧壁上，两个边缘隔板3相对设置，且两个边缘隔板3的顶面共面，两个边缘隔板3的底面共面，两个边缘隔板3相对的端面互不抵接，中心隔板2的两端分别位于两个相对设置的的边缘隔板3的两端之间上方。参见图1和图3，中心隔板2的底面开设有波浪状的中心扰流部21，中心扰流部21位于中心隔板2两端处的边缘朝向中心隔板2中央位置处的下方设置，及背向中心隔板2的斜下方延伸。中心隔板2的顶面上开设有截面成倒置的等腰三角形的导向槽22，导向槽22的最低点位于中心隔板2长度的中点处，且导向槽22的最高点位于中心隔板2的两个端面的顶侧。边缘隔板3的底面上开设有波浪形的边缘扰流部31，边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波解絮机，包括机体(1)、固设在机体(1)上的进水管(12)以及固设在机体(1)上的出水管(11)，其特征在于：进水管(12)与出水管(11)分别位于机体(1)的相对的两侧的边缘中点处，进水管(12)一侧的机体(1)侧壁上固定连接有多个均匀分布的超声波振子，机体(1)内部固定连接有多个沿其长度方向间隔分布的中心隔板(2)，相邻两个中心隔板(2)之间的机体(1)内侧壁上固定连接有两个相对设置且共面的边缘隔板(3)，中心隔板(2)与其相邻的边缘隔板(3)以及机体(1)侧壁之间形成互相连通的回廊结构，边缘隔板(3)平行于中心隔板(2)，进水管(12)与出水管(11)分别位于水平位置最低的中心隔板(2)下方以及水平位置最高的中心隔板(2)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波解絮机，包括机体(1)、固设在机体(1)上的进水管(12)以及固设在机体(1)上的出水管(11)，其特征在于：进水管(12)与出水管(11)分别位于机体(1)的相对的两侧的边缘中点处，进水管(12)一侧的机体(1)侧壁上固定连接有多个均匀分布的超声波振子，机体(1)内部固定连接有多个沿其长度方向间隔分布的中心隔板(2)，相邻两个中心隔板(2)之间的机体(1)内侧壁上固定连接有两个相对设置且共面的边缘隔板(3)，中心隔板(2)与其相邻的边缘隔板(3)以及机体(1)侧壁之间形成互相连通的回廊结构，边缘隔板(3)平行于中心隔板(2)，进水管(12)与出水管(11)分别位于水平位置最低的中心隔板(2)下方以及水平位置最高的中心隔板(2)上方。


2.根据权利要求1所述的超声波解絮机，其特征在于：中心隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文杰，田小明，赵珅，杨保东，魏小军，宋启明，
申请(专利权)人：北京精瑞科迈净水技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11