覆膜压花一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种覆膜压花一体机，包括从左往右依次设置的第一放卷机构、第二放卷机构、压花机构、分切机构及收卷机构。该覆膜压花一体机能够在加工过程中不断纠偏，大大提高了压花效果及质量，避免产生次品，压花后的产品可分切为多组，宽度可调，满足不同尺寸产品的加工需求。

Laminating and embossing machine

【技术实现步骤摘要】
覆膜压花一体机
本技术涉及覆膜机
，尤其涉及一种覆膜压花一体机。
技术介绍
现有的泡棉需要在其表面进行覆膜及压花处理。然而现有的覆膜压花一体机结构较为复杂，加工较长时间后，泡棉与保护膜的位置可能会发生一定的偏移，如果偏移量较大，可能导致整卷成品报废，从而大大提高了生产效率及成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、功能齐全、覆膜效果好、成品一致性好的覆膜压花一体机。本技术是通过如下技术方案实现的：一种覆膜压花一体机，包括从左往右依次设置的第一放卷机构、第二放卷机构、压花机构、分切机构及收卷机构；所述第一放卷机构用于对泡棉纠偏后放卷送入下一工位，包括底座、移动架及纠偏马达，所述移动架设置在底座上并与纠偏马达连接，所述纠偏马达可驱动移动架沿底座前后移动；所述第二放卷机构对应设置在第一放卷机构的输出端上方，用于将保护膜开卷后送入下一工位，包括支架及设置在支架上的第一气涨轴；所述压花机构对应设置在第一放卷机构及第二放卷机构的输出端，用于接收第一放卷机构输出的泡棉及第二放卷机构输出的保护膜，并将泡棉及保护膜压花后送入下一工位，包括安装架、加热花辊、胶辊、升降气缸及电机，所述加热花辊设置在安装架顶端并可轴向转动，所述胶辊对应设置在加热花辊下方，加热花辊及胶辊之间形成可供泡棉及保护膜通过的压花通道，所述升降气缸及电机分别与胶辊连接，升降气缸可控制胶辊升降，电机可驱动胶辊旋转；所述分切机构对应设置在压花机构的输出端，用于接收压花覆膜后的泡棉，并将泡棉分切后送入下一工位，包括固定架、托辊、双轴气缸、圆刀架及圆刀，所述托辊及双轴气缸设置在固定架上，托辊可支撑泡棉，双轴气缸与托辊连接并可驱动其升降，所述圆刀架固定在固定架顶端并对应设置在托辊上方，所述圆刀设置在圆刀架上，圆刀可对托辊上的泡棉分切；所述收卷机构对应设置在分切机构的输出端，用于对分切后的泡棉进行收卷，包括支座、电机及第二气涨轴，所述第二气涨轴固定在支座顶端，电机与第二气涨轴连接并可驱动其旋转。为了对泡棉及保护膜导向，所述第一放卷机构、第二放卷机构上分别设置有导向辊。为了对泡棉及保护膜进行开幅，将其进行展开，所述压花机构的进口端设置有弯辊。为了进一步将泡棉分切为多组进行收卷，所述圆刀架上沿其长度方向均匀设置有多片圆刀。本技术的有益效果是：该覆膜压花一体机能够在加工过程中不断纠偏，大大提高了压花效果及质量，避免产生次品，压花后的产品可分切为多组，宽度可调，满足不同尺寸产品的加工需求。附图说明图1为本技术的覆膜压花一体机的结构示意图；图2为本技术的弯辊的工作状态俯视图；图3为本技术的圆刀架及圆刀片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种覆膜压花一体机，包括从左往右依次设置的第一放卷机构、第二放卷机构、压花机构、分切机构及收卷机构。所述第一放卷机构用于对泡棉纠偏后送入下一工位，包括底座2、移动架1及纠偏马达3，泡棉卷设置在移动架1顶端，所述移动架1设置在底座2的导轨上并与纠偏马达3连接，所述纠偏马达3可驱动移动架1沿底座2前后移动，第一放卷机构与压花机构之间设置有多个导向辊4。所述第二放卷机构对应设置在第一放卷机构的输出端(右侧)上方，用于将保护膜开卷后送入下一工位，包括支架及设置在支架上的第一气涨轴5，第二放卷机构与压花机构之间也设置有多个导向辊，另外支架的一侧固定有感应开关17，第一放卷机构通过感应开关17实现自动纠偏。所述压花机构对应设置在第一放卷机构及第二放卷机构的输出端(右侧)，用于接收第一放卷机构输出的泡棉及第二放卷机构输出的保护膜，并将泡棉及保护膜压花后送入下一工位，包括安装架、加热花辊7、胶辊8、升降气缸9及电机10，所述加热花辊7设置在安装架顶端并可轴向转动，所述胶辊8对应设置在加热花辊7下方，加热花辊7及胶辊8之间形成可供泡棉及保护膜通过的压花通道，所述升降气缸9及电机10分别与胶辊8连接，升降气缸9可控制胶辊8升降，电机10可驱动胶辊8旋转。另外，如图2所示，所述压花机构的进口端(左端)还设置有弯辊6，所述弯辊6呈弧形，其中心向右凹陷，可将压花前的泡棉、保护膜展开。所述分切机构对应设置在压花机构的输出端，用于接收压花覆膜后的泡棉，并将泡棉分切后送入下一工位，包括固定架、托辊12、双轴气缸13、圆刀架11及圆刀，所述托辊12及双轴气缸13设置在固定架上，托辊12可支撑覆膜压花后的泡棉，双轴气缸13与托辊12连接并可驱动其升降，所述圆刀架11固定在固定架顶端并对应设置在托辊12上方，所述圆刀设置在圆刀架11上，圆刀可对托辊12上的泡棉分切。如图3所示，圆刀16通过安装块安装在圆刀架11上，而圆刀架11上可均匀分布多个圆刀16，圆刀16的切割的方向与泡棉的输送方向相同，通过圆刀16可将泡棉分切成多组宽度更小的产品进行分别收卷。所述收卷机构对应设置在分切机构的输出端，用于对分切后的泡棉进行收卷，包括支座、电机15及第二气涨轴14，所述第二气涨轴14固定在支座顶端，电机15与第二气涨轴14连接并可驱动其旋转。加工时，将泡棉卷放置在移动架1上，将保护膜卷放置在第一气涨轴5上，先将泡棉及保护膜的起始端依次穿过压花机构、分切机构，并收卷在第二气涨轴14上，对泡棉纠偏后即可进行覆膜压花加工；经牵引，泡棉及保护膜同时进入压花机构，通过加热花辊7、胶辊8的挤压后，得到覆膜压花泡棉，覆膜压花泡棉再由分切机构分切后，收卷得到成品。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜压花一体机，其特征在于：包括从左往右依次设置的第一放卷机构、第二放卷机构、压花机构、分切机构及收卷机构；/n所述第一放卷机构用于对泡棉纠偏后放卷送入下一工位，包括底座、移动架及纠偏马达，所述移动架设置在底座上并与纠偏马达连接，所述纠偏马达可驱动移动架沿底座前后移动；/n所述第二放卷机构对应设置在第一放卷机构的输出端上方，用于将保护膜开卷后送入下一工位，包括支架及设置在支架上的第一气涨轴；/n所述压花机构对应设置在第一放卷机构及第二放卷机构的输出端，用于接收第一放卷机构输出的泡棉及第二放卷机构输出的保护膜，并将泡棉及保护膜压花后送入下一工位，包括安装架、加热花辊、胶辊、升降气缸及电机，所述加热花辊设置在安装架顶端并可轴向转动，所述胶辊对应设置在加热花辊下方，加热花辊及胶辊之间形成可供泡棉及保护膜通过的压花通道，所述升降气缸及电机分别与胶辊连接，升降气缸可控制胶辊升降，电机可驱动胶辊旋转；/n所述分切机构对应设置在压花机构的输出端，用于接收压花覆膜后的泡棉，并将泡棉分切后送入下一工位，包括固定架、托辊、双轴气缸、圆刀架及圆刀，所述托辊及双轴气缸设置在固定架上，托辊可支撑泡棉，双轴气缸与托辊连接并可驱动其升降，所述圆刀架固定在固定架顶端并对应设置在托辊上方，所述圆刀设置在圆刀架上，圆刀可对托辊上的泡棉分切；/n所述收卷机构对应设置在分切机构的输出端，用于对分切后的泡棉进行收卷，包括支座、电机及第二气涨轴，所述第二气涨轴固定在支座顶端，电机与第二气涨轴连接并可驱动其旋转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种覆膜压花一体机，其特征在于：包括从左往右依次设置的第一放卷机构、第二放卷机构、压花机构、分切机构及收卷机构；
所述第一放卷机构用于对泡棉纠偏后放卷送入下一工位，包括底座、移动架及纠偏马达，所述移动架设置在底座上并与纠偏马达连接，所述纠偏马达可驱动移动架沿底座前后移动；
所述第二放卷机构对应设置在第一放卷机构的输出端上方，用于将保护膜开卷后送入下一工位，包括支架及设置在支架上的第一气涨轴；
所述压花机构对应设置在第一放卷机构及第二放卷机构的输出端，用于接收第一放卷机构输出的泡棉及第二放卷机构输出的保护膜，并将泡棉及保护膜压花后送入下一工位，包括安装架、加热花辊、胶辊、升降气缸及电机，所述加热花辊设置在安装架顶端并可轴向转动，所述胶辊对应设置在加热花辊下方，加热花辊及胶辊之间形成可供泡棉及保护膜通过的压花通道，所述升降气缸及电机分别与胶辊连接，升降气缸可控制胶辊升降，电机可驱动胶辊旋转；
所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦冬平，
申请(专利权)人：常州市平晖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32