一种窑炉用分层给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于窑炉领域，具体涉及一种窑炉用分层给料装置，包括料斗、输送带、碎料轮、滚轮、分料板和顶杆；料斗位于输送带上放方，并与输送带之间留有出料口；碎料轮设于料斗内并位于料斗的进料口；滚轮设于料斗内并位于碎料轮下方；分料板设于料斗内并位于滚轮下方，分料板的一端铰接在料斗壁上，分料板的另一端向输送带方向倾斜；顶杆通过螺纹连接贯穿料斗壁，顶杆位于分料板下方，顶杆的一端位于料斗内并顶住分料板，顶杆的另一端位于料斗外。本实用新型专利技术提供的一种窑炉用分层给料装置，能使输送带上的料块由大到小累叠，形成层次效果，进而提高料块的燃烧效率。

A layered feeding device for kiln

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉用分层给料装置
本技术属于窑炉领域，具体涉及一种窑炉用分层给料装置。
技术介绍
在窑炉生产活动中，常常会用到固体燃烧料块，固体燃烧料块有大有小，一起混合放入窑炉中易造成燃烧不充分，造成燃料浪费。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种窑炉用分层给料装置，通过本装置能将供料的料块按照颗粒大小进行分层，从而提高料块的利用率，起到节能减排的功效。本技术提供一种窑炉用分层给料装置，包括料斗、输送带、碎料轮、滚轮、分料板和顶杆；料斗位于输送带上放方，并与输送带之间留有出料口；碎料轮设于料斗内并位于料斗的进料口；滚轮设于料斗内并位于碎料轮下方；分料板设于料斗内并位于滚轮下方，分料板的一端铰接在料斗壁上，分料板的另一端向输送带方向倾斜；顶杆通过螺纹连接贯穿料斗壁，顶杆位于分料板下方，顶杆的一端位于料斗内并顶住分料板，顶杆的另一端位于料斗外。作为本技术的进一步优化，顶杆的一端设有滚珠，滚珠与分料板接触；顶杆的另一端设有防滑纹。作为本技术的进一步优化，还包括锁紧螺母；锁紧螺母套设在顶杆上，锁紧螺母位于料斗的外。作为本技术的进一步优化，顶杆上设有刻度标识线。作为本技术的进一步优化，碎料轮的转动方向与滚轮的转动方向相反。作为本技术的进一步优化，分料板采用不锈钢材质，表面做抛光处理。本技术提供的一种窑炉用分层给料装置，能将进入料斗的料块捣碎，并经由滚轮将捣碎后的料块疏松并引入到分料板，由于料块的颗粒大小不同，在经过同一长度的分料板时，会产生不同的滚动速度，大颗粒的料块滚动时间短会优先落入到输送带上，而颗粒较小的料块滚动时间长会后落入到输送带上，从而使输送带上的料块由大到小累叠，形成层次效果，进而提高料块的燃烧效率。附图说明图1是本技术结构示意图；其中，料斗1，料斗壁11，出料口13，输送带2，碎料轮3，滚轮4，分料板5，顶杆6，滚珠61，防滑纹62，锁紧螺母63，大颗粒料块71，中颗粒料块72，小颗粒料块73。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作详细说明。如图1所示，本实施例中的料斗1位于输送带2的上方，料斗1与输送带2之间留有出料口13，出料口13的大小应当适宜，保证料块能顺利从料斗1内被输送带2运输出来。料斗1内从进料口到出料口依次设有碎料轮3、滚轮4、分料板5和顶杆6。碎料轮3上可以设置棘齿，主要是用于搅碎凝结成块的料块，由于某些料块稍一吸水便容易凝结，凝结成块的料块经过碎料轮3搅碎后，能提高料块的燃烧效果，同时也为料块的分层提供基础，否则大块的料块有可能造成出料口13或者分层板与料斗壁11之间的堵塞，影响进料。料块经过碎料轮3捣碎后，经过滚轮4，滚轮4的主要作用是将料块疏松，同时引导料块落入到分料板5上，松散的料块掉落到具有一定坡度的分料板5上，提高料块的分层效果。而分料板5为板状结构，分料板5的一端铰接在料斗壁11上，分料板5的另一端向输送带2方向倾斜使分料板5形成一定的坡度，有了这个坡度才能保障落入分料板5的料块能在分料板5上向输送带2方向滚落。这里且将料块按照规格大小分为大颗粒料块71、中颗粒料块72和小颗粒料块73，由于分料板5的长度一定，因此大颗粒料块71滚完分料板5所花的时间最少，中颗粒料块72滚完分料板5所花的时间居中，而小颗粒料块73滚完分料板5所花的时间最多，由此造成的时间差，最终在输送带2上的料块便会形成下层大上层小的分层结构。分层后的料块层具有更好的通风透气效果，燃烧更加完全，燃烧效果会更加明显，能增大炉膛的热辐射，使得传热效果提高，窑炉的热效率也得到相应提高。本实施例还设置了顶杆6，顶杆6为圆杆结构，杆身上设有螺纹，顶杆6通过螺纹与料斗壁11连接，顶杆6的一端穿过料斗壁11进入到料斗1内并顶住分料板5，使分料板5不会受重力作用完全垂下去，从而使分料板5稳定在一定坡度。顶杆6的另一端设在料斗1外，同于调节，通过转动顶杆6的另一端调节顶杆6进入料斗1的长度，从而达到调整分料板5坡度大小的作用。作为优选方案，可以在顶杆6进入料斗1的一端设上滚珠61，利用滚珠61与分料板5接触，降低顶杆6与分料板5的摩擦力，即降低调节分料板5坡度大小时的阻力。同时，还可以在顶杆6的另一端设上防滑纹62，使人在调节顶杆6使不会发生打滑现象。进一步的，还可以增加一个锁紧螺母63，锁紧螺母63套在顶杆6上并设在料斗1外，锁紧螺母63是用于锁住顶杆6，防止分料板5压动顶杆6，使顶杆6回缩，影响分料板5的坡度。如果有必要，还可以在顶杆6上设刻度标识线，通过刻度标识线便能知晓顶杆6有多少长度进入到料斗1内，从而推算出分料板5的坡度，起到定量调节的作用。事实上，如果出现较大颗粒的料块堵在分料板5和滚轮4之间时，通过调节分层板坡度将该料块倒出来，避免停机维修的麻烦。优选的，碎料轮3的转动方向与滚轮4的转动方向相反，使碎料轮3的碎料块效果更好。优选的，分料板5采用不锈钢材质，表面做抛光处理，该种设置能降低料块在分料板5上滚动的摩擦力，防止料块附着在分料板5上。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉用分层给料装置，其特征在于，包括料斗、输送带、碎料轮、滚轮、分料板和顶杆；料斗位于输送带上放方，并与输送带之间留有出料口；碎料轮设于料斗内并位于料斗的进料口；滚轮设于料斗内并位于碎料轮下方；分料板设于料斗内并位于滚轮下方，分料板的一端铰接在料斗壁上，分料板的另一端向输送带方向倾斜；顶杆通过螺纹连接贯穿料斗壁，顶杆位于分料板下方，顶杆的一端位于料斗内并顶住分料板，顶杆的另一端位于料斗外。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉用分层给料装置，其特征在于，包括料斗、输送带、碎料轮、滚轮、分料板和顶杆；料斗位于输送带上放方，并与输送带之间留有出料口；碎料轮设于料斗内并位于料斗的进料口；滚轮设于料斗内并位于碎料轮下方；分料板设于料斗内并位于滚轮下方，分料板的一端铰接在料斗壁上，分料板的另一端向输送带方向倾斜；顶杆通过螺纹连接贯穿料斗壁，顶杆位于分料板下方，顶杆的一端位于料斗内并顶住分料板，顶杆的另一端位于料斗外。


2.根据权利要求1所述一种窑炉用分层给料装置，其特征在于，顶杆的一端设有滚珠，滚珠与分料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜达根，贺建刚，
申请(专利权)人：武汉迈特炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42