一种组合式旋转潜孔钻机制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式旋转潜孔钻机，包括钻机本体，钻机本体包括驱动机构、动力头、钻杆和组合式旋转冲击器，所述钻杆的一端安装动力头，另一端安装组合式旋转冲击器，所述驱动机构驱动动力头，使得钻杆带动组合式旋转冲击器做旋转运动，该组合式旋转冲击器包括支架和设在支架两侧的单体冲击器，所述支架包括导向杆和与导向杆相连接的连接部，所述单体冲击器与导向杆相连接，安装在导向杆的两侧，所述单体冲击器可拆卸的安装在安装座内，所述安装座与导向杆相连接。本发明专利技术中的钻机采用两个单体冲击器组合形成的组合式旋转冲击器，依靠组合式旋转冲击器旋转钻孔，对比现有钻机上的单体冲击器，本发明专利技术的组合式旋转潜孔钻机在应对大面积的钻孔时的钻孔效率大幅度提高。

A combined rotary down the hole drill

【技术实现步骤摘要】
一种组合式旋转潜孔钻机
本专利技术涉及冲击器
，尤其是涉及一种组合式旋转潜孔钻机。
技术介绍
钻机是在勘探或矿产资源（含固体矿、液体矿、气体矿等）开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。钻具一般采用冲击器，击器是一种钻探工程需要使用的基础设备，在许多开采的场所都有用到。现有技术中只能实现一台冲击器单独工作，在需要钻出大范围的钻孔时，单台冲击器单独工作的效率低。现有的钻机，如CN207892525U中所介绍的一种潜孔钻机，该潜孔钻机中只能控制一台单体冲击器直线运动作业，这样该潜孔钻机对于一处大面积的待钻孔区域进行钻孔的话，只能够分次钻孔，效率低。现在国内基建工程如此多的情况下，经常会遇到开挖隧道，地底建造，经常因为赶时间而需要提高施工效率，而能够加快开采钻孔效率的钻机是能够提高施工效率的一种措施。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种组合式旋转潜孔钻机，该钻机所携带的冲击器为组合式旋转冲击器，该冲击器为两个单体冲击器组合而成，在钻孔时采用两单体冲击器公转的旋转方式钻孔，极大的提高了钻孔效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式旋转潜孔钻机，包括钻机本体，钻机本体包括驱动机构、动力头、钻杆和组合式旋转冲击器，所述钻杆的一端安装动力头，另一端安装组合式旋转冲击器，所述驱动机构驱动动力头，使得钻杆带动组合式旋转冲击器做旋转运动，该组合式旋转冲击器包括支架和设在支架两侧的单体冲击器，所述支架包括导向杆和与导向杆相连接的连接部，所述单体冲击器与导向杆相连接，安装在导向杆的两侧，所述单体冲击器可拆卸的安装在安装座内，所述安装座与导向杆相连接。进一步，所述单体冲击器包括外缸、设于外缸内部的活塞和与活塞一端相接触的钻头，所述钻头与外缸圆柱间隙连接。进一步，所述外缸外壁上设有卡接区，所述卡接区上安装有安装座，所述安装座包括底座和安装部，安装部与底座相连接，所述安装部设有贯穿安装部长度方向的安装孔，以及位于安装孔两侧的第一连接孔，所述第一连接孔纵向穿过安装部和底座，其中心轴线与安装孔的中心轴线垂直，所述安装孔套接在卡接区上。进一步，所述底座沿安装孔延伸方向的一侧设有固定部，所述固定部上设有第二连接孔。进一步，所述安装座通过第一连接孔与导向杆螺栓连接，安装座通过第二连接孔与外缸螺栓连接。进一步，所述钻头包括钻头头部和与钻头头部相连接的钻头尾部，所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有钻齿，所述钻头尾部与外缸圆柱间隙连接。进一步，所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有排粉孔，所述钻头内部设有排粉通道，所述排粉通道一端与排粉孔相通，另一端与外缸内部相通。进一步，所述连接部与导向杆连接的连接处向单体冲击器设置方向延伸出连接板，所述连接板与单体冲击器螺栓连接。进一步，所述连接部内设有内腔，所述内腔通过连接板与单体冲击器相通。进一步，所述连接部远离单体冲击器的一端在对应两侧单体冲击器处设有滑轮，两个所述滑轮相距的最远距离等于两个单体冲击器相距的最远距离；所述导向杆的长度比单体冲击器长。本专利技术的有益效果：1、本专利技术中的钻机采用两个单体冲击器组合形成的组合式旋转冲击器，依靠组合式旋转冲击器旋转钻孔，对比现有钻机上的单体冲击器，本专利技术的组合式旋转潜孔钻机在应对大面积的钻孔时的钻孔效率大幅度提高；2、本专利技术中的安装座，通过设置安装孔，可以将冲击器放置在安装孔中，再通过第一连接孔将两个放置有冲击器且相对设置的安装座连接在支架上，使得两个冲击器可以同时使用；3、安装座与冲击器采用分体结构，使得加工简单，且冲击器损坏后可更换冲击器，使得安装座重复使用，大大降低了成本。附图说明图1—为实施例1组合式旋转冲击器的结构示意图；图2—为实施例1中单体冲击器的内部结构示意图；图3—为实施例1中单体冲击器活塞上行的内部结构示意图；图4—为实施例1中钻头的立体示意图；图5—为实施例1中钻头的内部结构示意图；图6—为实施例1中外缸的立体示意图；图7—为实施例1中安装座的立体示意图；图8—为实施例2中单体冲击器的内部结构示意图；图9—为实施例2中单体冲击器活塞上行的内部结构示意图。图中：1-滑轮，2-连接部，3-连接板，4-单体冲击器，5-导向杆，6-安装座，401-法兰盘，402-O型圈，403-承压垫，404-配气杆，405-活塞，406-外缸，407-弹性挡圈，408-卡环，409-卡钎套，410-尼龙管，411-冲击器前腔，412-钻头，413-逆止阀，414-弹簧，415-配气座，416-内缸，417-衬套，418-进气孔，501-载体，601-底座，602-第一连接孔，603-第二连接孔，604-固定部，605-安装孔，606-扩展区，607-第三连接孔，4041-进气通道，4042-出气孔，4043-封闭端，4051-出气通道，4052-内部通道，4061-圆台，4062-通孔，4063-卡接区，4064-凸台，4121-排粉通道，4122-钻头头部，4123-钻头尾部，4124-边齿，4125-中齿，4126-排粉孔，4127-合金齿安装孔，41231-第一阶梯轴，41232-第二阶梯轴，41233-第三阶梯轴，100-组合式旋转冲击器，200-支架。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。圆柱间隙连接：区别于现有的花键连接方式，是一种无花键的连接方式，是相当于轴与孔间隙配合方式。实施例1参照图1~图7：一种组合式旋转潜孔钻机，包括钻机本体，钻机本体包括驱动机构、动力头、钻杆和组合式旋转冲击器100，所述钻杆的一端安装动力头，另一端安装组合式旋转冲击器100，所述驱动机构驱动动力头，使得钻杆带动组合式旋转冲击器100做旋转运动，该组合式旋转冲击器100包括支架200和设在支架200两侧的单体冲击器4，所述支架200包括导向杆5和与导向杆5相连接的连接部2，所述单体冲击器4与导向杆5相连接，安装在导向杆5的两侧，所述单体冲击器4可拆卸的安装在安装座6内，所述安装座6与导向杆5相连接。在本实施例中，单体冲击器4采用不带尼龙管410的冲击器，该冲击器包括包括外缸406、配气杆404、活塞405、尼龙管410和钻头412，所述外缸406的一端向外延伸形成圆台4061，所述活塞405活动安装在外缸406内部，所述活塞405靠近圆台4061的一端连接配气杆404，另一端通过尼龙管410与钻头412相连接，所述钻头412包括钻头头部4122和与钻头头部4122相连接的钻头尾部4123，所述钻头尾部4123与尼龙管410相连接，钻头尾部4123与外缸406圆柱间隙连接。在本实施例中，将配气杆404安装的一端定义为上端。活塞405安装在外缸406内部，活塞405能够在外缸406中移动，在活塞405内部设有一个内部通道4052，在内部通道4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式旋转潜孔钻机，其特征在于：包括钻机本体，钻机本体包括驱动机构、动力头、钻杆和组合式旋转冲击器，所述钻杆的一端安装动力头，另一端安装组合式旋转冲击器，所述驱动机构驱动动力头，使得钻杆带动组合式旋转冲击器做旋转运动，该组合式旋转冲击器包括支架和设在支架两侧的单体冲击器，所述支架包括导向杆和与导向杆相连接的连接部，所述单体冲击器与导向杆相连接，安装在导向杆的两侧，所述单体冲击器可拆卸的安装在安装座内，所述安装座与导向杆相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式旋转潜孔钻机，其特征在于：包括钻机本体，钻机本体包括驱动机构、动力头、钻杆和组合式旋转冲击器，所述钻杆的一端安装动力头，另一端安装组合式旋转冲击器，所述驱动机构驱动动力头，使得钻杆带动组合式旋转冲击器做旋转运动，该组合式旋转冲击器包括支架和设在支架两侧的单体冲击器，所述支架包括导向杆和与导向杆相连接的连接部，所述单体冲击器与导向杆相连接，安装在导向杆的两侧，所述单体冲击器可拆卸的安装在安装座内，所述安装座与导向杆相连接。


2.根据权利要求1所述的组合式旋转潜孔钻机，其特征在于：所述单体冲击器包括外缸、设于外缸内部的活塞和与活塞一端相接触的钻头，所述钻头与外缸圆柱间隙连接。


3.根据权利要求2所述的组合式旋转潜孔钻机，其特征在于：所述外缸外壁上设有卡接区，所述卡接区上安装有安装座，所述安装座包括底座和安装部，安装部与底座相连接，所述安装部设有贯穿安装部长度方向的安装孔，以及位于安装孔两侧的第一连接孔，所述第一连接孔纵向穿过安装部和底座，其中心轴线与安装孔的中心轴线垂直，所述安装孔套接在卡接区上。


4.根据权利要求2所述的组合式旋转潜孔钻机，其特征在于：所述底座沿安装孔延伸方向的一侧设有固定部，所述固定部上设有第二连接孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，魏正军，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43