一种精纺可机洗羊绒针织制品及其制备工艺制造技术

一种精纺可机洗羊绒针织制品及其制备工艺，包括纤维原料选择、纤维原料预处理、纺制精纺纱线、织造成衣、成衣后处理，本发明专利技术通过对羊绒经过特殊工艺的处理得到的精纺织品在染色性上更好、抗断裂能力高，同时提高织品的防毡缩性能，达到使成衣可机洗的效果。

A kind of worsted washable cashmere knitted product and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种精纺可机洗羊绒针织制品及其制备工艺
本专利技术属于针织加工
，具体涉及一种精纺可机洗羊绒针织制品及其制备工艺。
技术介绍
在服装领域，轻薄、时尚、优质、有机，成为主流消费群体的主要甄选标记，为了节约时间，对于高档衣物现在大众希望不但能够手洗、干洗，而且还可以在家庭洗衣机中随意洗涤而不影响高端品质衣物的外观保持性和尺寸稳定性。羊绒作为高档的动物纤维，纤细、柔软、保暖，有着“软黄金”的美誉，羊绒细度一般在14-18.5μm之间，自然卷曲度高，在纺纱织造中裴烈紧密、抱合力好，所以保暖性能极佳。羊绒产品一直存在着一个突出的问题：织物湿弹性较差，回弹性能差（羊绒纱的断裂伸长率一般只有10-15%），使得产品的尺寸稳定性能较低，尤其是多次洗涤后容易变形，尤其是不能机洗。此外，羊绒具有缩绒性，即羊绒纤维表面有鳞片，在水中经过机械力的作用下，鳞片会翘起并摩擦，促使纤维从束缚的纱线中钻出，在衣服表面形成一层绒面。合适的绒面能改善衣服的品质，使羊绒衫手感柔软、绒面丰满，但缩绒过度就会造成衣服毡化，因此，羊绒衫在生产过程中已做好缩绒处理后，顾客再拿去机洗就会造成毡化。如CN105124816A公开的一种机可洗毛绒粗纺针织羊绒衫的制作方法，生产的产品可以达到机可洗的标准，但该工艺对山羊绒的处理仅仅是去除鳞片层然后添加平滑剂，制得的产品品质不均且会影响羊绒本身带有的品质。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术的目的是提供一种精纺可机洗羊绒针织制品及其制备工艺，选用优质长绒，并配合羊绒针织处理和后处理工艺，得到不易起球、均匀性好、毡缩率低、滑糯感好的精纺织品，满足了生产者与消费者的需求。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种可机洗羊绒针织制品的制备工艺，包括纤维原料选择、纤维原料预处理、纺制精纺针织纱线、织造成衣、成衣后整理，其中，一种可机洗羊绒针织制品的制备工艺，其特征在于，包括以下制备工艺：（1）纤维原料选择：长度在40mm以上的长绒；（2）分梳：使用羊绒联合分梳机单遍分梳6~8遍，取用长度39~45mm、含粗0.15%以下、含杂0.2%以下的羊绒；（3）染色：浅色：染色控制初始温度为30~35℃，保温10~15min后升温1.0℃/min，控制温度为80~90℃，然后保温50~65min；深色：染色控制初始温度为30~35℃，保温10~15min后升温1.0℃/min，控制温度为90~100℃，然后保温80~100min；（4）纺纱、编织：编织密度系数为：1.3-1.5；（5）后处理。在本方案中，主要针对羊绒的选取及编织工艺做了改进：采用对原材料进行预处理的方式，精度筛选长绒纤维，而长绒纤维的长度、细度、强力均优于细绒纤维，且经本专利技术人研究其鳞片结构较短绒排列更均匀、间距大且翘角小（平均值19.5°，而短绒平均值为20.8°），这就意味着长绒纤维在编织等工艺处理时断裂伸长率更高且更不易造成鳞片的磨损翘起的情况使成衣毡化，因此本方案通过初步筛选出长绒纤维用于后续工艺的处理；在本方案设计中，采用18针编织横机，编织密度系数为1.3~1.5，大大提高了编织效率，且得到的编织物平整性更好、保暖系数更佳且适于长绒纤维，不易过度起绒毡化；在本方案设计中，还针对深浅色染料对长绒纤维染色情况的不同调整了各自的工艺参数，以达到在不损失纤维本身优异品质的条件下染色效果好、上色程度高。优选地，步骤（3）染色工艺中浅色采用醋酸调节染液pH，深色采用碱处理调节染液pH。在本方案设计中，针对深浅染料的不同调整pH一是为了调整最佳的上色参数，二是将染液调整pH至弱酸性或中性条件下，有利于后续处理工艺中对废弃染液的处理及排放。进一步地，所述纺纱步骤前采用和毛处理：加油率控制在3~4%内且油水比例为1:4~1:5。进一步地，所述纺纱工艺中的单纱捻度达到1100~1200捻/米。优选地，所述后处理步骤包括缩绒处理，包括以下步骤：步骤一：将编织后的成衣浸入35~45℃的浸泡液（含毛能净1.5~3.0%）浸泡，然后清水洗净脱水；步骤二：将经步骤一处理后的成衣浸入35~45℃的浸泡液b（含毛能净1.5~3.0%）浸泡，然后用35~45℃的清水洗涤，脱水、烘干。进一步地，所述步骤一中的成衣包括68支精纺织物、72支精纺织物；进一步优选地，68支精纺织物浸泡时间为50~120min；72支精纺织物浸泡时间为120~180min。进一步地，所述步骤二中烘干温度为45~60℃。进一步地，所述烘干后的成衣回潮率控制在14~16%范围内。并且根据上述制备工艺得到一种精纺可机洗羊绒针织制品。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过对羊绒的筛选及染色、编织工艺的优化调整，制定了一套复合长绒纤维的精纺羊绒制品的工艺，该工艺简单易操作，有效地降低了生产过程中对纤维的损伤，且得到的成品不易起球、均匀性好、毡缩率低、滑糯感好、色彩均匀丰富。具体实施方式实施例1一种可机洗羊绒针织制品的制备工艺，包括以下步骤：（1）取平均长度在45cm、平均细度在15μm的山羊绒水洗，然后使用羊绒联合分梳机将水洗后的山羊绒单遍分梳6遍，得到分梳长度在39~45mm、含粗率0.15%以下、含杂率0.2%以下的羊绒纤维；（2）将染料加入化料桶后加水搅拌均匀，调节pH达到工艺要求后，升温至30℃输送至染缸，加入羊绒纤维，运转10min后每隔1.0min升温1℃，控制染色温度为80℃，保温时间为65min，冲洗干净后用醋酸中和，当pH在6左右时排水，然后将羊绒纤维脱水、烘干；（3）将已染色的散绒喂入毛仓，经和毛机开栓后加入和毛油加油率控制在3~4%范围内，根据回潮率高低调整油水比例，一般在1:4~1:5范围内；（4）纺纱：纺纱捻度：三股纱中的单纱捻度1200捻/米。（5）横机编织：采用德国STOLL全自动18针电脑横机，编织密度系数为1.3。（6）套口、套领：参数如下：可机洗68支3股羊绒衫：用22针机缝合；可机洗72支3股羊绒衫：领口用24针机缝合，其他部位用22针机缝合。（7）缩绒：将精纺衫置于含1.5%毛能净的水溶液中，升温至35℃，浸泡60min，然后置于清水中冲洗，取出甩干，然后置于含3.0%毛能净的水溶液中，保持温度不变，浸泡20min，然后温水（35~45℃范围内）清洗3次，然后烘干（温度45℃），然后提高温度至55℃固化10min，回潮率控制在14~16%范围内；（8）整烫：对羊绒衫进行烫平定型，即制得本专利技术的精纺机可洗羊绒针织制品成品。实施例2一种可机洗羊绒针织制品的制备工艺，包括以下步骤：（1）取平均长度在45cm、平均细度在15μm的山羊绒水洗，然后使用羊绒联合分梳机将水洗后的山羊绒单遍分梳6遍，得到分梳长度在39~45mm、含粗率0.15%以下、含杂率0.2%以下的羊绒纤维；（2）将染料加入化料桶后加水搅拌均匀，调节pH达到工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可机洗羊绒针织制品的制备工艺，其特征在于，包括以下制备工艺：/n（1）纤维原料选择：长度在40mm以上的长绒；（2）分梳：单遍分梳6~8遍，取用长度39~45mm、含粗0.15%以下、含杂0.2%以下的羊绒；（3）染色：浅色：染色控制初始温度为30~35℃，保温10~15min后升温1.0℃/min，控制温度为80~90℃，然后保温50~65min；深色：染色控制初始温度为30~35℃，保温10~15min后升温1.0℃/min，控制温度为90~100℃，然后保温80~100min；（4）纺纱、编织：编织密度系数为：1.3-1.5；（5）后处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种可机洗羊绒针织制品的制备工艺，其特征在于，包括以下制备工艺：
（1）纤维原料选择：长度在40mm以上的长绒；（2）分梳：单遍分梳6~8遍，取用长度39~45mm、含粗0.15%以下、含杂0.2%以下的羊绒；（3）染色：浅色：染色控制初始温度为30~35℃，保温10~15min后升温1.0℃/min，控制温度为80~90℃，然后保温50~65min；深色：染色控制初始温度为30~35℃，保温10~15min后升温1.0℃/min，控制温度为90~100℃，然后保温80~100min；（4）纺纱、编织：编织密度系数为：1.3-1.5；（5）后处理。


2.根据权利要求1所述的一种可机洗羊绒针织制品的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）染色工艺中浅色采用醋酸调节染液pH，深色采用氨水调节染液pH。


3.根据权利要求1所述的一种可机洗羊绒针织制品的制备工艺，其特征在于，所述纺纱步骤前采用和毛处理：加油率控制在3~4%内且油水比例为1:4~1:5。


4.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱雪芳，邱小永，
申请(专利权)人：湖州珍贝羊绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33