一种强度2200MPa级预应力钢绞线及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种强度2200MPa级预应力钢绞线及生产工艺，其化学成分按质量百分比包括C：0.84～0.92％、Si：0.10～1.30％、Mn：0.30～0.90％、Cr：0.10～0.50％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.01～0.08％、V：0.01～0.10％、其余为Fe和不可避免的杂质。通过特殊的成分设计，并采用本发明专利技术所述生产方法所得盘条，偏析为较低水平，组织均匀，无影响使用的网状碳化物和马氏体等淬火组织，在保证高强度的同时依然保持了良好的塑性；所得盘条经拉拔、捻股、稳定化处理后，绞线强度2200MPa～2300MPa，可用于生产2200MPa级别高强度预应力钢绞线。

A kind of 2200mpa grade prestressed steel strand and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种强度2200MPa级预应力钢绞线及生产工艺
本专利技术涉及冶炼
，尤其涉及一种预应力钢绞线。
技术介绍
目前国家主流预应力钢绞线为1860MPa级，从九十年代开始延续使用至今未进行升级换代，且预应力钢绞线市场容量巨大，开发前景广阔。目前，主流1860MPa级别的预应力钢绞线所用盘条使用的是或规格YL82B，盘条强度在1160MPa左右。如果绞线级别由1860MPa提高到2200MPa，强度提高了340MPa，相应的原料盘条强度也要大幅度提高，而对于大规格高碳钢盘条，在大幅度提高强度的同时，还需要保证良好的塑性和组织，强度提高越大，生产难度越大。因此，专利技术一种2200MPa级高强度预应力钢绞线用盘条的生产方法势在必行。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中大规格高碳钢盘条，在大幅度提高强度的同时，还需要保证盘条良好的塑性和组织，生产难度极大的问题，提供了一种强度2200MPa级预应力钢绞线及生产工艺，解决了上述问题。本专利技术提供了一种强度2200MPa级预应力钢绞线，其化学成分按质量百分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强度2200MPa级预应力钢绞线，其特征在于：其化学成分按质量百分比包括C：0.84～0.92％、Si：0.10～1.30％、Mn：0.30～0.90％、Cr：0.10～0.50％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.01～0.08％、V：0.01～0.10％、其余为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种强度2200MPa级预应力钢绞线，其特征在于：其化学成分按质量百分比包括C：0.84～0.92％、Si：0.10～1.30％、Mn：0.30～0.90％、Cr：0.10～0.50％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al：0.01～0.08％、V：0.01～0.10％、其余为Fe和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的一种强度2200MPa级预应力钢绞线，其特征在于：所述钢绞线直径为13～14mm。


3.一种强度2200MPa级预应力钢绞线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、转炉炼钢：将原料经高炉熔炼为铁水，将铁水脱硫后进行顶底复吹转炉冶炼，转炉控制终点P元素含量≤0.015％，S元素含量≤0.010％；
S2、精炼：将钢水送入LF炉精炼进行铝脱氧和高碱度渣系以及超低氧生产工艺，LF炉精炼后的钢水进入RH炉进行真空脱气，RH真空处理时间≥25min，控制钢中O含量≤20ppm，N含量≤80ppm；
S3、连铸：采用保护浇注、结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌和轻压下相结合的控制手段，控制中心碳偏析，连铸过程中钢水的过热度为16～25℃；
S4、轧制：采用一火成材工艺轧制，轧钢过程连铸坯加热温度1000～1220℃，保温2～3h后开轧，轧制速度30～40m/s，过程温度和吐丝温度为850～950℃，吐丝后采用超大功率风机进行控制冷却；
S5、盘条经过酸洗、磷化处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永华，胡所亭，马林，石龙，班新林，高策，周勇政，牛斌，陈胜利，白鸿国，苏伟，赵体波，刘吉元，葛凯，高永彬，徐凯，周成顺，
申请(专利权)人：中国铁道科学研究院集团有限公司，中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所，中国铁路经济规划研究院有限公司，中国铁路设计集团有限公司，青岛特殊钢铁有限公司，浙锚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11