一种半圆盖体内缩脱扣模具制造技术

技术编号:24592204 阅读:84 留言:0更新日期:2020-06-21 02:52
本实用新型专利技术公开了一种半圆盖体内缩脱扣模具,属于模具领域,包括模具主体、注塑管、内缩脱模结构和T形芯子,所述模具主体包括动模和定模,动模和定模两边设有侧模,模具主体内形成至少两组注塑成型腔,内缩脱模结构具有锥度,内缩脱模结构包括芯轴和若干内滑块,内滑块与芯轴以燕尾方式进行连接,内缩脱模结构后端设有固定的滑块阻挡件,芯轴轴向移动至穿过滑块阻挡件,内滑块被滑块阻挡件限制轴向移动,内滑块围合的轴径随着芯轴向后拉伸而缩小,注塑管的浇口埋设在动模上,工件在注塑成型腔成型后打开动模能截断浇口残料。本实用新型专利技术能同时注塑成型多种类型工件,成型工件能自动和浇口处的残料脱离,脱模效率高。

A kind of die for shrinking and tripping in the body of semicircle cover

【技术实现步骤摘要】
一种半圆盖体内缩脱扣模具
本技术涉及模具领域,尤其涉及一种半圆盖体内缩脱扣模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具在产品进行脱模时,因产品内部的扣位方向不一致,按照常规的滑块出模无法实现,导致脱模效率降低且增加产品生产成本,并增加工人的劳动量的问题。授权公告号为CN208730284U的多条螺牙利用内缩滑块脱模结构,该多条螺牙利用内缩滑块脱模结构包括中间芯子、内滑块芯子A、内滑块芯子B、内滑块压板以及内滑块定位环;在所述的内滑块定位环顶端设有螺牙让位槽;所述的中间芯子与三片内滑块芯子A和三片内滑块芯子B是以燕尾方式进行连接;内滑块压板对三片内滑块芯子A和三片内滑块芯子B进行限制轴向固定;内滑块芯子A和内滑块芯子B外侧通过螺牙与内滑块定位环上端进行连接,其采用无旋转复动结构设计,螺牙采用径向脱模,螺牙尾端不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半圆盖体内缩脱扣模具,其特征在于,包括模具主体、注塑管、内缩脱模结构和T形芯子,/n所述模具主体包括动模和定模,动模和定模两边设有侧模,两侧模插入动模和定模之间,模具主体内形成至少两组注塑成型腔,/n所述注塑管插在动模上且与两侧的注塑成型腔连通,所述内缩脱模结构和T形芯子穿过动模且T形芯子和内缩脱模结构的前端部分设于对应的不同注塑成型腔中,内缩脱模结构具有锥度,内缩脱模结构的前端直径小于后端直径,/n内缩脱模结构包括芯轴和若干内滑块,内滑块阵列在芯轴的周向,内滑块与芯轴以燕尾方式进行连接,内滑块前端设有成型部,内缩脱模结构后端设有固定的滑块阻挡件,芯轴轴向移动至穿过滑块阻挡件,内滑块被...

【技术特征摘要】
1.一种半圆盖体内缩脱扣模具,其特征在于,包括模具主体、注塑管、内缩脱模结构和T形芯子,
所述模具主体包括动模和定模,动模和定模两边设有侧模,两侧模插入动模和定模之间,模具主体内形成至少两组注塑成型腔,
所述注塑管插在动模上且与两侧的注塑成型腔连通,所述内缩脱模结构和T形芯子穿过动模且T形芯子和内缩脱模结构的前端部分设于对应的不同注塑成型腔中,内缩脱模结构具有锥度,内缩脱模结构的前端直径小于后端直径,
内缩脱模结构包括芯轴和若干内滑块,内滑块阵列在芯轴的周向,内滑块与芯轴以燕尾方式进行连接,内滑块前端设有成型部,内缩脱模结构后端设有固定的滑块阻挡件,芯轴轴向移动至穿过滑块阻挡件,内滑块被滑块阻挡件限制轴向移动,内滑块围合的轴径随着芯轴向后拉伸而缩小,
注塑管的浇口埋设在动模上,工件在注塑成型腔成型后打开动模能截断浇口残料。


2.根据权利要求1所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具,其特征在于,所述芯轴周向阵列多个燕尾槽和滑块槽,燕尾槽设在滑块槽底面,燕尾槽和滑块槽从芯轴前端延伸至后端,燕尾槽槽深深度相等,燕尾槽延伸方向为直线,与芯轴中心线成夹角。


3.根据权利要求2所述的一种半圆盖体内缩脱扣模具,其特征在于,内滑块处于滑块槽中,内滑块背部设有直线形的燕尾块,燕尾块嵌入燕...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡凯俊吴德胜施梁朱彬彬胡正浩
申请(专利权)人:金华市高级技工学校
类型:新型
国别省市:浙江;33

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