一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法技术

本发明专利技术涉及一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法，包括制作陶瓷素坯，将钾长石或钠长石、石英，赤铁矿、钛铁矿、铬铁矿、钛白粉、滑石、氧化锌、硼砂、氧化铜、二氧化锰混合，球磨，加入到草酸或柠檬酸的水溶液形成乳液，将乳液喷涂到陶瓷素坯上，经釉烧成为陶瓷制品，外观为暗红色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm

A method of forming gold chip ceramic products with red substrate in the process of glaze firing

【技术实现步骤摘要】
一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法
本专利技术涉及陶瓷制品制造方法，尤其涉及一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法。
技术介绍
通过釉烧过程形成的红色基底金色晶片陶瓷制品由于色彩典雅，工艺难以控制，通常被誉为高档陶瓷。这类陶瓷公开的制造方法也不多。CN1724477A公开一种形成红色耀变天目效果的陶瓷釉，主要含有K2O和/或Na2O、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、P2O5、CaO和B2O3，釉烧过程是在氧化气氛下，每小时升温120～180℃，1050～1150℃后每小时升温30～70℃，在1200～1300℃保温10～120分钟，止火，自然冷却，得到具有红色耀变天目陶瓷制品。CN1769245A公开一种油滴釉的制备方法，将钾长石、界牌土、滑石、红色氧化铅、五氧化二钒、氧化锰、氧化铁和氧化铜混合制成混合物；并加入羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆；将釉浆涂于陶瓷干坯体表面，然后烘干；将烘干后的施釉坯体放入电炉中，在1160－1220℃的温度范围内，在空气氧化气氛或者H2、CO还原气氛下保温0.5－2小时；自然冷却。CN105439640A公开一种窑变釉，由以下重量分数的各组分组成：蛋白石49～53份，紫木节18～21份，磷灰石14～17份，滑石3～5份，长石9～11份，青金石0.6～1.2份，铁红4～6份，金红石14～16份，孔雀石10～15份，氧化钴3～5份，氧化锌1～2份。CN106242292A公开一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法，由熔块30～35.5％、钾长石粉21.5～27％、二氧化硅14.5～19％、碳酸锂6.6～7％和三氧化二铁21.9～27.4％组成。熔块为氧化钾1.5～2％、氧化钠15.5～17.5％、氧化钙6.9～8％、氧化钡2.1～3.1％、三氧化二铝2.4～3.4％、二氧化硅66～71.6％。CN107619190A公开一种二氧化锡深紫色点状金属结晶陶瓷釉及其制备方法，先制备二氧化锡深紫色点状金属结晶陶瓷釉料，再经过施釉、高温烧结制得的，二氧化锡深紫色点状金属结晶陶瓷釉料包含的原料及各个原料的质量百分比为：钾长石45～35％、二氧化硅25～15％、高岭土8～4％、白云石11～5％、滑石10～20％、焦硼酸钠15～8％、碳酸钴3～1％、二氧化锡5～1％。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法，该方法使用的原料易得，工艺控制简单，成品率高。本专利技术包括以下步骤：A.制作陶瓷坯体，经1200—1300℃素烧成为陶瓷素坯；B.20—40wt％钾长石或钠长石、10—25wt％石英，10—20wt％赤铁矿、5—15wt％钛铁矿、5—15wt％铬铁矿、3—10wt％钛白粉、5—10wt％滑石、3—8wt％氧化锌、5—11wt％硼砂、2—6wt％氧化铜、2—8wt％二氧化锰，合计为100wt％的材料混合，球磨，过500目筛得到混合粉末；C.按混合粉末与草酸或柠檬酸水溶液重量比1︰0.5—1.2的比例，将混合粉末加入到5—10wt％的草酸或柠檬酸的水溶液，搅拌均匀形成乳液，放置老化2—7天；D.将乳液喷涂到陶瓷素坯上，涂布量为干燥后每平方米200—400克；E.釉烧，在900℃以下按60—120℃/小时的速度升温，在900—1150℃按40—60℃/小时的速度升温，在1150—1180℃保温1—2小时，然后按40—60℃/小时的速度降温冷却成为陶瓷制品。优选的是，步骤B中的材料为：25—35wt％钾长石或钠长石、15—20wt％石英、5—10wt％滑石、10—20wt％赤铁矿、8—12wt％钛铁矿、7—10wt％铬铁矿、4—7wt％钛白粉、4—6wt％氧化锌、6—8wt％硼砂、2—6wt％氧化铜、4—6wt％二氧化锰。步骤C中，草酸或柠檬酸水溶液浓度为5—10wt％。本专利技术陶瓷制品外观为暗红色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，面积约1—2mm2。本专利技术使用的原料易得，工艺控制简单，制品成品率可达80％以上。具体实施方式实施例1：A.制作陶瓷坯体，经1200—1300℃素烧成为陶瓷素坯；B.将28wt％钾长石、16wt％石英、6wt％滑石、12wt％赤铁矿、8wt％钛铁矿、8wt％铬铁矿、5wt％钛白粉、5wt％氧化锌、6wt％硼砂、2wt％氧化铜、4wt％二氧化锰混合，球磨，过500目筛得到混合粉末；C.按混合粉末与草酸水溶液重量比1︰1的比例，将混合粉末加入到8wt％的草酸水溶液，搅拌均匀形成乳液，放置老化5天；D.将乳液喷涂到陶瓷素坯上，涂布量为干燥后每平方米320克；E.釉烧，在900℃以下按100℃/小时的速度升温，在900—1150℃按50℃/小时的速度升温，在1160℃保温2小时，然后按50℃/小时的速度降温冷却成为陶瓷制品。制得的陶瓷制品外观为暗红色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，光彩夺目，面积约1—2mm2。实施例2：A.制作陶瓷坯体，经1200—1300℃素烧成为陶瓷素坯；B.28wt％钾长石、16wt％石英、6wt％滑石、10wt％赤铁矿、8wt％钛铁矿、8wt％铬铁矿、5wt％钛白粉、5wt％氧化锌、6wt％硼砂、2wt％氧化铜、6wt％二氧化锰混合，球磨，过500目筛得到混合粉末；C.按混合粉末与柠檬酸水溶液重量比1︰1的比例，将混合粉末加入到8wt％的柠檬酸水溶液，搅拌均匀形成乳液，放置老化5天；D.将乳液喷涂到陶瓷素坯上，涂布量为干燥后每平方米250克；E.釉烧，在900℃以下按100℃/小时的速度升温，在900—1150℃按50℃/小时的速度升温，在1160℃保温2小时，然后按50℃/小时的速度降温冷却成为陶瓷制品。制得的陶瓷制品外观为比实施例1略微浅色的暗红色脂状，有无数金黄色闪光斑点或色块，呈圆形或椭圆形，轮廓清晰，光彩夺目，面积约1—2mm2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA.制作陶瓷坯体，经1200—1300℃素烧成为陶瓷素坯；/nB.将20—40wt％钾长石或钠长石、10—25wt％石英，10—20wt％赤铁矿、5—15wt％钛铁矿、5—15wt％铬铁矿、3—10wt％钛白粉、5—10wt％滑石、3—8wt％氧化锌、5—11wt％硼砂、2—6wt％氧化铜、2—8wt％二氧化锰，合计为100wt％的材料混合，球磨，过500目筛得到混合粉末；/nC.按混合粉末与草酸或柠檬酸水溶液重量比1︰0.5—1.2的比例，将混合粉末加入到2—20wt％的草酸或柠檬酸的水溶液，搅拌均匀形成乳液，放置老化2—7天；/nD.将乳液喷涂到陶瓷素坯上，涂布量为干燥后每平方米200—400克；/nE.釉烧，在900℃以下按60—120℃/小时的速度升温，在900—1150℃按40—60℃/小时的速度升温，在1150—1180℃保温1—2小时，然后按40—60℃/小时的速度降温冷却成为陶瓷制品。/n

【技术特征摘要】
1.一种釉烧过程形成红色基底金色晶片陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.制作陶瓷坯体，经1200—1300℃素烧成为陶瓷素坯；
B.将20—40wt％钾长石或钠长石、10—25wt％石英，10—20wt％赤铁矿、5—15wt％钛铁矿、5—15wt％铬铁矿、3—10wt％钛白粉、5—10wt％滑石、3—8wt％氧化锌、5—11wt％硼砂、2—6wt％氧化铜、2—8wt％二氧化锰，合计为100wt％的材料混合，球磨，过500目筛得到混合粉末；
C.按混合粉末与草酸或柠檬酸水溶液重量比1︰0.5—1.2的比例，将混合粉末加入到2—20wt％的草酸或柠檬酸的水溶液，搅拌均匀形成乳液，放置老化2—7天；
D.将乳液喷涂到陶瓷素坯上，涂布量为干...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，郑秋荣，
申请(专利权)人：广东皓业青花彩瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44