一种塑料静电分选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料静电分选机，属于塑料分选机技术领域。它解决了现有分选机普遍存在体积大不够紧凑的问题。本塑料静电分选机包括机架和安装在机架上的料斗、摩擦带电装置、静电分离场装置以及分离容器装置，摩擦带电装置、静电分离场装置和分离容器装置分别位于机架的上部、中部和底部，所述料斗的进料口位于机架上端面上方，料斗的出料口伸入摩擦带电装置的进料口，摩擦带电装置的进料口位于机架的一侧，摩擦带电装置的出料口位于机架的另一侧上且与上述静电分离场装置的静电分离通道连接，分离容器装置包括至少两个分离容器，上述静电分离通道位于分离容器的上方。本塑料静电分选机具有结构简单、紧凑从而体积小的优点。

A plastic electrostatic separator

【技术实现步骤摘要】
一种塑料静电分选机
本技术属于塑料分选机
，涉及一种塑料静电分选机。
技术介绍
今年来，垃圾的再循环化急速的被推进着。但是作为塑料制品的原料，ABS塑料、聚丙烯类树脂(以下称为“PP”)以及聚苯乙烯类树脂(以下称为“PS”)占全体的80％，被回收的废塑料几乎都是这些树脂类。对各树脂种类的分选是循环回收的一个重要环节。现有分选机原理是通过摩擦带电装置对混合有多种种类的塑料进行摩擦使其各种类的塑料带上相应的电性，然后通过有带有高压正负电极的高电压电极和金属滚筒电极对分别带有正极或负极的塑料进行分离以达到分选目的。但现有分选机普遍存在体积大不够紧凑的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提出了一种塑料静电分选机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料静电分选机，包括机架和安装在机架上的料斗、摩擦带电装置、静电分离场装置以及分离容器装置，其特征在于：上述摩擦带电装置、静电分离场装置和分离容器装置分别位于机架的上部、中部和底部，所述料斗的进料口位于机架上端面上方，料斗的出料口伸入上述摩擦带电装置的进料口，所述摩擦带电装置的进料口位于机架的一侧，摩擦带电装置的出料口位于机架的另一侧上且与上述静电分离场装置的静电分离通道连接，所述分离容器装置包括至少两个分离容器，上述静电分离通道位于所述分离容器的上方。在上述的一种塑料静电分选机中，所述的摩擦带电装置包括横向并排设置的两个摩擦带电结构，所述摩擦带电结构包括第一驱动电机、转动轴和固连在转动轴上且与转动轴倾斜设置的多个搅拌棍，多个所述搅拌棍均匀布置在转动轴上，所述转动轴两端分别位于机架的两侧，上述料斗具有同一个进料口和两个相互独立的出料口，两个摩擦带电结构各自的进料口相互独立设置且分别与上述料斗的两个相互独立的出料口连接，两个摩擦带电结构各自的出料口汇合形成同一个出料口，定义该出料口为摩擦带电出料口。在上述的一种塑料静电分选机中，所述的静电分离场装置包括相互间隔设置的金属滚筒和电极板以及使上述金属滚筒和电极板各自带上不同极性电而使两者之间间隙形成上述静电分离通道的电源电路，所述金属滚筒的两端分别转动连接在机架中部的前后两侧上，所述金属滚筒与上述摩擦带电结构的转动轴相互垂直设置。在上述的一种塑料静电分选机中，所述的机架中部还设有传送带机构，所述传送带机构包括主动轮、从动轮以及连接在从动轮和主动轮之间的传送带，传送带的进料端位于上述摩擦带电出料口的正下方，传送带的出料端与上述静电分离通道连接。在上述的一种塑料静电分选机中，所述的传送带为振动式传送带。在上述的一种塑料静电分选机中，所述的分离容器为三个，且并排设置在机架底部。与现有技术相比，本塑料静电分选机具有如下几个优点：1、通过转动轴及搅拌棍结构方式对各塑料片进行摩擦带电，其结构简单，成本低；2、振动式传送带能够将混口塑料片疏散平铺开，不至于堆叠在一起，从而在分离时提高其分离准确性；3、机架这种上中下分隔成3层结构用于分别安装相应结构，使得整体结构更为紧凑合理，从而降低整台设备的体积，便于运输及不占空间。附图说明图1是本塑料静电分选机的结构示意图。图2是图1中A-A处的剖视图。图3是本塑料静电分选机的内部结构示意图。图中，1、机架；2、料斗；3、摩擦带电结构；31、摩擦带电出料口；4、传送带机构；41、传送带；42、主动轮；43、从动轮；5、金属滚筒；6、分离容器。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本塑料静电分选机，用于对混合多种废旧塑料的分选，其中ABS塑料、聚丙烯类树脂(以下称为“PP”)以及聚苯乙烯类树脂(以下称为“PS”)占全体塑料的80％，被回收的废塑料几乎都是这些树脂类。能够分选ABS塑料、工程塑料、日杂塑料和家电塑料。对各树脂种类的分选是循环回收的一个重要环节。不同物质的物体互相摩擦时，一定是一种物体带正电荷，另一种物体带负电荷。带电序列是指从正负电荷着眼，把物质按照由带正电到带负电的次序整理成的推列次序。如图1、2和3所示，本塑料静电分选机包括机架1和安装在机架1上的料斗2、摩擦带电装置、静电分离场装置以及分离容器装置，摩擦带电装置、静电分离场装置和分离容器装置分别位于机架1的上部、中部和底部，机架1中部还设有传送带机构4。机架1这种上中下分隔成3层结构用于分别安装相应结构，使得整体结构更为紧凑合理，从而降低整台设备的体积，便于运输及不占空间。分离容器装置包括至少两个分离容器6，静电分离通道位于分离容器6的上方，本实施例中的分离容器6为三个，且并排设置在机架1底部，这三个分离容易分别用于收集塑料混合物中的带电序列排第一和第二的塑料以及剩余塑料的混合物。其中，摩擦带电装置包括横向并排设置的两个摩擦带电结构3，摩擦带电结构3包括第一驱动电机、转动轴和固连在转动轴上且与转动轴倾斜设置的多个搅拌棍，多个搅拌棍均匀布置在转动轴上，转动轴两端分别位于机架1的两侧。第一驱动电机、转动轴和搅拌棍具体结构图中未示出，其结构及工作原理为现有技术，在此不再详细叙述。料斗2具有同一个进料口和两个相互独立的出料口，两个摩擦带电结构3各自的进料口相互独立设置且分别与料斗2的两个相互独立的出料口连接，两个摩擦带电结构3各自的出料口汇合形成同一个出料口，定义该出料口为摩擦带电出料口31。将多种塑料的混合物从料斗2中分别进入两个摩擦带电结构3进行摩擦，从而使各种类塑料带电给予相应的极性带电量。两个摩擦带电结构3能够同时对塑料混合物进行摩擦带电，从而提高工作效率；通过转动轴及搅拌棍结构方式对各塑料片进行摩擦带电，其结构简单，成本低。静电分离场装置包括相互间隔设置的金属滚筒5和电极板以及使上述金属滚筒5和电极板各自带上不同极性电而使两者之间间隙形成上述静电分离通道的电源电路，金属滚筒5的两端分别转动连接在机架1中部的前后两侧上，金属滚筒5与摩擦带电结构3的转动轴相互垂直设置。静电分离场装置的结构和原理为现有技术，具体可参考公开号为CN1312738A，名称为塑料分选方法及塑料分选装置的中国专利，在此不再详细叙述。传送带机构4包括主动轮42、从动轮43以及连接在从动轮43和主动轮42之间的传送带41，传送带41的进料端位于摩擦带电出料口31的正下方，传送带41的出料端与静电分离通道连接。主动轮42和从动轮43与上述金属滚筒5相互平行设置，且各自的两端分别转动连接在机架1上，主动轮42上还连接有第二驱动电机，第二驱动电机固定安装在机架1上。摩擦带电的塑料混合物从摩擦带电出料口31进入到传送带41上，本实施例的传送带为振动式传送带41，传送带41能够对塑料混合物进行振动分散平铺开，使得各塑料之间不再相互堆积厉害，那么在后续的静电场分离时便于准确地分离，提高分离准确率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
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【技术保护点】
1.一种塑料静电分选机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的料斗(2)、摩擦带电装置、静电分离场装置以及分离容器装置，其特征在于：上述摩擦带电装置、静电分离场装置和分离容器装置分别位于机架(1)的上部、中部和底部，所述料斗(2)的进料口位于机架(1)上端面上方，料斗(2)的出料口伸入上述摩擦带电装置的进料口，所述摩擦带电装置的进料口位于机架(1)的一侧，摩擦带电装置的出料口位于机架(1)的另一侧上且与上述静电分离场装置的静电分离通道连接，所述分离容器装置包括至少两个分离容器(6)，上述静电分离通道位于所述分离容器(6)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料静电分选机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的料斗(2)、摩擦带电装置、静电分离场装置以及分离容器装置，其特征在于：上述摩擦带电装置、静电分离场装置和分离容器装置分别位于机架(1)的上部、中部和底部，所述料斗(2)的进料口位于机架(1)上端面上方，料斗(2)的出料口伸入上述摩擦带电装置的进料口，所述摩擦带电装置的进料口位于机架(1)的一侧，摩擦带电装置的出料口位于机架(1)的另一侧上且与上述静电分离场装置的静电分离通道连接，所述分离容器装置包括至少两个分离容器(6)，上述静电分离通道位于所述分离容器(6)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种塑料静电分选机，其特征在于，所述的摩擦带电装置包括横向并排设置的两个摩擦带电结构(3)，所述摩擦带电结构(3)包括第一驱动电机、转动轴和固连在转动轴上且与转动轴倾斜设置的多个搅拌棍，多个所述搅拌棍均匀布置在转动轴上，所述转动轴两端分别位于机架(1)的两侧，上述料斗(2)具有同一个进料口和两个相互独立的出料口，两个摩擦带电结构(3)各自的进料口相互独立设置且分别与上述料斗(2)的两个相互独立的出料口连接，两个摩擦带电结构(3)各自的出料口汇...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建兵，黄晨，
申请(专利权)人：浙江苏迈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33