一种柔性玻璃盖板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性玻璃盖板的制备方法，包括如下步骤：S1、将目标玻璃和载板玻璃胶合在一起，然后对载板玻璃进行防酸处理，再对目标玻璃进行减薄处理，接着洗去防酸材料得到组合玻璃；S2、取两个S1中得到的组合玻璃，将两个目标玻璃面胶合在一起，然后切割，精雕打磨，边缘强化，再分离，取两个目标玻璃进行化学强化和丝印处理得到两个柔性玻璃盖板。本发明专利技术通过设计适宜的加工工艺，实现了柔性玻璃盖板的连续加工，大大提升了加工效率，并且产品良率好；可以大幅度降低制造成本，提高柔性玻璃的量产。

A preparation method of flexible glass cover plate

【技术实现步骤摘要】
一种柔性玻璃盖板的制备方法
本专利技术涉及柔性玻璃
，尤其涉及一种柔性玻璃盖板的制备方法。
技术介绍
随着OLED柔性显示的发展，对显示屏的可弯曲可折叠的需要迫切。在MWC2019展会上，三星、华为先后发布折叠屏手机但目前还未能实现量产，其中一个核心的技术难点就是折叠盖板的材料未解决。可折叠屏手机盖板必需达到高透光度、低雾度、耐刮耐磨擦、柔软性佳且高稳定度。现有的折叠屏手机表层采用的是塑料聚合物，主要的优势在于弯曲性、灵活度、可变性更高，能够满足折叠屏的要求。不过塑料聚合物材料并不是完美的解决方案，这是因为其防刮擦能力差，容易出现划痕，同时抗冲击保护能力比较差，受到外力冲击时不能起到保护的作用。PI刚性、平整度差，反光时是波浪形的，光学效果不如玻璃盖板。明显的例子就是GalaxyFold折叠屏上的采用了塑料聚合物材质覆盖，出现了屏幕盖板分层，易划伤等一系列问题。目前的材料当中，具备刚性的玻璃盖板不能满足折叠屏手机的要求。目前柔性玻璃还存在以下问题：1.大尺寸柔性玻璃无法减薄分离；2.玻璃要具有柔性，则需要达超薄的厚度，厚度范围在20-100μm之间，而玻璃在这个厚度时，非常容易破损，加工难度非常大；3.柔性玻璃的精雕加工容易破损；4.柔性玻璃对加工精度、加工强度和耐弯折性的要求很高。目前柔性玻璃的加工均减薄阶段，采用悬挂方式进行柔性玻璃单面减薄，所得柔性玻璃容易破损；在CNC(精雕打磨)阶段，柔性玻璃的加工难度很大且容易破碎，玻璃盖板往往在CNC阶段破碎，无法得到成品；目前业内还没有形成可绕超薄强化玻璃的产能，因此终端厂商在开发折叠屏的时候只能使用塑料聚合物。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种柔性玻璃盖板的制备方法，本专利技术通过设计适宜的加工工艺，实现了柔性玻璃盖板的连续加工，大大提升了加工效率，并且产品良率好；可以大幅度降低制造成本，提高柔性玻璃的量产。本专利技术提出了一种柔性玻璃盖板的制备方法，包括如下步骤：S1、将目标玻璃和载板玻璃胶合在一起，然后对载板玻璃进行防酸处理，再对目标玻璃进行减薄处理，接着洗去防酸材料得到组合玻璃；S2、取两个S1中得到的组合玻璃，将两个目标玻璃面胶合在一起，然后切割，精雕打磨，边缘强化，再分离，取两个目标玻璃进行化学强化和丝印处理得到两个柔性玻璃盖板。优选地，在S1和S2中，用有机胶进行胶合。优选地，有机胶包括：UV光解胶或热解胶。优选地，在S1中，胶合后，目标玻璃和载板玻璃之间无气泡。优选地，在S2中，胶合后，目标玻璃之间无气泡。优选地，在S1中，目标玻璃和载板玻璃的化学成分相同。优选地，在S1中，目标玻璃和载板玻璃的长宽尺寸相同。优选地，在S1中，目标玻璃的厚度≤载板玻璃的厚度。优选地，在S1中，防酸处理为在载板玻璃表面丝印抗酸油墨或包覆抗酸膜。优选地，在S1中，减薄为蚀刻减薄。优选地，在S2中，切割为刀片切割或弦锯切割。优选地，在S2中，分离方法包括：UV光照或加热。优选地，在S2中，分离后，将目标玻璃浸入熔融的硝酸钾中进行化学强化。优选地，在S2中，在柔性强化玻璃丝印载台上进行丝印处理。不限定上述玻璃的材质，根据所需柔性玻璃盖板的强度确定玻璃的材质；强度较高的玻璃有高铝玻璃等。上述S1中，清洗后，减薄的目标玻璃若存在不良外观，可以对其进行抛光处理以消除不良外观。上述S2中，用数控机床玻璃雕刻机进行精雕打磨，精雕打磨可以去除切割产生的外微裂纹和不平整的边缘，数控机床玻璃雕刻机可以单片加工也可以多片同时加工。上述S2中，可以采用酸洗强化或机械强化的方式进行边缘强化，以去除精雕打磨时产生的微缺陷，提高强度。本专利技术通过将目标玻璃与载板玻璃胶合，为目标玻璃提供了支撑，避免了在减薄、精雕打磨等加工步骤中柔性玻璃加工难、容易破碎等问题，实现了柔性玻璃盖板以刚性形态的连续生成，并且提高产品良率；本专利技术通过将两个组合玻璃胶合，一次加工可以得到2个柔性玻璃盖板，提高了效率；并且在切割，精雕打磨，边缘强化过程中，2个载板玻璃可以保护目标玻璃，避免其破损，提高成品率；本专利技术通过化学减薄的方式将刚性玻璃转化为柔性玻璃；通过对载板玻璃进行防酸处理，避免载板玻璃被蚀刻，以保持支撑作用；通过选用适宜的有机胶，可以使得目标玻璃和载板玻璃紧密胶合，且分离时，通过简单方式，如UV光照、加热等即可使得目标玻璃和载板玻璃分离，不会破坏目标玻璃且无残胶；本专利技术通过设计适宜的加工工艺，实现了柔性玻璃盖板以刚性形态的连续生产，并且产品良率好，可以大幅度降低制造成本，提高柔性玻璃的量产，将会带来更多的应用空间；本专利技术制备的柔性玻璃盖板可以代替塑料聚合物材质，能满足折叠手机或折叠笔记本等触控显示盖板的要求，推动柔性显示和触控显示的发展。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种柔性玻璃盖板的制备方法，包括如下步骤：S1、将目标玻璃和载板玻璃胶合在一起，然后对载板玻璃进行防酸处理，再对目标玻璃进行减薄处理，接着洗去防酸材料得到组合玻璃；S2、取两个S1中得到的组合玻璃，将两个目标玻璃面胶合在一起，然后切割，精雕打磨，边缘强化，再分离，取两个目标玻璃进行化学强化和丝印处理得到厚度均为35μm的两个柔性玻璃盖板。实施例2一种柔性玻璃盖板的制备方法，包括如下步骤：S1、用UV光解胶将化学成分和长宽尺寸相同的目标玻璃和载板玻璃胶合在一起，且目标玻璃和载板玻璃之间无气泡，然后在载板玻璃表面丝印抗酸油墨，再对目标玻璃进行蚀刻减薄处理，接着洗去抗酸油墨得到组合玻璃；S2、取两个S1中得到的组合玻璃，用UV光解胶将两个目标玻璃面胶合在一起，且目标玻璃之间无气泡，然后用刀片切割，用数控机床玻璃雕刻机进行精雕打磨，采用酸洗强化和机械强化方式进行边缘强化，再UV光照分离，取两个目标玻璃浸入熔融的硝酸钾中进行化学强化，然后在柔性强化玻璃丝印载台上进行丝印处理得到厚度均为50μm的两个柔性玻璃盖板，包装即可。实施例3一种柔性玻璃盖板的制备方法，包括如下步骤：S1、用热解胶将化学成分和长宽尺寸相同的目标玻璃和载板玻璃胶合在一起，且目标玻璃和载板玻璃之间无气泡，然后在载板玻璃表面包覆抗酸膜，再对目标玻璃进行蚀刻减薄处理，接着洗去抗酸膜得到组合玻璃；S2、取两个S1中得到的组合玻璃，用热解胶将两个目标玻璃面胶合在一起，且目标玻璃之间无气泡，然后用弦锯切割，用数控机床玻璃雕刻机进行精雕打磨，采用酸洗强化和机械强化方式进行边缘强化，再加热分离，取两个目标玻璃浸入熔融的硝酸钾中进行化学强化，然后在柔性强化玻璃丝印载台上进行丝印处理得到厚度均为80μm的两个柔性玻璃盖板，包装即可。对比例取目标玻璃，在目标玻璃的一面包覆抗酸膜，对目标玻璃的另一面进行蚀刻减薄处理，减薄至玻璃厚度为80μm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将目标玻璃和载板玻璃胶合在一起，然后对载板玻璃进行防酸处理，再对目标玻璃进行减薄处理，接着洗去防酸材料得到组合玻璃；/nS2、取两个S1中得到的组合玻璃，将两个目标玻璃面胶合在一起，然后切割，精雕打磨，边缘强化，再分离，取两个目标玻璃进行化学强化和丝印处理得到两个柔性玻璃盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将目标玻璃和载板玻璃胶合在一起，然后对载板玻璃进行防酸处理，再对目标玻璃进行减薄处理，接着洗去防酸材料得到组合玻璃；
S2、取两个S1中得到的组合玻璃，将两个目标玻璃面胶合在一起，然后切割，精雕打磨，边缘强化，再分离，取两个目标玻璃进行化学强化和丝印处理得到两个柔性玻璃盖板。


2.根据权利要求1所述柔性玻璃盖板的制备方法，其特征在于，在S1和S2中，用有机胶进行胶合；优选地，有机胶包括：UV光解胶或热解胶。


3.根据权利要求1或2所述柔性玻璃盖板的制备方法，其特征在于，在S1中，胶合后，目标玻璃和载板玻璃之间无气泡；优选地，在S2中，胶合后，目标玻璃之间无气泡。


4.根据权利要求1-3任一项所述柔性玻璃盖板的制备方法，其特征在于，在S1中，目标玻璃和载板玻璃的化学成分相同；优选地，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金发，张少波，王伟，许波，罗丹，
申请(专利权)人：凯盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34