一种空心砖生产用混砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空心砖生产用混砂装置，包括混合仓，所述混合仓顶部外壁的中间位置设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有第一搅拌叶，所述搅拌杆圆周的顶部和中间位置均设置有等距离分布的第二搅拌叶，且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶的一端设置有同一个安装板，所述安装板的一侧和第一搅拌叶的一侧均设置有清洁刷毛，且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶相对的一侧设置有同一个网板。本实用新型专利技术有效防止过滤网板堵塞，并且可将原料及时分散，便于混合，有效避免原料附着堆积在安装架和混合仓的内壁，便于清洁，有效避免原料结块，提高混合的效果。

A sand mixing device for hollow brick production

【技术实现步骤摘要】
一种空心砖生产用混砂装置
本技术涉及空心砖
，尤其涉及一种空心砖生产用混砂装置。
技术介绍
目前，由于空心砖质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，经过原料处理、成型、烧结制成，原料在进行处理时需要将原料进行充分混合，以保证空心砖的密度均匀，保证空心砖的质量，目前空心砖生产用的原料混砂装置在使用时存在不具备将原料过滤并及时分散的问题，影响混合的效率，且混合的过程中原料会粘附并堆积在混合仓的圆周内壁，影响混合的质量，并且混合时原料存在结块的情况，若不及时将其破碎，则导致混合不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空心砖生产用混砂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空心砖生产用混砂装置，包括混合仓，所述混合仓顶部外壁的中间位置设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有第一搅拌叶，所述搅拌杆圆周的顶部和中间位置均设置有等距离分布的第二搅拌叶，且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶的一端设置有同一个安装板，所述安装板的一侧和第一搅拌叶的一侧均设置有清洁刷毛，且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶相对的一侧设置有同一个网板，所述网板的一侧开设有等距离分布的通孔，且混合仓圆周内壁的顶部焊接有等距离分布的三角凸块，所述混合仓顶部外壁的两侧均设置有料斗，且混合仓顶部内壁的两侧均开设有进料口，两个所述进料口圆周内壁的中间位置均设置有过滤网板，所述混合仓顶部内壁的两侧均设置有C形的安装架，且两个安装架底部外壁的中间位置均设置有驱动电机。作为本技术再进一步的方案：两个所述驱动电机的输出轴均设置有固定杆，且两个固定杆的顶部均设置有固定板。作为本技术再进一步的方案：两个所述固定板的顶部设置有刮板，且刮板位于过滤网板的底部。作为本技术再进一步的方案：所述安装架的截面为三角形结构，且安装架顶部的两侧均开设有等距离分布的凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述混合仓底部外壁的中间位置插接有出料管，且出料管远离混合仓的一端设置有输送泵。作为本技术再进一步的方案：所述进料口位于料斗的内部，且三角凸块顶部的一侧为向下倾斜面。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌电机、输送泵和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置过滤网板、驱动电机和刮板，原料经过滤网板进行过滤，驱动电机带动固定板和刮板转动，将穿过过滤网板的原料刮落分散，有效防止过滤网板堵塞，并且可将原料及时分散，便于混合；2.通过设置三角凸块、清洁刷毛和截面为三角结构的安装架，安装架的截面为三角形结构，且混合仓圆周内壁的顶部焊接有三角凸块，有效避免原料附着堆积在安装架和混合仓的内壁，便于清洁；3.通过设置网板和穿孔，混合时网板将原料破碎并使原料穿过通孔，有效避免原料结块，提高混合的效果。附图说明图1为本技术提出的一种空心砖生产用混砂装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种空心砖生产用混砂装置的混合仓局部侧面结构剖视图；图3为本技术提出的一种空心砖生产用混砂装置的安装架侧面结构剖视图。图中：1混合仓、2料斗、3搅拌电机、4搅拌杆、5安装架、6三角凸块、7清洁刷毛、8安装板、9第一搅拌叶、10输送泵、11出料管、12通孔、13网板、14第二搅拌叶、15进料口、16过滤网板、17刮板、18固定板、19驱动电机、20凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种空心砖生产用混砂装置，包括混合仓1，混合仓1顶部外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有搅拌电机3，且搅拌电机3的输出轴通过紧固螺栓连接有搅拌杆4，搅拌杆4的底部通过紧固螺栓连接有第一搅拌叶9，搅拌杆4圆周的顶部和中间位置均通过紧固螺栓连接有等距离分布的第二搅拌叶14，且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶14的一端通过紧固螺栓连接有同一个安装板8，安装板8的一侧和第一搅拌叶9的一侧均通过紧固螺栓连接有清洁刷毛7，搅拌电机3带动搅拌杆4、第一搅拌叶9和第二搅拌叶14对原料进行搅拌混合，第一搅拌叶9和第二搅拌叶14带动清洁刷毛7对混合仓1的圆周内壁进行清洁，且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶14相对的一侧通过紧固螺栓连接有同一个网板13，网板13的一侧开设有等距离分布的通孔12，且混合仓1圆周内壁的顶部焊接有等距离分布的三角凸块6，混合仓1顶部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有料斗2，且混合仓1顶部内壁的两侧均开设有进料口15，两个进料口15圆周内壁的中间位置均通过紧固螺栓连接有过滤网板16，原料经过滤网板16进行过滤，混合仓1顶部内壁的两侧均通过紧固螺栓连接有C形的安装架5，且两个安装架5底部外壁的中间位置均通过紧固螺栓连接有驱动电机19。本技术中，两个驱动电机19的输出轴均通过紧固螺栓连接有固定杆，且两个固定杆的顶部均通过紧固螺栓连接有固定板18，两个固定板18的顶部通过紧固螺栓连接有刮板17，且刮板17位于过滤网板16的底部，驱动电机19带动固定板18和刮板17转动，将穿过过滤网板16的原料刮落分散，有效防止过滤网板16堵塞，并且可将原料及时分散，便于混合，安装架5的截面为三角形结构，且安装架5顶部的两侧均开设有等距离分布的凹槽20，混合仓1底部外壁的中间位置插接有出料管11，且出料管11远离混合仓1的一端通过紧固螺栓连接有输送泵10，进料口15位于料斗2的内部，且三角凸块6顶部的一侧为向下倾斜面，搅拌电机3、输送泵10和驱动电机19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，向料斗2内倒入需要混合的原料，原料经过滤网板16进行过滤，驱动电机19带动固定板18和刮板17转动，将穿过过滤网板16的原料刮落分散，有效防止过滤网板16堵塞，并且可将原料及时分散，便于混合，安装架5的截面为三角形结构，且混合仓1圆周内壁的顶部焊接有三角凸块6，有效避免原料附着堆积在安装架5和混合仓的内壁，搅拌电机3带动搅拌杆4、第一搅拌叶9和第二搅拌叶14对原料进行搅拌混合，第一搅拌叶9和第二搅拌叶14带动清洁刷毛7对混合仓1的圆周内壁进行清洁，混合时网板13将原料破碎并使原料穿过通孔12，有效避免原料结块。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心砖生产用混砂装置，包括混合仓（1），其特征在于，所述混合仓（1）顶部外壁的中间位置设置有搅拌电机（3），且搅拌电机（3）的输出轴设置有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的底部设置有第一搅拌叶（9），所述搅拌杆（4）圆周的顶部和中间位置均设置有等距离分布的第二搅拌叶（14），且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶（14）的一端设置有同一个安装板（8），所述安装板（8）的一侧和第一搅拌叶（9）的一侧均设置有清洁刷毛（7），且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶（14）相对的一侧设置有同一个网板（13），所述网板（13）的一侧开设有等距离分布的通孔（12），且混合仓（1）圆周内壁的顶部焊接有等距离分布的三角凸块（6），所述混合仓（1）顶部外壁的两侧均设置有料斗（2），且混合仓（1）顶部内壁的两侧均开设有进料口（15），两个所述进料口（15）圆周内壁的中间位置均设置有过滤网板（16），所述混合仓（1）顶部内壁的两侧均设置有C形的安装架（5），且两个安装架（5）底部外壁的中间位置均设置有驱动电机（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心砖生产用混砂装置，包括混合仓（1），其特征在于，所述混合仓（1）顶部外壁的中间位置设置有搅拌电机（3），且搅拌电机（3）的输出轴设置有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的底部设置有第一搅拌叶（9），所述搅拌杆（4）圆周的顶部和中间位置均设置有等距离分布的第二搅拌叶（14），且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶（14）的一端设置有同一个安装板（8），所述安装板（8）的一侧和第一搅拌叶（9）的一侧均设置有清洁刷毛（7），且位于同一垂直方向的两个第二搅拌叶（14）相对的一侧设置有同一个网板（13），所述网板（13）的一侧开设有等距离分布的通孔（12），且混合仓（1）圆周内壁的顶部焊接有等距离分布的三角凸块（6），所述混合仓（1）顶部外壁的两侧均设置有料斗（2），且混合仓（1）顶部内壁的两侧均开设有进料口（15），两个所述进料口（15）圆周内壁的中间位置均设置有过滤网板（16），所述混合仓（1）顶部内壁的两侧均设置有C形的安装架（5），且两个安装架（5）底部外壁的中间位置均设置有驱动电机（19）。


2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用混砂装置，其特征在于，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高大圆，
申请(专利权)人：安徽龙升建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34