一种新型射频连接器端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型射频连接器端子，包括中心针；中心针呈中空柱状结构；中心针包括位于中部的针体部和设置于针体部两端并与针体部连接的插接部；在针体部上设置有凸起于针体部表面的限位凸部；在插接部的外端设置有连接环；在插接部设置有至少两条条形槽；条形槽位于插接部的侧壁上，贯穿插接部的侧壁；条形槽沿中心针的轴向设置，将插接部分隔为多个弹性簧片；弹性簧片的两端分别与针体部和连接环连接；弹性簧片的中部向中心针内侧折弯。本实用新型专利技术制造成本低，加工效率高，连接稳定性好，安全可靠，具有较大的径向容差，能够允许一定的斜插角度，使用效果好，使用寿命长。

A new type of RF connector terminal

【技术实现步骤摘要】
一种新型射频连接器端子
本技术涉及射频连接器领域，尤其涉及一种新型射频连接器端子。
技术介绍
射频连接器通常由外导体，绝缘子，中心针组成。射频连接器端子即为中心针。射频连接器的中心针传统的设计主要有两种：一种是用车削等传统的机床加工的，该方法加工中心针耗时长；第二种是用冲压或折弯工艺做成的，但采用该种方法一般都做成中心针公针形式。在现有的PCB板与PCB板的连接中，有焊接在PCB板上的座子做成母针形式，在PCB板与PCB板的连接中，母针座子较公针座子损坏率要高得多，若PCB板上的母针座子损坏，单独换母针座子较难，一般将带有母针座子且含有很多元器件的PCB板整体换掉，这就造成了较高的成本。若是PCB板上设置公针座子，由于公针座子不易损坏，就可以减少对PCB板的替换。所以，针对5G通讯时代的需求，需要研发一种低成本、高产能的能够用于两个相对设置的PCB板之间连接的带有双端母针的射频连接器，这样就能够在带有母针的射频连接器损毁时，方便地对带有母针的射频连接器进行替换。此外，现有的中心针还存在连接稳定性差，安全可靠性差，径向容差小，斜插时易导致插接部折弯损坏。结合公开号为CN208478762U冲压拉伸射频连接器来说明上述缺陷。该专利的中心针的两端设置叶片，“连接在第一针部320上的多个叶片350围成的结构的直径向着远离第一针部320的方向逐渐减小，形成收口状”，叶片即为中心针的连接触片。但是如此结构的叶片的前端为自由端，回弹性能并不理想，并不具备导正功能，安全可靠性差，同时进行插接时，易顶刀叶片前端的端面上，导致叶片出现折弯变形，径向容差小。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型射频连接器端子，针对现有技术中的不足，通过对中心针的形状结构进行改进和优化，解决了现有的射频连接器端子制造成本高，不易加工，连接稳定性差，安全可靠性差，径向容差小，斜插时易导致插接部折弯损坏，使用寿命短的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型射频连接器端子，包括中心针；所述中心针呈中空柱状结构；所述中心针包括位于中部的针体部和设置于所述针体部两端并与所述针体部连接的插接部；在所述针体部上设置有凸起于所述针体部表面的限位凸部；在所述插接部的外端设置有连接环；在所述插接部设置有至少两条条形槽；所述条形槽位于所述插接部的侧壁上，贯穿所述插接部的侧壁；所述条形槽沿所述中心针的轴向设置，将所述插接部分隔为多个弹性簧片；所述弹性簧片的两端分别与所述针体部和连接环连接；所述弹性簧片的中部向所述中心针内侧折弯。作为本技术的一种优选方案，所述中心针由厚度均匀的板材冲压卷曲形成，在所述中心针的一侧存在拼接缝。作为本技术的一种优选方案，所述限位凸部为两个，对称设置于所述中心针的两侧。作为本技术的一种优选方案，所述限位凸部为对所述针体部侧壁刺破向外撕开形成的凸片结构。作为本技术的一种优选方案，位于所述中心针一端的所述弹性簧片至少为3片，位于所述中心针一端的所述弹性簧片的折弯处位于所述中心针同一径向截面上。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，采用壁厚均匀的板材冲压后弯曲而成，相较于现有的采用车削机加工中心针的方式能够减少原材料的消耗，缩短加工耗时，增加产能，降低成本；两端均设置有插接孔，使得射频连接器形成两端都做成母针的形式，能够与两个座子上设置公针的PCB板连接，这样，就能够提高与PCB板直接焊接相连的座子的可靠性，与现有的PCB板设置母针的座子相比，PCB板设置公针的座子能够减少损坏率，同时更换方便；弹性簧片形成多触点结构，保证在各方向震动发生的时候，都有稳定可靠的接触；限位凸部采用刺破撕开的结构，尽量少的去除材料，以保证信号传输过程中的信号完整性；弹性簧片形成先向内收束再向外扩展回复的插接口，插接导向性好，不会怼到弹性簧片的前端端面上，安全可靠，具有较大的径向容差，当插端芯棒斜向插入的时候，本技术的弹性簧片有足够的退让空间，来保证具有较大的斜向冗余，同时在弹性簧片的前端具有连接环，有助于提高弹性簧片的形状同一性和提升弹性簧片的回弹性能，插接稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1、图2和图3为本技术的不同视角的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.针体部2.插接部3.限位凸部4.条形槽5.弹性簧片6.连接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1至图3，本技术提供了一种新型射频连接器端子，用于高频信号的传输，包括中心针。中心针呈中空柱状结构。可以由厚度均匀的板材冲压卷曲形成，在中心针的一侧存在拼接缝。该方式加工效率高，制造成本低，中心针壁厚均匀，形状稳定性好。中心针包括位于中部的针体部1和设置于针体部1两端并与针体部1连接的插接部2。在针体部1上设置有凸起于针体部1表面的限位凸部3；优选的，限位凸部3为对针体部1侧壁刺破向外撕开形成的凸片结构，该结构可以尽量少的去除材料，以保证信号传输过程中的信号完整性。同时，为了提高稳定性，限位凸部3为两个，对称设置于中心针的两侧。在插接部2的外端设置有连接环6；在插接部2设置有至少两条条形槽4；条形槽4位于插接部2的侧壁上，贯穿插接部2的侧壁；条形槽4沿中心针的轴向设置，将插接部2分隔为多个弹性簧片5；弹性簧片5的两端分别与针体部1和连接环6连接；弹性簧片5的中部向中心针内侧折弯。位于中心针一端的弹性簧片5至少为3片，位于中心针一端的弹性簧片5的折弯处位于中心针同一径向截面上。优选的，位于中心针一端的弹性簧片5为6到8个，形成多触点结构，保证在各方向震动发生的时候，都有稳定可靠的接触，抗震效果好。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，采用壁厚均匀的板材冲压后弯曲而成，相较于现有的采用车削机加工中心针的方式能够减少原材料的消耗，缩短加工耗时，增加产能，降低成本；两端均设置有插接孔，使得射频连接器形成两端都做成母针的形式，能够与两个座子上设置公针的PCB板连接，这样，就能够提高与PCB板直接焊接相连的座子的可靠性，与现有的PCB板设置母针的座子相比，PCB板设置公针的座子能够减少损坏率，同时更换方便；弹性簧片5形成多触点结构，保证在各方向震动发生的时候，都有稳定可靠的接触；限位凸部3采用刺破撕开的结构，尽量少的去除材料，以保证信号传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型射频连接器端子，其特征在于，包括中心针；所述中心针呈中空柱状结构；所述中心针包括位于中部的针体部和设置于所述针体部两端并与所述针体部连接的插接部；在所述针体部上设置有凸起于所述针体部表面的限位凸部；在所述插接部的外端设置有连接环；在所述插接部设置有至少两条条形槽；所述条形槽位于所述插接部的侧壁上，贯穿所述插接部的侧壁；所述条形槽沿所述中心针的轴向设置，将所述插接部分隔为多个弹性簧片；所述弹性簧片的两端分别与所述针体部和连接环连接；所述弹性簧片的中部向所述中心针内侧折弯。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型射频连接器端子，其特征在于，包括中心针；所述中心针呈中空柱状结构；所述中心针包括位于中部的针体部和设置于所述针体部两端并与所述针体部连接的插接部；在所述针体部上设置有凸起于所述针体部表面的限位凸部；在所述插接部的外端设置有连接环；在所述插接部设置有至少两条条形槽；所述条形槽位于所述插接部的侧壁上，贯穿所述插接部的侧壁；所述条形槽沿所述中心针的轴向设置，将所述插接部分隔为多个弹性簧片；所述弹性簧片的两端分别与所述针体部和连接环连接；所述弹性簧片的中部向所述中心针内侧折弯。


2.根据权利要求1所述的新型射频连接器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆宇，
申请(专利权)人：江苏和飞航天电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32