【技术实现步骤摘要】
一种抽纸生产线及其吸附辊
本专利技术涉及抽纸生产领域，特别涉及一种吸附辊。本专利技术还涉及一种具有该吸附辊的抽纸生产线。
技术介绍
抽纸生产设备可以通过两个断纸辊和两个折纸辊依次进行断纸、折纸，原纸经断纸辊进行断纸，经折纸辊加工折痕，然后由两折纸辊之间输出，一张张折叠成抽纸。在断纸辊和折纸辊的辊面均需进行负压将断开的纸吸附从而避免断纸离开断纸辊和折纸辊，因此断纸辊和折纸辊吸附辊除了需要断纸和折纸之外还需均为吸附辊，现有技术中的断纸辊和折纸辊，多为真空负压源从辊的一侧抽吸，考虑到辊面宽度，随着辊面宽度的变化，现有的断纸辊和折纸辊，其常规结构辊面宽度所需要抽吸真空的距离、时间、空间容量与之呈线性关系，即距离气源距离越远，吸附效果越差，因此存在很大的弊端。因此，如何改善吸附辊的吸附效果成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种吸附辊，抽吸区域能够保持较高的真空度并且不会收到辊面宽度的影响，改善了吸附效果。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述吸附辊的抽纸生产线。
【技术保护点】
1.一种吸附辊(3)，其特征在于，包括：/n芯轴(301)；/n外辊(302)，所述外辊(302)套设于所述芯轴(301)外周，且所述外辊(302)与所述芯轴(301)之间形成有抽吸区域(303)；/n所述芯轴(301)内设有用以连接抽吸源和所述抽吸区域(303)的第一通道(304)，所述外辊(302)上设有第二通道(305)，所述第二通道(305)一端与所述抽吸区域(303)连通，另一端延伸出所述外辊(302)的外壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种吸附辊(3)，其特征在于，包括：
芯轴(301)；
外辊(302)，所述外辊(302)套设于所述芯轴(301)外周，且所述外辊(302)与所述芯轴(301)之间形成有抽吸区域(303)；
所述芯轴(301)内设有用以连接抽吸源和所述抽吸区域(303)的第一通道(304)，所述外辊(302)上设有第二通道(305)，所述第二通道(305)一端与所述抽吸区域(303)连通，另一端延伸出所述外辊(302)的外壁。
2.根据权利要求1所述的吸附辊(3)，其特征在于，所述第一通道(304)包括：
沿所述芯轴(301)的轴向设置的抽吸主通道(3041)；
沿所述芯轴(301)的径向设置、一端与所述抽吸主通道(3041)连通、另一端与所述抽吸区域(303)连通的连接通道(3042)。
3.根据权利要求2所述的吸附辊(3)，其特征在于，所述第二通道(305)包括沿所述外辊(302)的径向延伸并沿圆周方向排列的若干通道组(3051)；
所述通道组(3051)包括相邻设置的第一通孔(30511)和第二通孔(30512)，所述第一通孔(30511)的两端分别连通所述抽吸区域(303)和大气，所述第二通孔(30512)的两端分别连通所述抽吸区域(303)和大气连通；
所述外辊(302)的外壁设有沿其轴向的折痕凹槽(306)，所述折痕凹槽(306)设于一组所述通道组(3051)的所述第一通孔(30511)和第二通孔(30512)之间；所述外辊(302)的外壁还设有折痕凸起(307)，所述折痕凸起(307)与所述折痕凹槽(306)交错设置。
4.根据权利要求3所述的吸附辊(3)，其特征在于，所述第一通孔(30511)的孔径大于所述第二通孔(30512)的孔径，沿所述外辊(302)轴向排列的若干所述第一通孔(30511)的排列形式为折线式交错排列，所述外辊(302)的外壁上设有若干环形凹槽(308)。
5.根据权利要求4所述的吸附辊(3)，其特征在于，所述抽吸区域(303)为环型腔或弧面型腔；
且为弧面型腔时，所述弧面型腔的弧度为0.1π～1.9π，所述芯轴(301)位于所述连接通道(3042)出口的两侧上设有两个用以隔离形成所述弧面型腔的隔断件(309)。
6.根据权利要求5所述的吸附辊，其特征在于，还包括：
端部连接件(310)，所述端部连接件(310)设于所述外辊(302)长度方向的两端；
连接法兰(311)，所述连接法兰(311)设于所述端部连接件(310)；
轴肩(312)，所述轴肩(312)设于所述连接法兰(311)，所述芯轴(301)依次穿过所述连接法兰(311)、所述轴肩(312)与抽吸源连通；
轴承(313)，所述轴承(313)设于所述端部连接件(310)与所述芯轴(301)之间。
7.一种抽纸生产线，其特征在于，包括权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉慧，杨小进，何跃忠，田凤志，陈文华，
申请(专利权)人：常德烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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