用于密封圈加工的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及密封圈加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于密封圈加工的上料装置，其可以对胶绳的送料长度进行控制，因此可以降低对胶绳的裁切尺寸的控制难度，因而降低了胶绳的裁切长度出现较大误差的概率；包括工作台、四组支腿、两组支撑轮组件和裁切机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑轮组件的底端分别与工作台的顶端中部和左侧连接，裁切机构设置有机架、支撑块、气缸组件和裁切刀，机架安装在工作台的顶端右侧，气缸组件安装在机架的顶部，裁切刀安装在气缸组件的输出端；还包括两组支持板、安装板、伺服电机、动力辊、挤压辊、往复丝杆、往复滑块和定位板。

Feeding device for sealing ring processing

【技术实现步骤摘要】
用于密封圈加工的上料装置
本技术涉及密封圈加工设备附属装置的
，特别是涉及一种用于密封圈加工的上料装置。
技术介绍
众所周知，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈可以分为O型密封圈、V型密封圈以及Y型密封圈等，其中在O型密封圈的生产一般仍以模压法为主，而为了提高生产效率和产品质量，减少浪费，预先制造半成品是十分必要的，对于量大或规格较大的制品，通产使用挤出机按照需求的规格挤出胶绳，然后将胶绳裁成一定的长度，然后将接头搭接成O型半成品，其中用于密封圈加工的上料装置是一种在裁切装置对胶绳裁切的过程中，用于对裁切装置输送胶绳的装置，其在密封圈生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于密封圈加工的上料装置包括工作台、四组支腿、两组支撑轮组件和裁切机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑轮组件的底端分别与工作台的顶端中部和左侧连接，裁切机构设置有机架、支撑块、气缸组件和裁切刀，机架安装在工作台的顶端右侧，气缸组件安装在机架的顶部，裁切刀安装在气缸组件的输出端，支撑块安装在工作台的顶端且位于机架的内部；现有的用于密封圈加工的上料装置使用时，首先挤出机将胶绳挤出之后，胶绳通过冷却定型之后，被输送至工作台的顶端，在两组支撑轮组件的支撑输送下，胶绳在支撑块的顶端滑过，这时工作人员则可以拽住胶绳的移动端，当胶绳的移动端在气缸组件输出端的裁切刀的底部伸出指定长度之后，工作人员则启动气缸组件使其输出端带动裁切刀下移切断胶绳即可；现有的用于密封圈加工的上料装置使用中发现，工作人员控制气缸组件使其输出端带动裁切刀切断胶绳的时候，由于人为因素的原因，工作人员对胶绳的裁切尺寸的控制难度较大，因此胶绳的裁切长度出现较大误差的概率较高，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对胶绳的送料长度进行控制，因此可以降低对胶绳的裁切尺寸的控制难度，因而降低了胶绳的裁切长度出现较大误差的概率，从而增强实用性的用于密封圈加工的上料装置。本技术的用于密封圈加工的上料装置，包括工作台、四组支腿、两组支撑轮组件和裁切机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑轮组件的底端分别与工作台的顶端中部和左侧连接，裁切机构设置有机架、支撑块、气缸组件和裁切刀，机架安装在工作台的顶端右侧，气缸组件安装在机架的顶部，裁切刀安装在气缸组件的输出端，支撑块安装在工作台的顶端且位于机架的内部；还包括两组支持板、安装板、伺服电机、动力辊、挤压辊、往复丝杆、往复滑块和定位板，所述两组支持板的底端分别与工作台的顶端中部区域左前侧和左后侧连接，所述两组支持板的顶端分别与安装板的底端前侧和后侧连接，所述伺服电机的前端与后侧支持板的后端连接，两组支持板的内端底部区域分别贯穿设置有前转动孔和后转动孔，所述伺服电机的输出端自后侧支持板的后侧转动穿过后转动孔并且伸出至两组支持板内侧，所述动力辊的前端和后端分别设置有前转轴和后转轴，所述伺服电机的输出端与后转轴的后端连接，所述前转动孔与前转轴轴承套装，所述往复丝杆的后端与前转轴的前端连接，所述定位板的底端与工作台的顶端中部前端连接，所述往复丝杆的前端与定位板的后端轴承连接，所述往复滑块的前端上侧贯穿设置有螺纹孔，所述往复滑块与往复丝杆螺装，所述往复滑块的底端与工作台的顶端滑动紧贴，所述气缸组件设置有按钮开关组件，所述按钮开关组件安装在定位板的底部区域后端且与往复滑块位于同一平面，所述挤压辊上设置有安装组件，所述挤压辊通过安装组件安装在两组支持板的内侧。本技术的用于密封圈加工的上料装置，所述安装组件包括两组滑动板、带动板和挤压弹簧，所述两组支持板的内端中上部区域分别连通设置有两组滑动槽，所述两组滑动板分别与两组滑动槽滑动卡装，所述带动板的前端和后端分别与两组滑动板的内端顶部区域连接，所述挤压辊的前端和后端分别设置有两组挤压轴，所述两组挤压轴的外端分别与两组滑动板的内端轴承连接，所述挤压弹簧的顶端和底端分别与安装板的底端和带动板的顶端连接，所述挤压辊的底端和动力辊的顶端紧贴。本技术的用于密封圈加工的上料装置，所述往复滑块的底端前侧和后侧分别设置有两组辅助槽，所述两组辅助槽的内部分别转动设置有两组辅助轮，所述两组辅助轮的底端均与工作台的顶端转动紧贴。本技术的用于密封圈加工的上料装置，还包括防护杆，所述安装板的顶端贯穿设置有防护孔，所述防护孔与防护杆的滑动套装，所述防护杆的底端与带动板的顶端连接，所述挤压弹簧与防护杆套装。本技术的用于密封圈加工的上料装置，还包括抬动把手，所述抬动把手的右端与带动板的左端连接。本技术的用于密封圈加工的上料装置，还包括两组防滑轮套，所述两组防滑轮套分别与两组辅助轮固定套装。本技术的用于密封圈加工的上料装置，还包括放置板，所述放置板的左端与工作台的右端底部连接。本技术的用于密封圈加工的上料装置，还包括防滑把套，所述防滑把套与抬动把手的手持端固定套装。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在挤出机加工出的胶绳冷却定型完毕之后，使胶绳在动力辊和挤压辊之间穿过，此时动力辊和挤压辊均与对胶绳有挤压作用，并且在两组支撑轮组件的支撑下胶绳被拽动至支撑块的顶端，然后启动伺服电机使得伺服电机按照设定的速度转动，这时伺服电机的输出端则带动动力辊转动，然后动力辊和挤压辊配合则对胶绳起到了输送的作用，工作人员此时将胶绳拽直，同时在动力辊的带动下往复滑块在往复丝杆装往复移动，当往复滑块的一个往复周期复位的时候此时往复滑块恰好顶在气缸组件的按钮开关组件上，此时按钮开关组件被按下，气缸组件此时则接入工作状态使得其输出端带动裁切刀下移并且将胶绳切断，这时胶绳的切断长度恰好为所需要的长度，然后往复滑块则进入下个循环，同时按钮开关组件不再被挤压而复位，同时气缸的输出端带动裁切刀复位即可，从而通过对胶绳的送料长度进行控制，可以降低对胶绳的裁切尺寸的控制难度，因而降低了胶绳的裁切长度出现较大误差的概率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的往复丝杆和往复滑块的连接结构示意图；图4是本技术的B的局部放大结构示意图；图5是本技术的往复滑块和两组辅助轮的连接结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、两组支撑轮组件；4、机架；5、支撑块；6、气缸组件；7、裁切刀；8、两组支持板；9、安装板；10、伺服电机；11、动力辊；12、挤压辊；13、往复丝杆；14、往复滑块；15、定位板；16、按钮开关组件；17、两组滑动板；18、带动板；19、挤压弹簧；20、两组滑动槽；21、两组挤压轴；22、两组辅助槽；23、两组辅助轮；24、防护杆；25、抬动把手；26、两组防滑轮套；27、放置板；28、防滑把套；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封圈加工的上料装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、两组支撑轮组件(3)和裁切机构，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，两组支撑轮组件(3)的底端分别与工作台(1)的顶端中部和左侧连接，裁切机构设置有机架(4)、支撑块(5)、气缸组件(6)和裁切刀(7)，机架(4)安装在工作台(1)的顶端右侧，气缸组件(6)安装在机架(4)的顶部，裁切刀(7)安装在气缸组件(6)的输出端，支撑块(5)安装在工作台(1)的顶端且位于机架(4)的内部；其特征在于，还包括两组支持板(8)、安装板(9)、伺服电机(10)、动力辊(11)、挤压辊(12)、往复丝杆(13)、往复滑块(14)和定位板(15)，所述两组支持板(8)的底端分别与工作台(1)的顶端中部区域左前侧和左后侧连接，所述两组支持板(8)的顶端分别与安装板(9)的底端前侧和后侧连接，所述伺服电机(10)的前端与后侧支持板的后端连接，两组支持板(8)的内端底部区域分别贯穿设置有前转动孔(30)和后转动孔(31)，所述伺服电机(10)的输出端自后侧支持板的后侧转动穿过后转动孔(31)并且伸出至两组支持板(8)内侧，所述动力辊(11)的前端和后端分别设置有前转轴和后转轴，所述伺服电机(10)的输出端与后转轴的后端连接，所述前转动孔(30)与前转轴轴承套装，所述往复丝杆(13)的后端与前转轴的前端连接，所述定位板(15)的底端与工作台(1)的顶端中部前端连接，所述往复丝杆(13)的前端与定位板(15)的后端轴承连接，所述往复滑块(14)的前端上侧贯穿设置有螺纹孔，所述往复滑块(14)与往复丝杆(13)螺装，所述往复滑块(14)的底端与工作台(1)的顶端滑动紧贴，所述气缸组件(6)设置有按钮开关组件(16)，所述按钮开关组件(16)安装在定位板(15)的底部区域后端且与往复滑块(14)位于同一平面，所述挤压辊(12)上设置有安装组件，所述挤压辊(12)通过安装组件安装在两组支持板(8)的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于密封圈加工的上料装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、两组支撑轮组件(3)和裁切机构，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，两组支撑轮组件(3)的底端分别与工作台(1)的顶端中部和左侧连接，裁切机构设置有机架(4)、支撑块(5)、气缸组件(6)和裁切刀(7)，机架(4)安装在工作台(1)的顶端右侧，气缸组件(6)安装在机架(4)的顶部，裁切刀(7)安装在气缸组件(6)的输出端，支撑块(5)安装在工作台(1)的顶端且位于机架(4)的内部；其特征在于，还包括两组支持板(8)、安装板(9)、伺服电机(10)、动力辊(11)、挤压辊(12)、往复丝杆(13)、往复滑块(14)和定位板(15)，所述两组支持板(8)的底端分别与工作台(1)的顶端中部区域左前侧和左后侧连接，所述两组支持板(8)的顶端分别与安装板(9)的底端前侧和后侧连接，所述伺服电机(10)的前端与后侧支持板的后端连接，两组支持板(8)的内端底部区域分别贯穿设置有前转动孔(30)和后转动孔(31)，所述伺服电机(10)的输出端自后侧支持板的后侧转动穿过后转动孔(31)并且伸出至两组支持板(8)内侧，所述动力辊(11)的前端和后端分别设置有前转轴和后转轴，所述伺服电机(10)的输出端与后转轴的后端连接，所述前转动孔(30)与前转轴轴承套装，所述往复丝杆(13)的后端与前转轴的前端连接，所述定位板(15)的底端与工作台(1)的顶端中部前端连接，所述往复丝杆(13)的前端与定位板(15)的后端轴承连接，所述往复滑块(14)的前端上侧贯穿设置有螺纹孔，所述往复滑块(14)与往复丝杆(13)螺装，所述往复滑块(14)的底端与工作台(1)的顶端滑动紧贴，所述气缸组件(6)设置有按钮开关组件(16)，所述按钮开关组件(16)安装在定位板(15)的底部区域后端且与往复滑块(14)位于同一平面，所述挤压辊(12)上设置有安装组件，所述挤压辊(12)通过安装组件安装在两组支持板(8)的内侧。


2.如权利要求1所述的用于密封圈加工的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树来，
申请(专利权)人：天津市丰润美橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12