保鲜制冷顶置排管制造技术

保鲜制冷顶置排管，涉及一种保鲜冷库顶置制冷蒸发器排管装置，吊杆３固定在屋内顶部，对应吊杆３下端间固定横担１，顶排管４通过管卡２固定在横担１上，作为蒸发器的供液管５和回气管６间通过顶排管４连通，蒸发器采用氨制冷２路及两路以上进液、回气蛇形并进出交叉间隔布置，即一路供液管５和另一路回气管６并行一端设置，另一端为对应的一路回气管６和另一路供液管５，互相交错运行。保持冷间内湿度基本处于稳定状态，减少设备空间占用率，提高冷间利用率。明显降低投资和生产期运行成本，避免果蔬失水，保证了保鲜果蔬品质。可在保证保鲜制冷要求基础上，应用于大型恒温保鲜冷库。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保鲜冷库顶置制冷蒸发器排管装置，尤其是保 鲜制冷顶置排管。二、 技术背景现有技术中，用于农副产品、果蔬等的贮藏保鲜冷库正曰益广泛应 用，大多数贮藏保鲜冷库冷藏间，简称冷间，都是采用蒸发器风机制冷 降温，较大容量的冷藏间釆用的蒸发器风机功率一般都较大，风机台数 较多，轴流风机的风速都较快，虽然通过风道均匀送风，但因冷藏间大 而且又长，较近的风道口风速过大，易冻伤果蔬，较远的风道口风速较 小，冷藏品溫差较大，很难实现真正更的均匀降温，实践证实，其不足 之处包括设备昂贵，投资较大，风机和风道等制冷设备体积大，过多占 用冷藏空间容积，减少了货物的贮藏量，致使冷间利用率低，另外风机 耗电量大，运行成本高，更重要的原因是由于蒸发器风机长期强制送风 循环，高通營的冷风降低了冷间内空气湿度，在这种干燥环境下，果蔬 水分大量损失，失水皱缩，新鲜度下降，贮藏品质低下，釆用传统的顶 置排管为基硇，进一步改善其功能来做冷藏间的冷却设备，必然降低果 蔬的保鲜质董。另外，相关技术方案包括，低温冷库才采用的技术方案 中有将蒸发器以顶排形式，吊桂在冷间室内顶部，或以墙排方式沿墙壁设置，对室内;湿度而这种技术方案应用于恒温保鲜冷库有一定的优势，如，利用室内自然对流空气降温，冷热交换均勾自然，保持冷间内湿度 基本处于均匀稳定状态，保鲜效果好，投资较少，但仍然存在许多相关 技术障碍，如融霜水问题，又如排管蒸发面积和布置量的问题等，排灌 蒸发面积不足前期货物进库量大，货物温度高，冷藏间降温困难，而排 管的蒸发面积过大，极易冻伤果蔬。 三、发聘内審本技术的专利技术目的在于，提出一种能够在较大容积保鲜制冷中 采用的顶置蒸发器装置，这种顶置蒸发器的蒸发量是可以调节的，即保 鲜制冷顶置排管。本技术的专利技术目的通过以下措施实现，吊杆固定在屋内顶部， 对应吊杆下墦间固定横担，顶排管通过管卡固定在横担上，作为蒸发器的供液管和回气管间通过顶排管连通，蒸发器采用氨制冷2路及两路以 上进液、回气蛇形并进出交叉间隔布置，即一路供液管和另一路回气管 并行一端设置，另一端为对应的一路回气管和另一路供液管，互相交错 运行。本技术通过采用顶置制冷蒸发器排管，克服传统顶排管挂霜+、 均匀，阻力过大以及可调性差的不足，以达到利用室内自然对流空气降 温，以保持冷间内温度基本处于稳定状态，减少设备空间占用率，提高 冷间利用率。由于顶排管为交错叉开均匀布置，可保持蒸发稳定，温度 均勾。不需安装风机，同等库容条件下运行节电可达68%,明显降低投 资和生产期运行成本，同时因避免风机工作导致的果蔬失水，从而保证 了保鲜果蔬品质。根据需要设置2路以上至多路进液回气制冷顶排管，可在保证保鲜制冷要求基础上，应用于大型恒温保鲜冷库。四、 附田说嘴附图说明图1是本技术实施例1顶视示意图图2是本技术实施例1正视示意图 图3是本技术实施例2顶视示意图 图4是本技术实施例2正视示意图图中附圉标记包括横担l、管卡2、吊杆3、顶排管4，供液管5、 回气管6，供液集管7、回气集管8。五、 具体实雄方式实施例1:吊杆3固定在屋内顶部，对应吊杆3下端间固定横担1， 顶排管4通过管卡2固定在横担1上，作为蒸发器的供液管5和回气管 6间通过顶排管4连通，蒸发器采用氨制冷双进液、双回气蛇形并进出 交叉间隔布置，即一路供液管5和二路回气管6并行一端设置，另一端 为对应的一路回气管6和二路供液管5，互相交错运行。按-1(TC的较低冷间蒸发温度设计，蒸发器顶排管4设置按照冷间 面积比顶排管4蒸发面积1: 0.8到1: 1.2。蛇形顶排管4由d) 51 x 3. 0无缝钢管煨弯焊制而成。由制冷机房液体调节站供来的液氨从供液管5进入顶排管4蒸发 器，蒸发吸热后的氨蒸汽从回气管6排出进入机房气体调节站。顶排管 4及其供液管5和回气管6组成单独相通的管路系统，两路顶排管4相 互独立且均郑间隔，便于灵活调整。采用本实施例的6000吨保鲜冷库设计3个川堂，每川堂12个冷间，共6个冷间，每冷间净面积146M2以1: 0. 8设计顶排管4，蒸发面积 115M2,釆用4)51x3. 0无缝钢管720m煨弯成46根，双回路交错布置顶 排管4覆盖面长15.6m，宽9.6m。本实施例克服传统顶排管挂霜不均匀，阻力过大以及可调性差的不 足，运行时，在前期冷间进货量大时，货物温度较高阶段， 一路、二路 供液管、回气管同时开足，快速降温，冷间货物进满封库的中后期阶段， 可任意关闭其中一路供液管和回气管阀组，并调整到冷间保鲜所需温 度，由于顶排管为交错叉开均匀布置，可保持蒸发稳定，温度均匀。本 实施例中不锤安装风机，同等库容条件下运行节电可达68%，明显降低 投资和生产期运行成本，同时因避免风机工作导致的果蔬失水，从而保 证了保鲜果蔬品质。根据需要设置2路以上至多路进液回气制冷顶排管， 可在保证保鲜制冷要求基础上，应用于大型恒温保鲜冷库。实施例2:实施例l中，多支U型顶排管4分别竖直或斜直排列， 形成上下两层管口，下层多个管口上连通供液集管7，供液集管7上连 通供液管5,上层多个管口上连通回气集管8,回气集管8上连回气管6， 这样形成一蹯进液回气蒸发器顶排管4管路，两路顶排管4管路通过各 自排管4相互间插形成双进液、双回气U型氨制冷顶排管4。U型顶排管4由4) 38 x 2. 5无缝钢管煨弯焊制而成。由制冷机房液体调节站供来的液氨从供液管5进入供液集管7后再 分别进入多支顶排管4蒸发器，蒸发吸热后的氨蒸汽汇集至回气集管8 后从回气管6排出进入机房气体调节站。釆用本实滩例的8000吨保鲜冷库设计2个川堂，每川堂8个冷间，共16个冷间，每冷间净面积335M2 ,净容积40MM3,以1: 1. 2设计顶 排管4,采用4)38x2.5无缝钢管720m煨弯成52根，每个冷间放4组 顶排管4，并联布置，双回路交错布置顶排管4覆盖面长16m，宽3. 9m。 实施例3:实施例1中，作为蒸发器的供液管5和回气管6间通过顶 排管4呈连邇直线，蒸发器采用多管进液、多管双回气直线形并进出交 叉间隔布置，即一路供液管5和相邻另一路回气管6并行一端设置，另 一端为对应的一路回气管6和相邻另一路供液管5，互相交错运行。权利要求1、保鲜制冷顶置排管，其特征在于，吊杆(3)固定在屋内顶部，对应吊杆(3)下端间固定横担(1)，顶排管(4)通过管卡(2)固定在横担(1)上，作为蒸发器的供液管(5)和回气管(6)间通过顶排管(4)连通，蒸发器采用氨制冷2路及两路以上进液、回气蛇形并进出交叉间隔布置，即一路供液管(5)和另一路回气管(6)并行一端设置，另一端为对应的一路回气管(6)和另一路供液管(5)，互相交错运行。2、 如权利要求l所述的保鲜制冷顶置排管，其特征在于，吊杆(3) 固定在屋内顶部，对应吊杆(3)下端间固定横担(1)上，顶排管(4) 通过管卡(2)固定在横担(1)，作为蒸发器的供液管(5)和回气管(6) 间通过顶排管(4)连通，蒸发器采用氨制冷双进液、双回气蛇形并进 出交叉间隔布置，即一路供液管(5 )和二路回气管(6 )并行一端设置， 另一端为对应的一路回气管(6)和二路供液管(5)，互相交错运行。3、 如权利要求l本文档来自技高网...

【技术保护点】
保鲜制冷顶置排管，其特征在于，吊杆（３）固定在屋内顶部，对应吊杆（３）下端间固定横担（１），顶排管（４）通过管卡（２）固定在横担（１）上，作为蒸发器的供液管（５）和回气管（６）间通过顶排管（４）连通，蒸发器采用氨制冷２路及两路以上进液、回气蛇形并进出交叉间隔布置，即一路供液管（５）和另一路回气管（６）并行一端设置，另一端为对应的一路回气管（６）和另一路供液管（５），互相交错运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政文，
申请(专利权)人：巴州库尔勒经济技术开发区世光仓储有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]