光伏组件用反光膜的铺设方法技术

本发明专利技术公开了一种光伏组件用反光膜的铺设方法：将反光膜铺设于电池片背面，再铺设电池片背面封装胶膜，再铺设背板或背面玻璃，进行层压；其中，反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的尺寸。本发明专利技术还公开了另一种铺设方法：将反光膜与电池片背面封装胶膜采用复合或压合方式设置在一起，然后将反光膜一面紧贴电池片背面铺设，再铺设背板或背面玻璃，进行层压；其中，反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的尺寸。本发明专利技术的技术方案很好地解决了反光膜褶皱的问题。

Laying method of reflective film for photovoltaic module

【技术实现步骤摘要】
光伏组件用反光膜的铺设方法
本专利技术涉及光伏组件用反光膜的铺设方法，属于太阳能

技术介绍
目前，太阳能组件的背光面多采用白色封装胶膜增加反光，以提高发电效率。无机反光颗粒遍布分散于白色封装胶膜中，其存在以下不足之处：现有白色封装胶膜为一体成型，需要在胶膜整体添加反光颗粒(一般为二氧化钛)，影响了对背板或者背面玻璃的粘接力，并降低胶膜整体的体积电阻率。为解决上述问题，理论上，可采用一层较薄的反光薄膜与封装胶膜搭配使用，将无机反光颗粒集中分布在该层反光薄膜上，与背面封装胶膜搭配使用。由于封装胶膜在层压时会发生熔融流动而形变，且添加有反光颗粒的反光膜(一般为白色)与光伏组件迎光面(透明)直接接触，在接触面上存在折射率差异，会将这种形变体现出来，从而形成波浪状褶皱，严重影响组件的外观，限制了反光膜的应用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了光伏组件用反光膜的铺设方法。本专利技术通过大量实验反复对比，本专利技术的方法优于对封装胶膜、反光膜、层压参数做的任何改进，可获得稳定、最佳的层压外观效果。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种光伏组件用反光膜的铺设方法：将反光膜铺设于电池片背面，再铺设电池片背面封装胶膜，再铺设背板或背面玻璃(对双玻组件而言)，进行层压；所述电池片正面铺设有迎光面玻璃，迎光面玻璃和电池片正面之间铺设有迎光面封装胶膜；迎光面玻璃、迎光面封装胶膜的铺设在铺设反光膜前进行；其中，反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的尺寸，即：反光膜的边缘宽于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的边缘，优选的，宽出部分的长度在1毫米以上，更优选1～10毫米；所述封装胶膜(电池片背面封装胶膜、迎光面封装胶膜)，选自EVA胶膜，或POE膜，或POE与EVA的共挤膜，优选EVA胶膜。此种情况下，在层压时可消除褶皱。本专利技术还提供了另外一种光伏组件用反光膜的铺设方法：将反光膜与电池片背面封装胶膜采用复合或压合方式设置在一起，然后将反光膜一面紧贴电池片背面铺设，再铺设背板或背面玻璃(对双玻组件而言)，进行层压；所述电池片正面铺设有迎光面玻璃，迎光面玻璃和电池片正面之间铺设有迎光面封装胶膜；迎光面玻璃、迎光面封装胶膜的铺设在铺设反光膜前进行；其中，反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的尺寸，即：反光膜的边缘宽于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的边缘，优选的，宽出部分的长度在1毫米以上，更优选1～10毫米；所述封装胶膜(电池片背面封装胶膜、迎光面封装胶膜)，选自EVA胶膜，或POE膜，或POE与EVA的共挤膜。此种情况下，在层压时能完全消除褶皱。所述光伏组件用反光膜，由树脂粒子和反光颗粒通过常规工艺(常规的薄膜制备工艺)制备得到，其中，所述树脂粒子，选自EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、POE、PVB(聚乙烯醇缩丁醛)、PE中的任意一种或两种以上的组合，优选EVA；所述反光颗粒为无机颗粒，选自二氧化钛、氧化铝、二氧化硅、硫酸钡、碳酸钙、白炭黑等，优选二氧化钛；所述反光颗粒的质量分数≥20％，优选20％～30％，更优选25％～30％；所述反光膜的厚度为50～130微米，优选70～130微米，更优选70～110微米。所述EVA胶膜，不含反光颗粒或含有少量反光颗粒，克重为每平米200～400克，厚度0.2～0.5毫米。本专利技术的两个技术方案虽然有看上去很简单的嫌疑，但是实际中由于成本因素考虑，反光膜一般比较薄，厚度70～130微米甚至更薄的反光膜，很容易被封装胶膜的流动而带动，在反光膜和迎光面封装胶膜的界面上造成不平整；由于反光膜中含有反光颗粒，与迎光面封装胶膜有折射率差异，这种不平整会体现成褶皱的外观。而当反光膜边缘宽于玻璃边缘或封装胶膜边缘时，反光膜会对封装胶膜产生一定束缚作用，就不会出现褶皱痕迹。这是个很偶然的发现，在此之前专利技术人针对褶皱问题做过很多改进，包括降低封装胶膜流动性，提高交联速率从而减小流动时间，或者将反光膜加厚，调整迎光面背光面封装胶膜的交联速率，优化层压参数等等，都没有完全解决褶皱问题，但是后来偶然发现采用本专利技术提供的方法进行设置，只要反光膜尺寸符合上述要求(反光膜的边缘宽于胶膜/玻璃的边缘)，就可完全解决褶皱的问题。本专利技术的技术方案很好地解决了反光膜褶皱的问题。本专利技术使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义。提及的术语和短语如有与公知含义不一致的，以本专利技术所表述的含义为准。附图说明图1：实验四的外观效果示意图(有褶皱)。图2：实验二的外观效果示意图(无褶皱)。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。然而，本专利技术的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本专利技术的精神和范围的前提下，可以对本专利技术进行各种变化和修饰。本专利技术对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本专利技术目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本专利技术仍然在此作尽可能详细描述。下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。实验光伏组件用反光膜的铺设铺设方法1：将反光膜铺设于电池片背面，再铺设电池片背面封装胶膜，再铺设背板，进行层压；所述电池片正面铺设有迎光面玻璃，迎光面玻璃和电池片正面之间铺设有迎光面封装胶膜；迎光面玻璃、迎光面封装胶膜的铺设在铺设反光膜前进行；其中，反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的尺寸，即：反光膜的边缘宽于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的边缘(具体详见表1)，宽出部分的长度在1～10毫米；所述封装胶膜(电池片背面封装胶膜、迎光面封装胶膜)为EVA胶膜。此种情况下，在层压时能保证不会导致褶皱。铺设方法2：将反光膜与电池片背面封装胶膜采用热复合或压合方式设置在一起，然后将反光膜一面紧贴电池片背面铺设，再铺设背板，进行层压；所述电池片正面铺设有迎光面玻璃，迎光面玻璃和电池片正面之间铺设有迎光面封装胶膜；迎光面玻璃、迎光面封装胶膜的铺设在铺设反光膜前进行；其中，反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的尺寸，即：反光膜的边缘宽于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的边缘(具体详见表1)，宽出部分的长度在1～10毫米；所述封装胶膜(电池片背面封装胶膜、迎光面封装胶膜)为EVA胶膜。此种情况下，在层压时能保证不会导致褶皱。所述光伏组件用反光膜，由树脂粒子和二氧化钛(商品名称为钛白粉)通过常规工艺(将树脂与无机粉料钛白粉混合，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，再经单螺杆挤出机熔融，从模头挤出，经过拉伸、冷却，制备出反光膜)制备得到，其中，所述树脂粒子，选自PE本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件用反光膜的铺设方法，其特征在于：将反光膜铺设于电池片背面，再铺设电池片背面封装胶膜，再铺设背板或背面玻璃，进行层压；其中，反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件用反光膜的铺设方法，其特征在于：将反光膜铺设于电池片背面，再铺设电池片背面封装胶膜，再铺设背板或背面玻璃，进行层压；其中，反光膜的尺寸大于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的尺寸。


2.根据权利要求1所述的光伏组件用反光膜的铺设方法，其特征在于：所述反光膜的边缘宽于电池片背面封装胶膜或/和迎光面封装胶膜或/和迎光面玻璃的边缘，宽出部分的长度在1毫米以上。


3.根据权利要求1所述的光伏组件用反光膜的铺设方法，其特征在于：所述宽出部分的长度在1～10毫米。


4.根据权利要求1或2或3所述的光伏组件用反光膜的铺设方法，其特征在于：所述封装胶膜，选自EVA胶膜，或POE膜，或POE与EVA的共挤膜。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的光伏组件用反光膜的铺设方法，其特征在于：所述光伏组件用反光膜，由原料树脂粒子和反光颗粒制备而成，所述树脂粒子，选自EVA、POE、PVB、PE中的任意一种或两种以上的组合，优选EVA；所述反光颗粒为无机颗粒，选自二氧化钛、氧化铝、二氧化硅、硫酸钡、碳酸钙、白炭黑，优选二氧化钛；反光颗粒的质量分数≥20％，优选20％～30％，更优选25％～30％；所述反光膜的厚度为50～130微米，优选70～130微米，更优选70～110微米；
或/和：所述EVA胶膜，克重为200～400，厚度0.2～0.5毫米。


6.一种光伏组件用反光膜的铺设方...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗慧，
申请(专利权)人：山东景白新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37