太阳能无人机光伏组件及太阳能无人机制造技术

本发明专利技术涉及太阳能无人机技术领域，公开了一种太阳能无人机光伏组件及太阳能无人机。其中，该光伏组件包括：前膜、顶层粘接胶膜、电池片阵列、底层粘接胶膜、底膜、电极引出端、旁路二极管和导线，所述前膜、所述顶层粘接胶膜、所述电池片阵列、所述底层粘接胶膜和所述底膜依次粘结，所述电池片阵列包括多个具有圆角的晶硅电池片，所述旁路二极管设置在所述晶硅电池片之间的圆角空白处，所述旁路二极管的正负极通过所述导线与组件的正负极输出端连接，所述电极引出端将组件的正负极输出端引出至组件边缘的圆角空白处。由此，可以在解决“热斑”效应的同时，提高光伏组件中电池片的布片率，进而提高电池片在无人机上的布片率。

Solar UAV photovoltaic module and solar UAV

【技术实现步骤摘要】
太阳能无人机光伏组件及太阳能无人机
本专利技术涉及太阳能无人机
，尤其涉及一种太阳能无人机光伏组件及太阳能无人机。
技术介绍
太阳能无人机以太阳能为能源，理论上可以永久飞行，且对环境无污染，使用灵活、成本低，有着广阔的应用前景。在民用上可用于大气研究、天气预报、环境及灾害监测、农作物遥测、交通管制、电信和电视服务、自然保护区监控、外星球探测等；在军事上可用于边境巡逻、侦察、通信中继、电子对抗等任务。考虑到太阳能无人机应用特点，光伏组件不仅具有较高转换效率，还要具备轻质、柔性、可适应机翼翼型曲面应用等特点。太阳能无人机上太阳能发电阵多数情况由多个电池片串联而成。然而，在飞行过程中，受机身、垂尾、舵面偏转等遮挡影响，光伏组件可能出现局部“热斑”效应而导致整串发电阵性能的下降。因此，需要一种适用于太阳能无人机的能够解决“热斑”效应的光伏组件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供了一种太阳能无人机光伏组件及太阳能无人机，能够解决上述现有技术中的问题。本专利技术的技术解决方案：一种太阳能无人机光伏组件，其中，该光伏组件包括：前膜、顶层粘接胶膜、电池片阵列、底层粘接胶膜、底膜、电极引出端、旁路二极管和导线，所述前膜、所述顶层粘接胶膜、所述电池片阵列、所述底层粘接胶膜和所述底膜依次粘结，所述电池片阵列包括多个具有圆角的晶硅电池片，所述旁路二极管设置在所述晶硅电池片之间的圆角空白处，所述旁路二极管的正负极通过所述导线与组件的正负极输出端连接，所述电极引出端将组件的正负极输出端引出至组件边缘的圆角空白处。优选地，所述导线和所述电极引出端均为扁平导线。优选地，所述扁平导线为扁平镀锡铜焊带。优选地，所述前膜为ETFE透明膜。优选地，所述前膜的厚度为19μm。优选地，所述顶层粘接胶膜和所述底膜为聚烯烃材料。优选地，所述顶层粘接胶膜和所述底膜的厚度为50μm。优选地，所述底膜为镀阻水层的ETFE膜。本专利技术还提供了一种太阳能无人机，其中，所述太阳能无人机包括多个上述的太阳能无人机光伏组件。优选地，相邻两个所述太阳能无人机光伏组件之间的间距为3.5mm。通过上述技术方案，可以在晶硅电池片圆角空白处设置旁路二极管，可以在解决“热斑”效应的同时，提高光伏组件中电池片的布片率，进而提高电池片在无人机上的布片率。并且，旁路二极管可根据组件在无人机上所处的位置进行针对性设置，组件与二极管一体化层压降低了旁路二极管安装的难度、减轻了安装所带来的重量。附图说明所包括的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本专利技术的实施例，并与文字描述一起来阐释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种太阳能无人机光伏组件结构示意图；图2为图1所示的太阳能无人机光伏组件中的电极引出端的局部放大图；图3为图1所示的太阳能无人机光伏组件中的旁路二极管的局部放大图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。在下面的描述中，出于解释而非限制性的目的，阐述了具体细节，以帮助全面地理解本专利技术。然而，对本领域技术人员来说显而易见的是，也可以在脱离了这些具体细节的其它实施例中实践本专利技术。在此需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的设备结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。图1为本专利技术实施例提供的一种太阳能无人机光伏组件结构示意图。图2为图1所示的太阳能无人机光伏组件中的电极引出端(即，图1中右侧圆圈所指部分)的局部放大图。图3为图1所示的太阳能无人机光伏组件中的旁路二极管(即，图1中左侧圆圈所指部分)的局部放大图。如图1-3所示，本专利技术实施例提供了一种太阳能无人机光伏组件，其中，该光伏组件包括：前膜、顶层粘接胶膜、电池片阵列、底层粘接胶膜、底膜、电极引出端3、旁路二极管4和导线，所述前膜、所述顶层粘接胶膜、所述电池片阵列、所述底层粘接胶膜和所述底膜依次粘结，所述电池片阵列包括多个具有圆角的晶硅电池片1，所述旁路二极管4设置在所述晶硅电池片1之间的圆角空白2处，所述旁路二极管的正负极通过所述导线与组件的正负极输出端连接，所述电极引出端3将组件的正负极输出端引出至组件边缘的圆角空白2处。通过上述技术方案，可以在晶硅电池片圆角空白处设置旁路二极管，可以在解决“热斑”效应的同时，提高光伏组件中电池片的布片率，进而提高电池片在无人机上的布片率。并且，旁路二极管可根据组件在无人机上所处的位置进行针对性设置，组件与二极管一体化层压降低了旁路二极管安装的难度、减轻了安装所带来的重量。举例来讲，可以在电池片之间的圆角空白处设置旁路二极管，旁路二极管正负极通过导线并联连接在组件正负极输出端，旁路二极管在底层粘接膜与底膜之间；组件正负极输出端通过电极引出端引至组件边缘的圆角空白处，即电极引出端位于组件边缘空白圆角处，电极引出端位于底层粘接膜与底膜之间。其中，前膜、顶层粘接胶膜、电池片阵列、底层粘接胶膜、电极引出端、底膜可以由上至下依次粘接，固定后通过层压机进行高温高压层压。根据本专利技术一种实施例，旁路二极管尺寸适合圆角空白处，厚度例如可以为1.2mm，且与电池组件不接触，可避免组件层压时对电池片的损害。举例来讲，所述的晶硅电池片四周切边，典型尺寸可以为125mm*125mm，组件内部晶硅电池片之间间距可以为0.7mm。组件边缘的圆角空白2的边宽度不超过3mm。例如，电池片阵列可以通过4行4列边长为125mm的晶硅电池片1排布而成。单体电池片可以为厚度小于160um的高效硅电池。根据本专利技术一种实施例，所述导线和所述电极引出端3均为扁平导线。通过使用扁平导线，可以保证导线在层压的过程中不被压坏。根据本专利技术一种实施例，所述扁平导线为扁平镀锡铜焊带。举例来讲，电极引出端3可以为10mm的扁平镀锡铜焊带。根据本专利技术一种实施例，所述前膜可以为ETFE透明膜。根据本专利技术一种实施例，所述前膜的厚度可以为19μm。其中，ETFE透明膜具有厚度薄、质量轻、高透光率、高阻水性、抗老化性、抗刮擦等特点。根据本专利技术一种实施例，所述顶层粘接胶膜和所述底膜可以为聚烯烃材料。由于聚烯烃材料显中性，因而采用聚烯烃材料作为顶层粘接胶膜和所述底膜能够减少材料自身对太阳能电池的损害。根据本专利技术一种实施例，所述顶层粘接胶膜和所述底膜的厚度可以为50μm。根据本专利技术一种实施例，所述底膜可以为镀阻水层的ETFE膜。其中，所述底膜的厚度可以为50μm。根据本专利技术一种实施例，可以通过胶、膜参数的控制、组件边缘尺寸的控制，实现光伏组件结构紧凑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能无人机光伏组件，其特征在于，该光伏组件包括：前膜、顶层粘接胶膜、电池片阵列、底层粘接胶膜、底膜、电极引出端、旁路二极管和导线，所述前膜、所述顶层粘接胶膜、所述电池片阵列、所述底层粘接胶膜和所述底膜依次粘结，所述电池片阵列包括多个具有圆角的晶硅电池片，所述旁路二极管设置在所述晶硅电池片之间的圆角空白处，所述旁路二极管的正负极通过所述导线与组件的正负极输出端连接，所述电极引出端将组件的正负极输出端引出至组件边缘的圆角空白处。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能无人机光伏组件，其特征在于，该光伏组件包括：前膜、顶层粘接胶膜、电池片阵列、底层粘接胶膜、底膜、电极引出端、旁路二极管和导线，所述前膜、所述顶层粘接胶膜、所述电池片阵列、所述底层粘接胶膜和所述底膜依次粘结，所述电池片阵列包括多个具有圆角的晶硅电池片，所述旁路二极管设置在所述晶硅电池片之间的圆角空白处，所述旁路二极管的正负极通过所述导线与组件的正负极输出端连接，所述电极引出端将组件的正负极输出端引出至组件边缘的圆角空白处。


2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述导线和所述电极引出端均为扁平导线。


3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述扁平导线为扁平镀锡铜焊带。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的光伏组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冬冬，张花，黄列伟，杨发友，
申请(专利权)人：海鹰航空通用装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11