一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法技术

本发明专利技术涉及复合地板领域，更具体的说涉及一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法。包括如下步骤，预处理步骤，将生物质燃料灰烬、竹木锯屑及粉尘、干黏土等添加剂充分混合以完成地板毛坯料的制作；热压步骤，在所述地板毛坯料搅拌状态下喷洒三聚氰胺改性脲胶后移入定制规格尺寸的模框内至热压机进行热压胶合定型成地板坯料；黏贴步骤，在所述地板坯料上黏贴木皮、竹片，形成初级复合地板；成型步骤，将所述初级复合地板进行分割、开榫、油漆处理成复合地板。本发明专利技术采用改良的三聚氰胺改性特制脲胶进行胶合，同时所述三聚氰胺改性特制脲胶制备中采取尿素多次加入且添加吸甲醛添加剂降低甲醛释放量。

A manufacturing method of composite floor with wood dust and ash adhesive base material

【技术实现步骤摘要】
一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法
本专利技术涉及复合地板领域，更具体的说涉及一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法。
技术介绍
建筑材料、室内装修材料、家具等是室内甲醛污染的主要来源。如作为隔热建材的脲醛绝缘泡沫老化时会释放甲醛；装修、家具以及某些种类的地板都使用的人造板材材料,如胶合板、细木工板、纤维板、刨花板等，多以脲醛树脂做粘合剂，脲醛树脂中含有游离甲醛。随着室内装修的普及和密闭程度的增加，室内空气污染越来越严重。据统计，装修后1-6个月内，甲醛超标率：居室内达80％，会议室和办公室内接近100％；装修3年后，甲醛超标率都在50％以上。有资料表明甲醛释放期长达13年之久。除了木质装饰装修材料外，其它装饰材料如壁纸、内墙涂料、地板革、以及化纤地毯等，也是室内甲醛的重要来源。据世界卫生组织估计，目前世界上有约30％的新建和装修的建筑物受“病态建筑物综合症(SBS)”影响，大约有20％—30％的办公室人员受到SBS的困扰。特别是对人体具有毒性和致癌性的甲醛气体，环境浓度普遍超标。所以室内甲醛气体的污染以及治理方法受到广泛关注。所以我们需要设计一种方法生成出甲醛更低的复合地板。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本专利技术提供一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法，本专利技术采用改良的三聚氰胺改性特制脲胶进行胶合，同时所述三聚氰胺改性特制脲胶制备中采取尿素多次加入且添加吸甲醛添加剂降低甲醛释放量。本专利技术的具体技术方案如下：一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法，包括如下步骤，预处理步骤，将生物质燃料灰烬、竹木锯屑及粉尘、干黏土等添加剂充分混合以完成地板毛坯料的制作；热压步骤，在所述地板毛坯料搅拌状态下喷洒三聚氰胺改性脲胶后移入定制规格尺寸的模框内至热压机进行热压胶合定型成地板坯料；黏贴步骤，在所述地板坯料上黏贴木皮、竹片，形成初级复合地板；成型步骤，将所述初级复合地板进行分割、开榫、油漆处理成复合地板。作为本专利技术的优选，在所述地板毛坯料搅拌状态下喷洒所述三聚氰胺改性脲胶为所述地板毛坯料的12％后移入定制规格尺寸的模框内至热压机进行热压胶合定型。作为本专利技术的优选，所述三聚氰胺改性脲胶包括甲醛、尿素、液碱、甲酸、甲醛捕捉等添加剂；其中甲醛含量≥37％，尿素中含N量≥46％，液碱中NaOH含量为20％～35％，甲酸含量为20％～25％，甲醛捕捉等添加剂为六次甲基四胺、三聚氰胺、氨水调制的混合物。作为本专利技术的优选，所述三聚氰胺改性脲胶的配比为：甲醛A：尿素U：三聚氰胺M：聚乙烯醇PVA：甲醛捕捉等添加剂＝600:410:80:8:5。作为本专利技术的优选，所述尿素U包括尿素U1、尿素U2、尿素U3、尿素U4，其中尿素U1：尿素U2：尿素U3：尿素U4＝190:100:90:30；在调制所述三聚氰胺改性脲胶时尿素U1、尿素U2、尿素U3、尿素U4分别依次加入。作为本专利技术的优选，热压步骤中还包括涂胶子步骤，所述地板坯料定型后添加涂胶，贴橡木皮进入热压机热压。作为本专利技术的优选，所述涂胶通过所述三聚氰胺改性脲胶和氯化铵调制而成，三聚氰胺改性脲胶：氯化铵＝100：0.3。作为本专利技术的优选，所述涂胶的量为180克/平方米。作为本专利技术的优选，所述热压步骤在热压时控制温度为105度～120度，压力控制在12千克/平方厘米，热压时间控制在3分钟/毫米厚度。作为本专利技术的优选，所述地板毛坯料中所述生物质燃料灰烬占比60％，所述地板坯料中所述竹木锯屑及粉尘占比38％，所述地板坯料中所述干黏土等添加剂占比2％。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、采用改良的三聚氰胺改性特制脲胶进行胶合，所述三聚氰胺改性特制脲胶制备中采取尿素多次加入且添加吸甲醛添加剂降低甲醛释放量。2、所述涂胶通过所述三聚氰胺改性脲胶和氯化铵调制而成，三聚氰胺改性脲胶：氯化铵＝100：0.3，增加了胶合强度及耐水性。附图说明图1为本专利技术一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法的流程图；图2为本专利技术三聚氰胺改性脲胶制作方法的流程图。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一，一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法，采用特制配方的低粘度的三聚氰胺改性脲醛树脂,胶合成基材(地板坯料)，胶贴木皮、竹片、浸渍纸等制作各种复合地板，亦适用于三层复合地板、墙板、阻燃、防腐地板等为基材的多种产品，应用广泛。本专利技术步骤包括预处理步骤，将生物质燃料灰烬、竹木锯屑及粉尘、干黏土等添加剂充分混合以完成地板毛坯料的制作，在该步骤中，需要将生物质燃料灰烬(生物质燃料的灰烬及碾碎的煤渣)、竹木锯屑及粉尘、干黏土等添加剂充分混合，使得后期地板各部分成分更加均匀。进一步的，所述地板毛坯料中所述生物质燃料灰烬占比60％，所述地板坯料中所述竹木锯屑及粉尘占比38％，所述地板坯料中所述干黏土等添加剂占比2％。热压步骤，在所述地板毛坯料搅拌状态下喷洒三聚氰胺改性脲胶后移入定制规格尺寸的模框内至热压机进行热压胶合定型成地板坯料，其中，所述三聚氰胺改性脲胶加入时点在PH值为9时化学反应的胶水胶合强度值最佳。其中，胶合工艺参数：温度105～120度，压力12千克/平方厘米，时间为3分钟/每毫米板厚。黏贴步骤，在所述地板坯料上黏贴木皮、竹片，形成初级复合地板，其中，成型的初级复合地板要在温度为20～30度、相对湿度为30％的平衡房中平衡15天。当温度小于20度时，在所述地板坯料上黏贴木皮、竹片导致涂胶反应过快，胶水干化快，黏贴性差；当温度大于30度时，温度高，由于涂胶反应过慢，胶水干化慢，延长成型时间，同时蒸发掉更多的化学成分，同样影响胶水干化，黏贴性差。成型步骤，将所述初级复合地板进行分割、开榫、油漆处理成合格的复合地板，进一步的，所述初级复合地板在平衡15天后进行片分割，再次均衡5天后进行开榫、油漆处理工作，最后制成优质的复合地板。工艺过程的系统性紧密连接且地板的稳定性需恒温恒湿多次平衡处理、消除应力。本专利技术利用锅炉燃烧后的废弃灰烬与木业工厂加工后的锯屑、砂磨的粉尘，辅以干黏土，以低粘度满足国标甲醛释放限量的三聚氰胺改性特制脲胶进行热压胶合成地板坯料，制作复合地板。实施例二，在所述地板毛坯料搅拌状态下喷洒所述三聚氰胺改性脲胶为所述地板毛坯料的12％后移入定制规格尺寸的模框内至热压机进行热压胶合定型。所述三聚氰胺改性脲胶包括甲醛、尿素、液碱、甲酸、甲醛捕捉等添加剂；其中甲醛含量≥37％，尿素中含N量≥46％，液碱中NaOH含量为20％～35％，甲酸含量为20％～25％，甲醛捕捉等添加剂为六次甲基四胺、三聚氰胺、氨水调制的混合物。所述三聚氰胺改性脲胶的配比为：甲醛A：尿素U：三聚氰胺M：聚乙烯醇PVA：甲醛捕捉等添加剂＝600:410:80:8:5。更进一步的，所述尿素U包括尿素U1、尿素U2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法，其特征在于：包括如下步骤，预处理步骤，将生物质燃料灰烬、竹木锯屑及粉尘、干黏土等添加剂充分混合以完成地板毛坯料的制作；/n热压步骤，在所述地板毛坯料搅拌状态下喷洒三聚氰胺改性脲胶后移入定制规格尺寸的模框内至热压机进行热压胶合定型成地板坯料；/n黏贴步骤，在所述地板坯料上黏贴木皮、竹片，形成初级复合地板；/n成型步骤，将所述初级复合地板进行分割、开榫、油漆处理成复合地板。/n

【技术特征摘要】
1.一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法，其特征在于：包括如下步骤，预处理步骤，将生物质燃料灰烬、竹木锯屑及粉尘、干黏土等添加剂充分混合以完成地板毛坯料的制作；
热压步骤，在所述地板毛坯料搅拌状态下喷洒三聚氰胺改性脲胶后移入定制规格尺寸的模框内至热压机进行热压胶合定型成地板坯料；
黏贴步骤，在所述地板坯料上黏贴木皮、竹片，形成初级复合地板；
成型步骤，将所述初级复合地板进行分割、开榫、油漆处理成复合地板。


2.根据权利要求1所述的一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法，其特征在于：在所述地板毛坯料搅拌状态下喷洒所述三聚氰胺改性脲胶为所述地板毛坯料的12％后移入定制规格尺寸的模框内至热压机进行热压胶合定型。


3.根据权利要求2所述的一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法，其特征在于：所述三聚氰胺改性脲胶包括甲醛、尿素、液碱、甲酸、甲醛捕捉等添加剂；其中甲醛含量≥37％，尿素中含N量≥46％，液碱中NaOH含量为20％～35％，甲酸含量为20％～25％，甲醛捕捉等添加剂为六次甲基四胺、三聚氰胺、氨水调制的混合物。


4.根据权利要求3所述的一种木粉尘灰烬胶合基材的复合地板制作方法，其特征在于：所述三聚氰胺改性脲胶的配比为：
甲醛A：尿素U：三聚氰胺M：聚乙烯醇PVA：甲醛捕捉等添加剂＝600:410:80:8:5。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：浙江大东吴绿家木业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33