【技术实现步骤摘要】
一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置及方法
本专利技术属于核电站反应堆检修领域，具体涉及一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置及方法。
技术介绍
控制棒驱动机构作为反应堆堆芯的重要部件，主要用于控制棒的上下移动以及将其固定在最上最下或者中间某位置，通过位置指示器可以确定控制棒的位置信息，通过利用控制棒驱动机构将控制棒从堆芯插入或者提出可以实现功率启动、功率控制、停堆。上部组件共有103套控制棒驱动机构，耐压壳体是由不锈钢制成的带法兰的套管，用于安置控制棒驱动机构的内、外部件，保证控制棒驱动机构在一回路参数下工作。承压壳体下部法兰与反应堆顶盖上的控制棒驱动机构接管相连接；上部通过端塞形成密闭的耐压壳体。端塞的密封是用密封垫圈来实现的。其作为一回路密封压力边界，需要承载运行压力15.7MPa,水压试验压力24.5MPa,属于关键密封。在进行位置指示器密封时，根据程序要求：用白棉布蘸酒精擦拭耐压壳的密封面；利用强光灯目视检查耐压壳与位置指示器配合出的密封面，不能有压痕、突出、金属瘤、石墨垫圈残留物以及其他损伤；密封面处划痕不允许...
【技术保护点】
1.一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置，其特征在于，该装置以承载板(1)的中心为中心轴对称设置，包括承载板(1)、导向片(2)、螺栓(3)、支撑杆(4)、手柄(5)、定位螺母(6)、研磨坯体(7)、关节轴承(8)、导向套(9)、弹簧(10)和螺母(11)，固定螺栓(3)和研磨坯体(7)通过螺母(11)固定连接，关节轴承(8)一端与研磨坯体(7)连接，另一端与导向片(2)连接，导向套(9)穿过承载板(1)，导向片(2)的突出边沿嵌入导向套(9)的贯穿槽里，承载板(1)与支撑杆(4)连接，两关节轴承(8)之间通过弹簧(10)连接，支撑杆(4)与手柄(5)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置，其特征在于，该装置以承载板(1)的中心为中心轴对称设置，包括承载板(1)、导向片(2)、螺栓(3)、支撑杆(4)、手柄(5)、定位螺母(6)、研磨坯体(7)、关节轴承(8)、导向套(9)、弹簧(10)和螺母(11)，固定螺栓(3)和研磨坯体(7)通过螺母(11)固定连接，关节轴承(8)一端与研磨坯体(7)连接，另一端与导向片(2)连接，导向套(9)穿过承载板(1)，导向片(2)的突出边沿嵌入导向套(9)的贯穿槽里，承载板(1)与支撑杆(4)连接，两关节轴承(8)之间通过弹簧(10)连接，支撑杆(4)与手柄(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置，其特征在于：所述的承载板(1)与支撑杆(4)通过焊接连接，支撑杆(4)与手柄(5)通过焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置，其特征在于：所述的导向套(9)和承载板(1)之间通过定位螺母(6)进行紧固。
4.根据权利要求3所述的一种反应堆耐压壳体自动调节研磨装置，其特征在于：所述的导向套(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，张范，刘明，李高超，王天湣，刘天源，周立雨，周贺贺，马余祥，吴磊，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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