智能生产线产品质量过程控制检测与反馈方法技术

本发明专利技术机械制造及自动化领域，其主要用于现有智能生产线产品批量加工过程监控，停止出现偏差尺寸的机床加工。包括以下步骤：对工件数模进行分析、编程及制作工艺包文件，所述工艺包文件包含检测程序、装夹指导文件、加工程序、任务包表头。将工艺包发给总控系统，再由总控系统发送到数控系统，机床开始加工。加工过程包括精加工、半精加工、精加工；且参与加工的刀具需进行检测，刀具在工件加工完毕后也要进行刀具检测，检测到的数据反馈到数控系统，该数控系统向总控系统反馈，然后总控系统再向数控系统发出信号。当工件完成精加工时，如检测出的尺寸超出工艺员设定的公差范围，总控系统则停止出现偏差尺寸的机床加工。

Detection and feedback method of product quality process control in intelligent production line

【技术实现步骤摘要】
智能生产线产品质量过程控制检测与反馈方法
本专利技术机械制造及自动化领域，尤其涉及智能生产线产品质量过程控制检测与反馈方法。
技术介绍
智能生产线为柔性生产线，可根据工件信息进行自行分配，为混流模式，可单机床全加工流程，也可不同机床分工序加工。该生产线可以加工批量较大的不同规格零件。柔性程度低的生产线，在性能上接近大批量生产；柔性程度高的生产线，则接近于小批量、多品种生产。现对于多品种小批量的智能生产线，只有在上下料工位有人工进行工作，产品在生产线内进行的加工没有人员进行控制检测，以及产品超差后没有进行反馈，导致批量报废。数控机床在线测量技术分为两种，一种为直接调用基宏程序，而不用计算机辅助，另一种则要自己开发宏程序库，借助计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传输到数控系统中。现机床组线进行生产已成为趋势，由数控机床添加自动化设备进行对零件的运输及定位，智能生产线能够根据加工产品自动运输工件、刀具进入加工机床，不需要人工干预，但是如何保证产品在加工过程中保证产品的质量和由于机床精度或刀具磨损导致的不合格品的控制是智本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能生产线产品质量过程控制检测与反馈方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、对工件数模进行分析、编程及制作工艺包文件，所述工艺包文件包含检测程序、装夹指导文件、加工程序、任务包表头；/nb、将工艺包发给总控系统，再由总控系统发送到数控系统，机床开始加工；/nc、加工过程包括精加工、半精加工、精加工；且参与加工的刀具需进行检测，刀具在工件加工完毕后也要进行刀具检测，检测到的数据反馈到数控系统，该数控系统向总控系统反馈，然后总控系统再向数控系统发出信号；/nd、工件在每次加工前要进行刀具在线测量检测，检测包括对刀具进行直径、长度测量，对测量出的实际值D

【技术特征摘要】
1.智能生产线产品质量过程控制检测与反馈方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对工件数模进行分析、编程及制作工艺包文件，所述工艺包文件包含检测程序、装夹指导文件、加工程序、任务包表头；
b、将工艺包发给总控系统，再由总控系统发送到数控系统，机床开始加工；
c、加工过程包括精加工、半精加工、精加工；且参与加工的刀具需进行检测，刀具在工件加工完毕后也要进行刀具检测，检测到的数据反馈到数控系统，该数控系统向总控系统反馈，然后总控系统再向数控系统发出信号；
d、工件在每次加工前要进行刀具在线测量检测，检测包括对刀具进行直径、长度测量，对测量出的实际值D实、H实与理论值D、H进行校验，如超出设定的D、H公差值，D下偏差<D理<D上偏差和/或H下偏差<H理<H上偏差，则向产线总控系统反馈并停止加工；其中D为刀具直径的理论值，H为刀具长度的理论值，D实为刀具直径的实际值，H实为刀具长度的实际值；
e、刀具在加工过程中，工件加工完毕后要进行刀具在线测量，测量出的实际值D实、H实与理论值D、H进行校验，如超出设定的D、H公差值，D下偏差<D理<D上偏差和/或H下偏差...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晨峰，许良，
申请(专利权)人：沈阳航空制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21