一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，包括导出板，快拆螺栓，砂箱，导流管，机械阀门一，机械阀门二，导出管，原料进斗，连接管，熔炼炉，支撑柱，支撑底座，可调节原料杂质滤除导板结构，可温度控制调节降温箱结构和可辅助冷却降温扇结构。本实用新型专利技术滤杂网，调节框，衔接座，集杂盒，清理板和伸缩调节杆的设置，有利于对原料进行滤杂，可保证原料干净性，以保证制备纯净性；挡板的设置，有利于起到良好的护挡作用，避免原料飞溅，起到防护作用。

A preparation device of vermicular cast iron with high pearlite and vermicular rate

【技术实现步骤摘要】
一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置
本技术属于蠕墨铸铁加工
，尤其涉及一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置。
技术介绍
蠕墨铸铁是一种石墨形态介于片状和球状之间的一种新型工程材料，其常规力学性能、耐磨性和热疲劳性能比灰铸铁好得多，导热率、减震性又比球墨铸铁优良。因此，该材料既有灰铸铁良好的导热性、减震性，又有球墨铸铁良好的耐磨性和高强度，可以广泛地用于制造柴油发动机机体、缸盖、缸套、刹车片、制动鼓、进排气歧管及钢锭模、玻璃模具等。目前运输业发展需求及工程车辆升级，市场对高安全性、高强度、长寿命制动鼓的需求日益迫切。汽车制动鼓在热疲劳和磨损条件下使用，因此，要求制动鼓材质具有良好的耐热疲劳性能和耐磨性能，汽车制动鼓普遍采用高强度灰铸铁生产，其材质发展方向为高导热性和高强度，一般通过提高含碳量和改善石墨形态提高导热性，通过加入合金元素提高强度，普通铸铁制动鼓材质牌号为HT250，含碳量3.2-3.5％，加入0.3-0.6％铜、铬合金化处理，要求A型石墨为主，强度大于250MPa。用蠕墨铸铁制成的制动鼓既保持了灰铸铁的优点，又弥补了灰铸铁的不足，可提高制动鼓的使用性能，增加制动鼓的平稳性和可靠性，减轻铸件的自重，更加能够满足当今汽车制造业对制动鼓等零件的要求。但是现有的制备装置还存在着原料混有杂质影响制备效果，温度控制不及时影响后续的制备工序和冷却速度慢的问题。因此，专利技术一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，以解决现有的制备装置存在着原料混有杂质影响制备效果，温度控制不及时影响后续的制备工序和冷却速度慢的问题。一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，包括导出板，快拆螺栓，砂箱，导流管，机械阀门一，机械阀门二，导出管，原料进斗，连接管，熔炼炉，支撑柱，支撑底座，可调节原料杂质滤除导板结构，可温度控制调节降温箱结构和可辅助冷却降温扇结构，所述的导出板纵向通过快拆螺栓安装在砂箱的右侧出口处；所述的导流管横向右端螺纹连接在砂箱的左下侧出口处；所述的导流管的前部中间位置螺纹连接有机械阀门一；所述的机械阀门二螺纹连接在导出管的前部中间位置；所述的原料进斗的右下端螺纹连接在连接管的上端；所述的连接管纵向下端螺纹连接在熔炼炉的上部中间位置；所述的导出管横向左端螺纹连接在熔炼炉的右下侧出口处；所述的支撑柱分别纵向一端螺栓连接在支撑底座的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在熔炼炉的底部四角位置；所述的可调节原料杂质滤除导板结构和原料进斗相连接；所述的可温度控制调节降温箱结构连接在导流管和导出管之间；所述的可辅助冷却降温扇结构和砂箱相连接；所述的可调节原料杂质滤除导板结构包括滤杂网，调节框，衔接座，挡板，集杂盒，清理板和伸缩调节杆，所述的滤杂网镶嵌在调节框的内部中间位置；所述的调节框的右端轴接在衔接座的内部中间位置；所述的挡板分别横向下部螺栓连接在调节框的前后两部中间位置；所述的集杂盒螺钉连接在调节框的下部中间位置；所述的清理板螺栓连接在集杂盒的底部右侧出口处；所述的伸缩调节杆纵向一端轴接在集杂盒的底部中间位置。优选的，所述的可温度控制调节降温箱结构包括箱盖，温控箱，底部保温块，保温筒，加热片和控制器，所述的箱盖横向螺栓连接在温控箱的上端进口处；所述的温控箱的底部横向螺栓连接有底部保温块；所述的保温筒套接在温控箱的外壁下侧；所述的加热片分别螺钉连接在保温筒的内部前后两壁；所述的控制器螺栓连接在保温筒的左上侧中间位置。优选的，所述的可辅助冷却降温扇结构包括降温扇，机座，支撑座，降温片，管座和冷却管，所述的降温扇从左到右依次螺钉连接在机座的内部；所述的机座横向螺栓连接在支撑座之间的上端；所述的支撑座之间的下部螺钉连接有降温片；所述的管座分别螺钉连接在支撑座的内侧中间位置；所述的冷却管横向插接在管座之间的内部中间位置。优选的，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。优选的，所述的衔接座螺栓连接在原料进斗的左上侧中间位置。优选的，所述的伸缩调节杆另一端轴接在熔炼炉的左上侧中间位置。优选的，所述的伸缩调节杆采用三级不锈钢伸缩杆。优选的，所述的底部保温块具体采用长方体泡沫块。优选的，所述的保温筒具体采用纵截面为长方形的泡沫筒。优选的，所述的加热片和控制器之间导线连接设置。优选的，所述的导出管横向右端贯穿保温筒的左下壁，并螺纹连接在温控箱的左下侧进口处。优选的，所述的导流管横向左端贯穿保温筒的右下壁，并螺纹连接在温控箱的右下侧进口处。优选的，所述的支撑座分别纵向下端螺栓连接在砂箱的上部左右两侧。优选的，所述的降温片具体采用镂空铝片。优选的，所述的冷却管采用内置冷却液直线式紫铜冷凝管。优选的，所述的降温扇采用额定电压为十二伏的直流散热扇。优选的，所述的加热片具体采用PTC发热片，所述的控制器具体采用RKC-C100型温控器。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的滤杂网，调节框，衔接座，集杂盒，清理板和伸缩调节杆的设置，有利于对原料进行滤杂，可保证原料干净性，以保证制备纯净性。2.本技术中，所述的挡板的设置，有利于起到良好的护挡作用，避免原料飞溅，起到防护作用。3.本技术中，所述的伸缩调节杆的设置，有利于伸缩调节调节框的位置，保证原料下落速度。4.本技术中，所述的箱盖，温控箱，底部保温块，保温筒，加热片和控制器的设置，有利于对制备的铁水进行温控控制，保证高温静止效率。5.本技术中，所述的降温扇，机座，支撑座，降温片，管座和冷却管的设置，有利于对砂箱中的铸件进行降温冷却工作，以保证降温效率。6.本技术中，所述的底部保温块和保温筒的设置，有利于起到良好的保温作用，保证保温效果。7.本技术中，所述的导出板，快拆螺栓和砂箱的设置，有利于及时导出铸件，保证铸件在落砂滚筒中进行清砂处理效率。8.本技术中，所述的原料进斗和连接管的设置，有利于保证原料进入效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节原料杂质滤除导板结构的结构示意图。图3是本技术的可温度控制调节降温箱结构的结构示意图。图4是本技术的可辅助冷却降温扇结构的结构示意图。图中：1、导出板；2、快拆螺栓；3、砂箱；4、导流管；5、机械阀门一；6、机械阀门二；7、导出管；8、原料进斗；9、连接管；10、熔炼炉；11、支撑柱；12、支撑底座；13、可调节原料杂质滤除导板结构；131、滤杂网；132、调节框；133、衔接座；134、挡板；135、集杂盒；136、清理板；137、伸缩调节杆；14、可温度控制调节降温箱结构；141、箱盖；142、温控箱；143、底部保温块；144、保温筒；145、加热片；146、控制器；15、可辅助冷却降温扇结构；151、降温扇；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，该高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置包括导出板（1），快拆螺栓（2），砂箱（3），导流管（4），机械阀门一（5），机械阀门二（6），导出管（7），原料进斗（8），连接管（9），熔炼炉（10），支撑柱（11），支撑底座（12），可调节原料杂质滤除导板结构（13），可温度控制调节降温箱结构（14）和可辅助冷却降温扇结构（15），所述的导出板（1）纵向通过快拆螺栓（2）安装在砂箱（3）的右侧出口处；所述的导流管（4）横向右端螺纹连接在砂箱（3）的左下侧出口处；所述的导流管（4）的前部中间位置螺纹连接有机械阀门一（5）；所述的机械阀门二（6）螺纹连接在导出管（7）的前部中间位置；所述的原料进斗（8）的右下端螺纹连接在连接管（9）的上端；所述的连接管（9）纵向下端螺纹连接在熔炼炉（10）的上部中间位置；所述的导出管（7）横向左端螺纹连接在熔炼炉（10）的右下侧出口处；所述的支撑柱（11）分别纵向一端螺栓连接在支撑底座（12）的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在熔炼炉（10）的底部四角位置；所述的可调节原料杂质滤除导板结构（13）和原料进斗（8）相连接；所述的可温度控制调节降温箱结构（14）连接在导流管（4）和导出管（7）之间；所述的可辅助冷却降温扇结构（15）和砂箱（3）相连接；所述的可调节原料杂质滤除导板结构（13）包括滤杂网（131），调节框（132），衔接座（133），挡板（134），集杂盒（135），清理板（136）和伸缩调节杆（137），所述的滤杂网（131）镶嵌在调节框（132）的内部中间位置；所述的调节框（132）的右端轴接在衔接座（133）的内部中间位置；所述的挡板（134）分别横向下部螺栓连接在调节框（132）的前后两部中间位置；所述的集杂盒（135）螺钉连接在调节框（132）的下部中间位置；所述的清理板（136）螺栓连接在集杂盒（135）的底部右侧出口处；所述的伸缩调节杆（137）纵向一端轴接在集杂盒（135）的底部中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，该高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置包括导出板（1），快拆螺栓（2），砂箱（3），导流管（4），机械阀门一（5），机械阀门二（6），导出管（7），原料进斗（8），连接管（9），熔炼炉（10），支撑柱（11），支撑底座（12），可调节原料杂质滤除导板结构（13），可温度控制调节降温箱结构（14）和可辅助冷却降温扇结构（15），所述的导出板（1）纵向通过快拆螺栓（2）安装在砂箱（3）的右侧出口处；所述的导流管（4）横向右端螺纹连接在砂箱（3）的左下侧出口处；所述的导流管（4）的前部中间位置螺纹连接有机械阀门一（5）；所述的机械阀门二（6）螺纹连接在导出管（7）的前部中间位置；所述的原料进斗（8）的右下端螺纹连接在连接管（9）的上端；所述的连接管（9）纵向下端螺纹连接在熔炼炉（10）的上部中间位置；所述的导出管（7）横向左端螺纹连接在熔炼炉（10）的右下侧出口处；所述的支撑柱（11）分别纵向一端螺栓连接在支撑底座（12）的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在熔炼炉（10）的底部四角位置；所述的可调节原料杂质滤除导板结构（13）和原料进斗（8）相连接；所述的可温度控制调节降温箱结构（14）连接在导流管（4）和导出管（7）之间；所述的可辅助冷却降温扇结构（15）和砂箱（3）相连接；所述的可调节原料杂质滤除导板结构（13）包括滤杂网（131），调节框（132），衔接座（133），挡板（134），集杂盒（135），清理板（136）和伸缩调节杆（137），所述的滤杂网（131）镶嵌在调节框（132）的内部中间位置；所述的调节框（132）的右端轴接在衔接座（133）的内部中间位置；所述的挡板（134）分别横向下部螺栓连接在调节框（132）的前后两部中间位置；所述的集杂盒（135）螺钉连接在调节框（132）的下部中间位置；所述的清理板（136）螺栓连接在集杂盒（135）的底部右侧出口处；所述的伸缩调节杆（137）纵向一端轴接在集杂盒（135）的底部中间位置。


2.如权利要求1所述的高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述的可温度控制调节降温箱结构（14）包括箱盖（141），温控箱（142），底部保温块（143），保温筒（144），加热片（145）和控制器（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴咏燃，孙立珍，
申请(专利权)人：吴咏燃，
类型：新型
国别省市：山东;37