一种热芯盒制芯加料系统用斗提机技术方案

本实用新型专利技术是一种热芯盒制芯加料系统用斗提机，包括底板，底板上设有液压支撑装置、提升板、加强杆A、支撑板、液压缸A、接料板、提升电机、钩环、缠绕辊、料箱、滚动轮、提升轮、出料管、进料斗、粉碎装置和防堵装置。本实用新型专利技术通过设置粉碎装置可以对料箱内的型砂进行粉碎，避免结块的型砂进入运料小车后被加入到设备中造成产品质量的下降；同时防堵装置的设置可以避免含有粘结剂的型砂在料箱中结拱后难以下落；最后可调角度的接料板的设置可以将型砂均匀的加入到运料小车中，提高运料小车的运砂能力。

A kind of bucket elevator for the core making and feeding system of hot box

【技术实现步骤摘要】
一种热芯盒制芯加料系统用斗提机
本技术涉及斗提机
，尤其涉及一种热芯盒制芯加料系统用斗提机。
技术介绍
热芯盒制芯是一种用液态热固性树脂粘结剂和固化剂配制成的型砂，把型砂填入到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化的工艺。在热芯盒制芯的过程中需要使用斗提机将型砂送入运料小车中，然后运料小车将型砂添加到各个射砂的设备中，但是由于型砂中含有粘结剂，因此斗提机中型砂极易结块，如果将结块的型砂送入射砂设备中，制得产品的质量就会降低。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种热芯盒制芯加料系统用斗提机。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种热芯盒制芯加料系统用斗提机，包括底板，底板底面设有移动轮，底板两侧的前后端均设有液压支撑装置，底板顶面一侧的前后端均倾斜设有提升板，另一侧前后端均设有与对应提升板上部固接的加强杆A，两个提升板相对的一侧均间隔设有两个支撑板，加强杆A顶端远离提升板一侧铰接有液压缸A，液压缸A活塞杆端头铰接有接料板且接料板与提升板铰接，两个提升板顶端通过连接板固接，连接板底面设有提升电机和钩环，提升电机的输出轴设有缠绕辊，两个提升板之间设有料箱，料箱前后壁靠近加强杆A的一侧转动设有若干位于两个支撑板之间的滚动轮，料箱靠近加强杆A的一侧顶端通过支架设有提升轮，缠绕辊上设有穿过提升轮并与钩环连接的缆绳，料箱靠近加强杆A的一侧底端设有出料管，出料管上设有阀门，接料板上设有供提升轮和出料管穿过的通孔，另一侧顶端设有进料斗，料箱上设有粉碎装置和防堵装置。特别的，所述液压支撑装置包括与底板固接的液压缸B，液压缸B活塞杆底端设有支撑块，支撑块底面设有橡胶垫。特别的，加强杆A与对应提升板之间设有加强杆B，两个加强杆A之间也设有若干加强杆B。特别的，接料板顶面的前后侧均设有导料板。特别的，粉碎装置包括两个转动设于料箱内底部靠近出料管一侧的粉碎辊，粉碎辊上设有粉碎齿，料箱远离出料管一侧下部设有粉碎电机，两个粉碎辊通过齿轮啮合传动，一个粉碎辊贯穿料箱后壁并通过链条链轮传动机构与粉碎电机传动连接，粉碎辊上方设有与料箱内壁固接的漏斗状导流板。特别的，防堵装置包括设于料箱顶面靠近出料管一侧的防堵电机，防堵电机的输出端伸入料箱内并连有绞龙。本技术的有益效果是：本技术通过设置粉碎装置可以对料箱内的型砂进行粉碎，避免结块的型砂进入运料小车后被加入到设备中造成产品质量的下降；同时防堵装置的设置可以避免含有粘结剂的型砂在料箱中结拱后难以下落；最后可调角度的接料板的设置可以将型砂均匀的加入到运料小车中，提高运料小车的运砂能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为料箱的结构示意图；图中：1-底板；2-提升板；3-加强杆A；4-支撑板；5-液压缸A；6-接料板；7-连接板；8-提升电机；9-钩环；10-缠绕辊；11-料箱；12-滚动轮；13-提升轮；14-出料管；15-进料斗；16-液压缸B；17-支撑块；18-加强杆B；19-导料板；20-粉碎辊；21-粉碎电机；22-导流板；23-防堵电机；24-绞龙；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1～3所示，一种热芯盒制芯加料系统用斗提机，包括底板1，底板1底面设有移动轮，底板1两侧的前后端均设有液压支撑装置，底板1顶面一侧的前后端均倾斜设有提升板2，另一侧前后端均设有与对应提升板2上部固接的加强杆A3，两个提升板2相对的一侧均间隔设有两个支撑板4，加强杆A3顶端远离提升板2一侧铰接有液压缸A5，液压缸A5活塞杆端头铰接有接料板6且接料板6与提升板2铰接，两个提升板2顶端通过连接板7固接，连接板7底面设有提升电机8和钩环9，提升电机8的输出轴设有缠绕辊10，两个提升板2之间设有料箱11，料箱11前后壁靠近加强杆A3的一侧转动设有若干位于两个支撑板4之间的滚动轮12，料箱11靠近加强杆A3的一侧顶端通过支架设有提升轮13，缠绕辊10上设有穿过提升轮13并与钩环9连接的缆绳，料箱11靠近加强杆A3的一侧底端设有出料管14，出料管14上设有阀门，接料板6上设有供提升轮13和出料管14穿过的通孔，另一侧顶端设有进料斗15，料箱11上设有粉碎装置和防堵装置。特别的，所述液压支撑装置包括与底板1固接的液压缸B16，液压缸B16活塞杆底端设有支撑块17，支撑块17底面设有橡胶垫。特别的，加强杆A3与对应提升板2之间设有加强杆B18，两个加强杆A3之间也设有若干加强杆B18。特别的，接料板6顶面的前后侧均设有导料板19。特别的，粉碎装置包括两个转动设于料箱11内底部靠近出料管14一侧的粉碎辊20，粉碎辊20上设有粉碎齿，料箱11远离出料管14一侧下部设有粉碎电机21，两个粉碎辊20通过齿轮啮合传动，一个粉碎辊20贯穿料箱11后壁并通过链条链轮传动机构与粉碎电机21传动连接，粉碎辊20上方设有与料箱11内壁固接的漏斗状导流板22。特别的，防堵装置包括设于料箱11顶面靠近出料管14一侧的防堵电机23，防堵电机23的输出端伸入料箱11内并连有绞龙24。本技术在使用时，通过移动轮将本设备移动至工作区域，然后控制液压缸B16使得支撑块17下的橡胶垫与地面接触，将型砂通过进料斗15送入料箱11中，然后控制提升电机8转动，此时提升轮13为动滑轮，在缆绳和提升轮13的作用下料箱11被提升，当出料管14位于接料板6上方时控制型砂通过出料管14排出在接料板6，液压缸A5往复伸缩进而调节型砂从接料板6下落到运料小车的位置，使得运料小车中的型砂均匀分布，避免型砂落入运料小车中形成堆状而使得小车的利用率的降低；在型砂从料箱11排出时，粉碎电机21带动两个粉碎辊20对料箱11中结块的型砂进行破碎，同时防堵电机23带动绞龙24对型砂进行搅动，避免含有粘结剂的型砂在料箱中结拱后难以下落。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热芯盒制芯加料系统用斗提机，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)底面设有移动轮，底板(1)两侧的前后端均设有液压支撑装置，底板(1)顶面一侧的前后端均倾斜设有提升板(2)，另一侧前后端均设有与对应提升板(2)上部固接的加强杆A(3)，两个提升板(2)相对的一侧均间隔设有两个支撑板(4)，加强杆A(3)顶端远离提升板(2)一侧铰接有液压缸A(5)，液压缸A(5)活塞杆端头铰接有接料板(6)且接料板(6)与提升板(2)铰接，两个提升板(2)顶端通过连接板(7)固接，连接板(7)底面设有提升电机(8)和钩环(9)，提升电机(8)的输出轴设有缠绕辊(10)，两个提升板(2)之间设有料箱(11)，料箱(11)前后壁靠近加强杆A(3)的一侧转动设有若干位于两个支撑板(4)之间的滚动轮(12)，料箱(11)靠近加强杆A(3)的一侧顶端通过支架设有提升轮(13)，缠绕辊(10)上设有穿过提升轮(13)并与钩环(9)连接的缆绳，料箱(11)靠近加强杆A(3)的一侧底端设有出料管(14)，出料管(14)上设有阀门，接料板(6)上设有供提升轮(13)和出料管(14)穿过的通孔，另一侧顶端设有进料斗(15)，料箱(11)上设有粉碎装置和防堵装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒制芯加料系统用斗提机，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)底面设有移动轮，底板(1)两侧的前后端均设有液压支撑装置，底板(1)顶面一侧的前后端均倾斜设有提升板(2)，另一侧前后端均设有与对应提升板(2)上部固接的加强杆A(3)，两个提升板(2)相对的一侧均间隔设有两个支撑板(4)，加强杆A(3)顶端远离提升板(2)一侧铰接有液压缸A(5)，液压缸A(5)活塞杆端头铰接有接料板(6)且接料板(6)与提升板(2)铰接，两个提升板(2)顶端通过连接板(7)固接，连接板(7)底面设有提升电机(8)和钩环(9)，提升电机(8)的输出轴设有缠绕辊(10)，两个提升板(2)之间设有料箱(11)，料箱(11)前后壁靠近加强杆A(3)的一侧转动设有若干位于两个支撑板(4)之间的滚动轮(12)，料箱(11)靠近加强杆A(3)的一侧顶端通过支架设有提升轮(13)，缠绕辊(10)上设有穿过提升轮(13)并与钩环(9)连接的缆绳，料箱(11)靠近加强杆A(3)的一侧底端设有出料管(14)，出料管(14)上设有阀门，接料板(6)上设有供提升轮(13)和出料管(14)穿过的通孔，另一侧顶端设有进料斗(15)，料箱(11)上设有粉碎装置和防堵装置。


2.根据权利要求1所述的一种热芯盒制芯加料系统用斗提机，其特征在于，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金柱，
申请(专利权)人：勤威天津工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12