一种黄姜皂素提取预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种皂素，尤其涉及一种黄姜皂素提取预处理装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种黄姜皂素提取预处理装置。一种黄姜皂素提取预处理装置，包括支撑架，控制屏，电机，除泥机构，纤维素分离机构，淀粉分离机构和储料舱；支撑架内底端左部设置有控制屏；支撑架顶端中左部设置有电机；支撑架内左中顶部设置有除泥机构。本发明专利技术达到了有效地将黄姜表面所带有的泥土进行清理，避免用水清洗使溶于水的薯蓣皂甙配基流失，通过切割压榨及离心沉淀分离出黄姜内的纤维素和淀粉，避免黄姜内的淀粉和纤维素在酸水解过程中被破坏而不能利用，同时淀粉也被水解成为葡萄糖，产生大量的有机污染物的效果。

A pretreatment device for extracting diosgenin from Dioscorea zingiberensis

【技术实现步骤摘要】
一种黄姜皂素提取预处理装置
本专利技术涉及一种皂素，尤其涉及一种黄姜皂素提取预处理装置。
技术介绍
传统的黄姜皂素加工工艺基本为：粉碎-预发酵-酸解-水解物提取-皂素提取，其中污染主要来自于水解物加工过程。由于该工艺仅利用了黄姜中的皂素，而将其他物质废弃，如淀粉、纤维素等，使其成为污染物进入废水中，既浪费了资源，又加大了废水处理的难度。传统工艺的技术关键环节是利用酸水解将甙键断开，但与此同时黄姜中的淀粉也被水解成为葡萄糖，产生大量的有机污染物，成为废水的主要污染来源。据保守估计，淀粉水解后产生的有机物对废水中的COD贡献至少在80％以上。目前工业上主要将黄姜用于生产皂素，但黄姜皂素提取工艺产生了大量的废水，污染了环境，主要问题在于将薯损皂苷转化为皂素时进行酸水解，产生大量的酸性废水，废水难处理，同时皂素中的纤维素、淀粉等资源没能得到很好的利用，导致废水BOD和COD非常高。现有技术中国专利CN105039485A针对已有的黄姜皂素的得率仍具有很大的提升空间的问题，公开了一种提高黄姜皂素提取收率的方法，其通过先将鲜黄姜清洗除杂后，制得粉碎物；然后采用单一分段控制温度，恒定pH为5～6的方法和分段温度控制结合pH协同调节的方法预处理粉碎物24小时，再将发酵后的粉碎物转入水解瓶中进行酸水解，将分离出的水解物调节至中性，水解物烘干，制得初提取物：将提取物烘干后即制得黄姜皂素的方式，克服了黄姜皂素的得率仍具有很大的提升空间的问题，但由于没有对黄姜内的纤维素和淀粉提取进行处理，从而会导致黄姜内的淀粉和纤维素在酸水解过程中被破坏而不能利用，同时淀粉也被水解成为葡萄糖，产生大量的有机污染物。并且由于在去掉黄姜表面的泥沙时，直接用水清洗会导致溶于水的薯蓣皂甙配基会随之流失，使制得的皂素大大减少。综上，目前需要研发一种有效地将黄姜表面所带有的泥土进行清理，避免用水清洗使溶于水的薯蓣皂甙配基流失，通过切割压榨及离心沉淀分离出黄姜内的纤维素和淀粉，避免黄姜内的淀粉和纤维素在酸水解过程中被破坏而不能利用，同时淀粉也被水解成为葡萄糖，产生大量的有机污染物的黄姜皂素提取预处理装置，来克服现有技术中没有对黄姜内的纤维素和淀粉提取进行处理，从而会导致黄姜内的淀粉和纤维素在酸水解过程中被破坏而不能利用，同时淀粉也被水解成为葡萄糖，产生大量的有机污染物，由于在去掉黄姜表面的泥沙时，直接用水清洗会导致溶于水的薯蓣皂甙配基会随之流失，使制得的皂素大大减少的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中没有对黄姜内的纤维素和淀粉提取进行处理，从而会导致黄姜内的淀粉和纤维素在酸水解过程中被破坏而不能利用，同时淀粉也被水解成为葡萄糖，产生大量的有机污染物，由于在去掉黄姜表面的泥沙时，直接用水清洗会导致溶于水的薯蓣皂甙配基会随之流失，使制得的皂素大大减少的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种黄姜皂素提取预处理装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种黄姜皂素提取预处理装置，包括支撑架，控制屏，电机，除泥机构，纤维素分离机构，淀粉分离机构和储料舱；支撑架内底端左部设置有控制屏；支撑架顶端中左部设置有电机；支撑架内左中顶部设置有除泥机构；支撑架内中右顶部设置有纤维素分离机构，并且纤维素分离机构左端顶部与电机相连接，而且纤维素分离机构底端左部与除泥机构相连接；支撑架内右端设置有淀粉分离机构，并且淀粉分离机构左端顶部与纤维素分离机构相连接；支撑架内底端中部设置有储料舱。进一步的，除泥机构包括第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一半柱齿轮，第二半柱齿轮，第一弹簧，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，转动拨杆，转动板，平衡杆，第二弹簧，振动杆，集泥盒，第一滤网，第四传动轮，第一平齿轮，轮齿板，承接板，滑轨，第一传动杆，伸缩限位块，海绵刷，黄姜，运输管，空气泵和第一斜管；第一传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端轴心与第一半柱齿轮进行转动连接；第一半柱齿轮底端与第二半柱齿轮进行啮合；第二半柱齿轮底端轴心与第一弹簧相连接；第一弹簧底端与第三锥齿轮相连接；第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮底端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与转动拨杆进行转动连接；转动拨杆左顶部设置有转动板；转动板前端中部设置有平衡杆；平衡杆底端左部设置有第二弹簧；平衡杆顶端左部设置有振动杆；振动杆顶端设置有集泥盒；集泥盒顶端设置有第一滤网；第一滤网顶端设置有运输管；第四传动轮前端轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮底端与轮齿板进行啮合；轮齿板底端中左部和中右部均与承接板相连接；承接板后侧与滑轨进行滑动连接；承接板前端左部和右部均设置有第一传动杆一组；滑轨底端右部设置有伸缩限位块；第一传动杆后端底部设置有海绵刷；海绵刷底部设置有黄姜，并且黄姜底端与第一滤网相连接；运输管内底端左部设置有空气泵；运输管右端底部设置有第一斜管；第一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一传动轮顶端与纤维素分离机构相连接；第三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；平衡杆底端与支撑架相连接；第二弹簧底端与支撑架相连接；第四传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；滑轨顶端左部和右部均与支撑架相连接；运输管底端与支撑架相连接。进一步的，纤维素分离机构包括第二平齿轮，第一伸缩杆，第五锥齿轮，第六锥齿轮，丝杆，移动轴承块，压榨室，挡板，第二滤网，输液管，积液管，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第五传动轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第六传动轮，第二伸缩杆，切刀，气缸，伸缩压块和第二斜管；第二平齿轮底端轴心与第一伸缩杆相连接；第二平齿轮左顶部设置有第七锥齿轮；第一伸缩杆底端轴心与第五锥齿轮相连接；第五锥齿轮底端左部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮左端与丝杆进行转动连接；丝杆外表面左中部与移动轴承块进行啮合；移动轴承块底端左部和右部均与压榨室相连接；压榨室内底端设置有挡板；压榨室底端左部，中部和右部均设置有第二滤网一组，第二滤网底端设置有输液管；压榨室底端左部，中部和右部均设置有第二滤网和输液管的组合一组；输液管底端设置有积液管；第七锥齿轮右端后部与第八锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮右端轴心与第九锥齿轮进行转动连接；第八锥齿轮后端轴心与第五传动轮进行转动连接；第九锥齿轮右端底部与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮底端轴心与第六传动轮进行转动连接；第十锥齿轮右顶部设置有气缸；第六传动轮底端轴心与第二伸缩杆相连接；第二伸缩杆底端轴心与切刀相连接；气缸底端中部设置有伸缩压块；第二平齿轮右端与淀粉分离机构相连接；丝杆外表面左部和右部均与支撑架相连接；第七锥齿轮左端与电机相连接；第五传动轮底端与第一传动轮相连接；第六传动轮右端与淀粉分离机构相连接；第二伸缩杆外表面中顶部通过安装座与支撑架相连接；气缸底端与支撑架相连接；伸缩压块顶部与支撑架相连接。进一步的，淀粉分离机构包括第七传动轮，第三平齿轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄姜皂素提取预处理装置，包括支撑架(1)，控制屏(2)和电机(3)，其特征在于，还包括除泥机构(4)，纤维素分离机构(5)，淀粉分离机构(6)和储料舱(7)；支撑架(1)内底端左部设置有控制屏(2)；支撑架(1)顶端中左部设置有电机(3)；支撑架(1)内左中顶部设置有除泥机构(4)；支撑架(1)内中右顶部设置有纤维素分离机构(5)，并且纤维素分离机构(5)左端顶部与电机(3)相连接，而且纤维素分离机构(5)底端左部与除泥机构(4)相连接；支撑架(1)内右端设置有淀粉分离机构(6)，并且淀粉分离机构(6)左端顶部与纤维素分离机构(5)相连接；支撑架(1)内底端中部设置有储料舱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种黄姜皂素提取预处理装置，包括支撑架(1)，控制屏(2)和电机(3)，其特征在于，还包括除泥机构(4)，纤维素分离机构(5)，淀粉分离机构(6)和储料舱(7)；支撑架(1)内底端左部设置有控制屏(2)；支撑架(1)顶端中左部设置有电机(3)；支撑架(1)内左中顶部设置有除泥机构(4)；支撑架(1)内中右顶部设置有纤维素分离机构(5)，并且纤维素分离机构(5)左端顶部与电机(3)相连接，而且纤维素分离机构(5)底端左部与除泥机构(4)相连接；支撑架(1)内右端设置有淀粉分离机构(6)，并且淀粉分离机构(6)左端顶部与纤维素分离机构(5)相连接；支撑架(1)内底端中部设置有储料舱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种黄姜皂素提取预处理装置，其特征在于，除泥机构(4)包括第一传动轮(401)，第一锥齿轮(402)，第二锥齿轮(403)，第一半柱齿轮(404)，第二半柱齿轮(405)，第一弹簧(406)，第三锥齿轮(407)，第四锥齿轮(408)，第二传动轮(409)，第三传动轮(4010)，转动拨杆(4011)，转动板(4012)，平衡杆(4013)，第二弹簧(4014)，振动杆(4015)，集泥盒(4016)，第一滤网(4017)，第四传动轮(4018)，第一平齿轮(4019)，轮齿板(4020)，承接板(4021)，滑轨(4022)，第一传动杆(4023)，伸缩限位块(4024)，海绵刷(4025)，黄姜(4026)，运输管(4027)，空气泵(4028)和第一斜管(4029)；第一传动轮(401)前端轴心与第一锥齿轮(402)进行转动连接；第一传动轮(401)左端通过皮带与第四传动轮(4018)进行传动连接；第一锥齿轮(402)前端底部与第二锥齿轮(403)进行啮合；第二锥齿轮(403)底端轴心与第一半柱齿轮(404)进行转动连接；第一半柱齿轮(404)底端与第二半柱齿轮(405)进行啮合；第二半柱齿轮(405)底端轴心与第一弹簧(406)相连接；第一弹簧(406)底端与第三锥齿轮(407)相连接；第三锥齿轮(407)底端后部与第四锥齿轮(408)进行啮合；第四锥齿轮(408)后端轴心与第二传动轮(409)进行转动连接；第二传动轮(409)底端通过皮带与第三传动轮(4010)进行传动连接；第三传动轮(4010)前端轴心与转动拨杆(4011)进行转动连接；转动拨杆(4011)左顶部设置有转动板(4012)；转动板(4012)前端中部设置有平衡杆(4013)；平衡杆(4013)底端左部设置有第二弹簧(4014)；平衡杆(4013)顶端左部设置有振动杆(4015)；振动杆(4015)顶端设置有集泥盒(4016)；集泥盒(4016)顶端设置有第一滤网(4017)；第一滤网(4017)顶端设置有运输管(4027)；第四传动轮(4018)前端轴心与第一平齿轮(4019)进行转动连接；第一平齿轮(4019)底端与轮齿板(4020)进行啮合；轮齿板(4020)底端中左部和中右部均与承接板(4021)相连接；承接板(4021)后侧与滑轨(4022)进行滑动连接；承接板(4021)前端左部和右部均设置有第一传动杆(4023)一组；滑轨(4022)底端右部设置有伸缩限位块(4024)；第一传动杆(4023)后端底部设置有海绵刷(4025)；海绵刷(4025)底部设置有黄姜(4026)，并且黄姜(4026)底端与第一滤网(4017)相连接；运输管(4027)内底端左部设置有空气泵(4028)；运输管(4027)右端底部设置有第一斜管(4029)；第一传动轮(401)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第一传动轮(401)顶端与纤维素分离机构(5)相连接；第三传动轮(4010)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；平衡杆(4013)底端与支撑架(1)相连接；第二弹簧(4014)底端与支撑架(1)相连接；第四传动轮(4018)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；滑轨(4022)顶端左部和右部均与支撑架(1)相连接；运输管(4027)底端与支撑架(1)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种黄姜皂素提取预处理装置，其特征在于，纤维素分离机构(5)包括第二平齿轮(501)，第一伸缩杆(502)，第五锥齿轮(503)，第六锥齿轮(504)，丝杆(505)，移动轴承块(506)，压榨室(507)，挡板(508)，第二滤网(509)，输液管(5010)，积...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文文，
申请(专利权)人：姜文文，
类型：发明
国别省市：江西;36