【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种换热器结构，具体的说是涉及一种应用翅片管式蒸发 器芯的新型换热器结构。
技术介绍
目前，公知的压縮空气冷冻式干燥机蒸发器如图1、图2所示，由外壳、翅 片管式蒸发器芯、弓形折流板等组成，气体由外壳上的进气口进入、经折流板形 成的空气对流通道引导通过翅片管式蒸发器芯到达出气口，由于翅片管式蒸发器 芯一般为矩形而蒸发器外壳为筒形，因此会有很大一部分气体直接经蒸发器芯与 外壳之间的弧形空隙到达出气口而不通过蒸发器芯表面的翅片管，也就是俗称的 旁流现象，出现这种现象将会大大降低热交换效率，同时因为工作过程中整个外 壳直接接触气流，故外壳内外压差较大，此时若要改变筒形外壳形状使之配合矩 形换热器芯，必须将外壳做厚才能防止破裂，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能有 效降低旁流、提高热效率、降低成本的新型换热器结构。 本技术的技术问题通过以下技术方案实现一种新型换热器结构，其包含有进气口和出气口的筒形外壳，外壳内固定有 矩形翅片管式蒸发器芯，及相对交错设置在蒸发器芯上形成空气对、流通道的折流 板，其特征在于所...
【技术保护点】
一种新型换热器结构，其包含有进气口（１）和出气口（５）的筒形外壳（２），外壳内固定有矩形翅片管式蒸发器芯（３），及相对交错设置在蒸发器芯上形成空气对流通道的折流板（４），其特征在于所述的矩形蒸发器芯（３）外相对设置有两块固定板（８），其他面上设有与该固定板相固定的密封板（７），在固定板与蒸发器芯（３）之间预留有空气存腔ａ（９），外壳（２）与固定板（８）、外壳（２）与密封板（７）之间预留有相贯通的空气存腔ｂ（１０），在外壳（２）与固定板（８）之间还设有同时贯通进气口（１）和空气存腔ａ（９）的管道；所述的折流板（４）相对交错设置在固定板（８）和蒸发器芯（３）之间，并形成空气对流通道。
【技术特征摘要】
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