一种光纤弯曲损耗测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤弯曲损耗测试工装，属于光纤检测技术领域，包括底板，底板上设置有用于容纳光纤且呈圆弧形的光纤槽；压紧结构，设置于底板上，包括压紧块，压紧块具有压紧位置和放松位置，当压紧块位于压紧位置时，压紧块抵压于光纤，当压紧块位于放松位置时，压紧块与光纤分离，压紧块和光纤槽其中一个侧壁之间形成供光纤进入或脱出光纤槽的开口。能够将光纤置于光纤槽内进行弯曲，使得每次测试时光纤的弯曲程度相同，并且能通过压紧块进行固定，保证测试结果的准确性。当压紧块位于放松位置时，光纤能通过开口进入或脱出光纤槽，能够实现对光纤进行多次弯曲，从而实现光纤在不同弯曲次数下的弯曲疲劳状态的弯曲损耗测试。

A kind of optical fiber bending loss testing tool

【技术实现步骤摘要】
一种光纤弯曲损耗测试工装
本技术涉及光纤检测
，尤其涉及一种光纤弯曲损耗测试工装。
技术介绍
光纤弯曲会造成光纤的弯曲损耗，尤其是当光纤弯曲后曲率半径较大时，曲率半径与纤芯直径具有可比性时，光纤的传输特性会发生变化，大量的传导模被转化成辐射模，不再继续传输，而是进入包层被涂覆层或包层吸收，从而引起光纤的附加损耗。其中，光纤的宏弯损耗是光纤弯曲后的曲率半径比光纤直径大时引起的附加损耗。因此，对光纤进行宏弯损耗测试是光纤制造过程中的一个重要环节，现在常用的光纤弯曲损耗测试方法是将光纤缠绕在柱状的测试轮轴上，通过对比光纤弯曲状态与未弯曲状态时光学特性的变化来检测光纤的宏弯损耗，但是人工操作的用力不均匀，导致每次测试时光纤的弯曲程度不同，影响测试结果的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光纤弯曲损耗测试工装，以实现对光纤弯曲损耗的测试，提高测试结果的准确性。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种光纤弯曲损耗测试工装，包括:底板，底板上设置有用于容纳光纤且呈圆弧形的光纤槽；压紧结构，设置于所述底板上，所述压紧结构包括压紧块，所述压紧块具有压紧位置和放松位置，当所述压紧块位于所述压紧位置时，所述压紧块抵压于所述光纤，当所述压紧块位于放松位置时，所述压紧块与所述光纤分离，且所述压紧块和所述光纤槽的其中一个侧壁之间形成供所述光纤进入或脱出所述光纤槽的开口。进一步地，所述光纤槽的另一个所述侧壁上设置有第一斜面，所述压紧块能够沿所述第一斜面滑动。进一步地，所述压紧块一侧具有与所述第一斜面相配合的第二斜面，以及分别连接于所述第二斜面两侧的压紧面和抵接面，当所述压紧块位于所述压紧位置时，所述压紧面抵接于所述光纤，所述抵接面抵接于所述底板。进一步地，所述压紧结构还包括锁紧件，所述压紧块上开设有沿所述光纤槽的径向延伸的条形孔，所述底板上开设有紧固孔，所述锁紧件穿设于所述条形孔并伸入所述紧固孔内以将所述压紧块锁定或放松。进一步地，所述锁紧件为螺栓，所述紧固孔为能够与所述螺栓配合的螺纹孔。进一步地，所述第一斜面上设置有限位结构，所述限位结构被配置为将所述压紧块限制于所述放松位置。进一步地，所述压紧结构可拆卸地设置于所述底板上。进一步地，所述压紧结构设置有多个，多个所述压紧结构沿所述光纤槽的延伸方向间隔设置于所述底板上。进一步地，所述光纤槽设置有多个，多个所述光纤槽同圆心设置，每个所述光纤槽的半径不同。进一步地，所述光纤槽沿其延伸方向的两端均设置有连通所述光纤槽的直线槽，所述直线槽与所述光纤槽的结构相同。本技术的有益效果为：本技术提出的光纤弯曲损耗测试工装，通过设置光纤槽以及压紧块，一方面能够将光纤置于光纤槽内进行弯曲，保证每次测试时光纤的弯曲程度相同，并且能够通过压紧块进行固定，保证测试结果的准确性；另一方面，压紧块处于放松位置时，光纤能够通过开口进入或脱出光纤槽，从而能够实现对光纤进行多次弯曲，实现光纤在不同程度的弯曲疲劳状态下的弯曲损耗测试。附图说明图1是本技术实施例一提供的光纤弯曲损耗测试工装的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术实施例一提供的压紧块的结构示意图；图4是本技术实施例一提供的压紧块的剖视图；图5是本技术实施例一提供的压紧块处于压紧位置时的示意图；图6是本技术实施例一提供的压紧块处于放松位置时的示意图；图7是本技术实施例二提供的压紧块处于压紧位置时的示意图。图中：1、底板；11、光纤槽；111、第一斜面；12、直线槽；2、压紧结构；21、压紧块；201、条形孔；211、第二斜面；212、抵接面；213、压紧面；22、锁紧件；10、光纤。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。实施例一如图1至图6所示，本实施例提供一种光纤弯曲损耗测试工装，该光纤弯曲损耗测试工装包括底板1和压紧结构2。其中，底板1上设置有用于容纳光纤10且呈圆弧形的光纤槽11。压紧结构2设置于底板1上，压紧结构2包括压紧块21，压紧块21具有压紧位置和放松位置，如图5所示，当压紧块21位于压紧位置时，压紧块21抵压于光纤10。如图6所示，当压紧块21位于放松位置时，压紧块21与光纤10分离，压紧块21和光纤槽11的其中一个侧壁(定义为第一侧壁)之间形成供光纤10进入或脱出光纤槽11的开口。可选地，在本实施例中，上述光纤槽11设置有多个，多个光纤槽11同圆心设置于底板1上，每个光纤槽11的半径不同。通过设置多个不同半径的光纤槽11，能够实现对光纤10在不同半径的弯曲状态下的损耗进行测试。进一步地，每个光纤槽11沿其延伸方向的两端均设置有连通光纤槽11的直线槽12，直线槽12在底板1厚度方向的截面与光纤槽11的径向截面的结构相同。可以理解的是，光纤10在光纤槽11中处于弯曲状态，而光纤10在直线槽12中处于拉直状态，从而保证光纤10每次弯曲时的弯曲状态保持一致。可选地，如图2至图4所示，在本实施例中，光纤槽11的另一个侧壁(定义为第二侧壁，第二侧壁与第一侧壁相对)上设置有第一斜面111，压紧块21能够沿第一斜面111滑动，并且压紧块21位于放松位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤弯曲损耗测试工装，其特征在于，包括：/n底板(1)，底板(1)上设置有用于容纳光纤(10)且呈圆弧形的光纤槽(11)；/n压紧结构(2)，设置于所述底板(1)上，所述压紧结构(2)包括压紧块(21)，所述压紧块(21)具有压紧位置和放松位置，当所述压紧块(21)位于所述压紧位置时，所述压紧块(21)抵压于所述光纤(10)，当所述压紧块(21)位于放松位置时，所述压紧块(21)与所述光纤(10)分离，且所述压紧块(21)和所述光纤槽(11)的其中一个侧壁之间形成供所述光纤(10)进入或脱出所述光纤槽(11)的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤弯曲损耗测试工装，其特征在于，包括：
底板(1)，底板(1)上设置有用于容纳光纤(10)且呈圆弧形的光纤槽(11)；
压紧结构(2)，设置于所述底板(1)上，所述压紧结构(2)包括压紧块(21)，所述压紧块(21)具有压紧位置和放松位置，当所述压紧块(21)位于所述压紧位置时，所述压紧块(21)抵压于所述光纤(10)，当所述压紧块(21)位于放松位置时，所述压紧块(21)与所述光纤(10)分离，且所述压紧块(21)和所述光纤槽(11)的其中一个侧壁之间形成供所述光纤(10)进入或脱出所述光纤槽(11)的开口。


2.根据权利要求1所述的光纤弯曲损耗测试工装，其特征在于，所述光纤槽(11)的另一个所述侧壁上设置有第一斜面(111)，所述压紧块(21)能够沿所述第一斜面(111)滑动。


3.根据权利要求2所述的光纤弯曲损耗测试工装，其特征在于，所述压紧块(21)一侧具有与所述第一斜面(111)相配合的第二斜面(211)，以及分别连接于所述第二斜面(211)两侧的压紧面(213)和抵接面(212)，当所述压紧块(21)位于所述压紧位置时，所述压紧面(213)抵接于所述光纤(10)，所述抵接面(212)抵接于所述底板(1)。


4.根据权利要求3所述的光纤弯曲损耗测试工装，其特征在于，所述压紧结构(2)还包括锁紧件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝礼，赵超越，余思，李明，左慧，
申请(专利权)人：上海瑞柯恩激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31