一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器制造技术

本实用新型专利技术属于压力传感器技术领域，尤其为一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器，包括传感器壳体，所述传感器壳体的一端嵌合放置有连接架，所述连接架异于传感器壳体的一端架设有PCB模板，所述PCB模板异于连接架的一端一体成型有排针，所述排针的外侧表面嵌合放置有引脚板，所述引脚板的外侧表面连接有引脚针；压力传感器采用玻璃微熔技术，测量介质只接触压力感应膜片，压力感应膜片受压力产生形变，膜片上烧结有硅应变计，硅应变计再将信号传递到后续电路，该传感器使用过程中一体的结构避免了泄漏等安全隐患，压力传感器采用该技术可以解决矿用压力传感器的不耐高压，不扛过载，无高量程，易泄露等问题。

Integrated pressure sensor of glass micro melting coal mine hydraulic support

【技术实现步骤摘要】
一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器
本技术属于压力传感器
，具体涉及一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器。
技术介绍
压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置；通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器；国内现有的矿用液压支架压力传感器技术有几种：第一种是采用扩散硅充油的技术，硅片本身是个可以感应压力的传感器，为了实现与测量介质的隔离，需要焊接不锈钢波纹膜片，然后将硅油填充在膜片与压力感应硅片之间，当有压力时，压力加在波纹膜片上，通过波纹膜片传递到硅油，硅油再将压力传递到硅片上，硅片输出信号到烧结管脚，传递给后面的信号处理电路，在工业环境，这种原理的传感器，压力量程最大可以做到60Mpa，再高的量程很难实现；其它的传感器技术，比如陶瓷厚膜技术等，感应压力的是陶瓷材料，适合中低量程的测量，范围在500kpa到10Mpa之间，同时由于封装到不锈钢外壳的时候，需要密封圈来密封，有泄漏隐患。在陶瓷与不锈钢之间不能做到无缝隙；而金属应变的技术，采用金属应变计用胶粘接到膜片上，膜片的内孔需要设计的较大，也是需要与压力端口焊接，有泄漏隐患，另外金属应变的输出灵敏度很小，使用不便；针对目前的压力传感器使用过程中所暴露的问题，有必要对压力传感器进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器，具有提升产品灵敏度，寿命及可靠性的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器，包括传感器壳体，所述传感器壳体的一端嵌合放置有连接架，所述连接架异于传感器壳体的一端架设有PCB模板，所述PCB模板异于连接架的一端一体成型有排针，所述排针的外侧表面嵌合放置有引脚板，所述引脚板的外侧表面连接有引脚针，所述引脚针的端部连接有连接线缆，所述连接架与PCB模板的外侧套接有外壳体，所述传感器壳体与外壳体之间设有密封组件。作为本技术的一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器优选技术方案，密封组件包括延伸环与第一密封圈，所述延伸环一体成型在传感器壳体的一端外壁，所述延伸环的外侧表面嵌合放置有第一密封圈，所述第一密封圈的侧表面与外壳体的侧接触。作为本技术的一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器优选技术方案，所述传感器壳体异于连接架的一端内部放置有压力感应膜片。作为本技术的一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器优选技术方案，所述传感器壳体的一端外侧表面设有凹槽，凹槽的外壁套接有挡圈，所述挡圈的侧面设有第二密封圈。作为本技术的一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器优选技术方案，所述挡圈靠近延伸环的一侧位于传感器壳体的外壁开设有外凸式矿用U型销式快速接头。作为本技术的一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器优选技术方案，外凸式矿用U型销式快速接头的一侧位于传感器壳体的外壁开设有插U型销子的凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压力传感器采用玻璃微熔技术，测量介质只接触压力感应膜片，压力感应膜片受压力产生形变，膜片上烧结有硅应变计，硅应变计再将信号传递到后续电路，该传感器使用过程中一体的结构避免了泄漏等安全隐患，压力传感器采用该技术可以解决矿用压力传感器的不耐高压，不扛过载，无高量程，易泄露等问题，一体的结构以及沿用矿用U形销式快速接头的设计，便于矿用的压力传感器快速安装，产品具有很好的稳定性，可靠性，无泄漏隐患，便于清安装维护。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的内部结构示意图；图3为本技术中的连接结构示意图；图4为本技术中的针脚结构示意图；图中：1、外壳体；2、连接线缆；3、传感器壳体；31、延伸环；32、第一密封圈；33、挡圈；34、第二密封圈；4、连接架；41、PCB模板；42、排针；5、引脚板；51、引脚针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器，包括传感器壳体3，传感器壳体3的一端嵌合放置有连接架4，连接架4异于传感器壳体3的一端架设有PCB模板41，PCB模板41异于连接架4的一端一体成型有排针42，排针42的外侧表面嵌合放置有引脚板5，引脚板5的外侧表面连接有引脚针51，引脚针51的端部连接有连接线缆2，连接架4与PCB模板41的外侧套接有外壳体1，传感器壳体3与外壳体1之间设有密封组件。具体的，密封组件包括延伸环31与第一密封圈32，延伸环31一体成型在传感器壳体3的一端外壁，延伸环31的外侧表面嵌合放置有第一密封圈32，第一密封圈32的侧表面与外壳体1的侧接触，本实施例中第一密封圈32提升传感器壳体3与外壳体1之间的密封性能。具体的，传感器壳体3异于连接架4的一端内部放置有压力感应膜片，本实施例中测量介质只接触压力感应膜片，压力感应膜片受压力产生形变。具体的，传感器壳体3的一端外侧表面设有凹槽，凹槽的外壁套接有挡圈33，挡圈33的侧面设有第二密封圈34，本实施例中第二密封圈34提升设备的密封性能。具体的，挡圈33靠近延伸环31的一侧位于传感器壳体3的外壁开设有外凸式矿用U型销式快速接头。具体的，外凸式矿用U型销式快速接头的一侧位于传感器壳体3的外壁开设有插U型销子的凹槽，本实施例中凹槽便于压力传感器器与外接的器材连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该压力传感器采用玻璃微熔技术，测量介质只接触压力感应膜片，压力感应膜片受压力产生形变，膜片上烧结有硅应变计，硅应变计再将信号传递到后续电路，该传感器使用过程中一体的结构避免了泄漏等安全隐患，可以实现长期稳定安全的测量，同时膜片有足够的厚度，可以承载两倍以上的过载过压而不会损坏，玻璃微熔的技术使产品具有高的灵敏度，优良的长期稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器，包括传感器壳体(3)，其特征在于：所述传感器壳体(3)的一端嵌合放置有连接架(4)，所述连接架(4)异于传感器壳体(3)的一端架设有PCB模板(41)，所述PCB模板(41)异于连接架(4)的一端一体成型有排针(42)，所述排针(42)的外侧表面嵌合放置有引脚板(5)，所述引脚板(5)的外侧表面连接有引脚针(51)，所述引脚针(51)的端部连接有连接线缆(2)，所述连接架(4)与PCB模板(41)的外侧套接有外壳体(1)，所述传感器壳体(3)与所述外壳体(1)之间设有密封组件。/n

【技术特征摘要】
1.一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器，包括传感器壳体(3)，其特征在于：所述传感器壳体(3)的一端嵌合放置有连接架(4)，所述连接架(4)异于传感器壳体(3)的一端架设有PCB模板(41)，所述PCB模板(41)异于连接架(4)的一端一体成型有排针(42)，所述排针(42)的外侧表面嵌合放置有引脚板(5)，所述引脚板(5)的外侧表面连接有引脚针(51)，所述引脚针(51)的端部连接有连接线缆(2)，所述连接架(4)与PCB模板(41)的外侧套接有外壳体(1)，所述传感器壳体(3)与所述外壳体(1)之间设有密封组件。


2.根据权利要求1所述的一体式玻璃微熔煤矿液压支架压力传感器，其特征在于：所述密封组件包括延伸环(31)与第一密封圈(32)，所述延伸环(31)一体成型在所述传感器壳体(3)的一端外壁，所述延伸环(31)的外侧表面嵌合放置有所述第一密封圈(32)，所述第一密封圈(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆锋，
申请(专利权)人：无锡量新传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32