一种旋风分离式干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋风分离式干燥机，包括旋风分离筒，分离管和滤网盘；所述旋风分离筒的顶部侧面固定连接有干燥气体入管；所述分离管固定连接在旋风分离筒的内部；所述滤网盘过盈插接在分离桶的内部。该装置粉碎片在电机的带动下粉碎片尖锐的倒角可将大颗粒的物料搅碎，搅碎后的物料会随着气流升高进入分离管内，通过分离管进入分离桶并被下方的收集桶收集，解决了现有干燥机的旋风分离器无法粉碎大颗粒物料的问题，该装置的滤网设在滤网片内，滤网片为插接在分离桶内，在更换滤网时只需将滤网片抽出分离桶内即可更换，操作方便，解决了现有干燥机的滤网更换麻烦的问题。

A cyclone separator dryer

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离式干燥机
本技术属于干燥装置
，更具体地说，特别涉及一种旋风分离式干燥机。
技术介绍
干燥机是将物料进行干燥的设备，粉末状物料的干燥通常采用喷雾干燥，干燥后通过旋风分离设备进行分离，收集粉末状物料，用于干燥物料的气体则由旋风分离设备排出。如申请号为：CN201420815125.5的专利中，公开了一种干燥机旋风分离装置，包括内筒体和外筒体，所述外筒体设置成上外筒体和下外筒体，所述上外筒体的顶部安装有旋风顶板，上外筒体上方一侧设有进气管，所述下外筒体的下方设有排料口；所述内筒体设置在该装置的中心，内筒体的上方设有排气管。本技术干燥机旋风分离装置，该装置在设备制作时减少过滤布袋的面积，降低了设备制造成本；在工作时降低了引风机的负荷，降低了除尘布袋的清洁频率，提高了工作效率，降低了生产成本；旋风分离装置的增加，使原有在干燥过程中团聚的物料进行了分级，有利于提高产品的质量。现有的干燥机的旋风分离器不具备将大颗粒物料粉碎的功能，致使在收集干燥完成的物料时，需要同时收集旋风分离器底部的大颗粒物料和收集桶内的小颗粒物料，步骤繁琐，十分麻烦，且现有干燥机的滤网更换麻烦，影响了工作效率，增加了生产成本。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种旋风分离式干燥机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种旋风分离式干燥机，以解决现有干燥机的旋风分离器无法粉碎大颗粒物料、滤网更换麻烦的问题。本技术旋风分离式干燥机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种旋风分离式干燥机，包括旋风分离筒，分离管，连接管，顶盖，电机，收集桶，排气管和滤网盘；所述旋风分离筒的顶部侧面固定连接有干燥气体入管；所述分离管固定连接在旋风分离筒的内部；所述连接管的两端分别固定连接在分离管的顶部和分离桶的底部侧面；所述顶盖过盈插接在分离桶的顶部；所述电机通过螺丝拧接固定在旋风分离筒的底部，且电机的转杆顶部固定连接有转盘；所述转盘的侧面固定连接有粉碎片；所述收集桶过盈插接在分离桶底部的接口内；所述排气管固定连接在分离桶侧面的顶部；所述滤网盘内部设有滤网，且滤网盘过盈插接在分离桶的内部。进一步的，所述分离管的底部呈倒置的漏斗形状。进一步的，所述电机顶部的粉碎片的侧面为三角形倒角设计。进一步的，所述滤网盘的侧边设有三个定位块，所述分离桶的内壁设有与定位块形状匹配的定位槽。进一步的，所述顶盖的内壁设有三个限位杆，且限位杆的截面形状与定位块的截面形状相同，所述限位杆在顶盖安装完成后的最低位置位于排气管底壁的下方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：首先，该装置的旋风分离筒底部设有粉碎片，且粉碎片的侧面为三角形倒角设计，在电机的带动下粉碎片尖锐的倒角可将大颗粒的物料搅碎，搅碎后的物料会随着气流升高进入分离管内，通过分离管进入分离桶并被下方的收集桶收集，在收集干燥完成的物料时只需取下收集桶即可收集全部干燥完成的物料，简化了操作步骤，解决了现有干燥机的旋风分离器无法粉碎大颗粒物料的问题，提高了该装置的实用性。其次，该装置的滤网设在滤网片内，滤网片为插接在分离桶内，在更换滤网时只需将滤网片抽出分离桶内即可更换，操作方便，提高了滤网的更换效率，解决了现有干燥机的滤网更换麻烦的问题。再者，顶帽内壁限位杆的设计，使得该装置在使用过程中，滤网片不会被装置内部的气流顶起，致使滤网片的高度高于排气管从而导致内部干燥完成的物料通过排气管排出装置造成物料浪费的现象发生，提高了该装置的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术内部的结构示意图。图3是本技术A部位的放大结构示意图。图4是本技术B部位的放大结构示意图。图5是本技术C部位的放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、旋风分离筒；2、干燥气体入管；3、分离管；4、连接管；5、分离桶；6、顶盖；7、电机；8、收集桶；9、排气管；10、滤网盘；501、定位槽；601、限位杆；701、转盘；702、粉碎片；1001、定位块；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种旋风分离式干燥机，包括旋风分离筒1，分离管3，连接管4，顶盖6，电机7，收集桶8，排气管9和滤网盘10；旋风分离筒1的顶部侧面固定连接有干燥气体入管2；分离管3固定连接在旋风分离筒1的内部；连接管4的两端分别固定连接在分离管3的顶部和分离桶5的底部侧面；顶盖6过盈插接在分离桶5的顶部；电机7通过螺丝拧接固定在旋风分离筒1的底部，且电机7的转杆顶部固定连接有转盘701；转盘701的侧面固定连接有粉碎片702；收集桶8过盈插接在分离桶5底部的接口内；排气管9固定连接在分离桶5侧面的顶部；滤网盘10内部设有滤网，且滤网盘10过盈插接在分离桶5的内部。其中，分离管3的底部呈倒置的漏斗形状，如附图2和附图4所示，该设计使得旋风分离筒1内的小颗粒物料能更更加容易进入分离管3并进入下一道工序，提高了该装置的灵活性。其中，电机7顶部的粉碎片702的侧面为三角形倒角设计，如附图3所示，该设计使得粉碎片702能够更容易将掉落至底部的大颗粒物料搅碎，并使搅碎的大颗粒物料随气流进入分离管3内，解决了现有干燥机的旋风分离器无法粉碎大颗粒物料的问题，提高该装置的实用性。其中，滤网盘10的侧边设有三个定位块1001，分离桶5的内壁设有与定位块1001形状匹配的定位槽501，如附图2和附图5所示，该设计使得滤网盘10更换和安装更为方便，解决了现有干燥机的滤网更换麻烦的问题，提高了滤网盘10内的滤网更换效率。其中，顶盖6的内壁设有三个限位杆601，且限位杆601的截面形状与定位块1001的截面形状相同，限位杆601在顶盖6安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风分离式干燥机，其特征在于：包括旋风分离筒(1)，分离管(3)，连接管(4)，顶盖(6)，电机(7)，收集桶(8)，排气管(9)和滤网盘(10)；所述旋风分离筒(1)的顶部侧面固定连接有干燥气体入管(2)；所述分离管(3)固定连接在旋风分离筒(1)的内部；所述连接管(4)的两端分别固定连接在分离管(3)的顶部和分离桶(5)的底部侧面；所述顶盖(6)过盈插接在分离桶(5)的顶部；所述电机(7)通过螺丝拧接固定在旋风分离筒(1)的底部，且电机(7)的转杆顶部固定连接有转盘(701)；所述转盘(701)的侧面固定连接有粉碎片(702)；所述收集桶(8)过盈插接在分离桶(5)底部的接口内；所述排气管(9)固定连接在分离桶(5)侧面的顶部；所述滤网盘(10)内部设有滤网，且滤网盘(10)过盈插接在分离桶(5)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离式干燥机，其特征在于：包括旋风分离筒(1)，分离管(3)，连接管(4)，顶盖(6)，电机(7)，收集桶(8)，排气管(9)和滤网盘(10)；所述旋风分离筒(1)的顶部侧面固定连接有干燥气体入管(2)；所述分离管(3)固定连接在旋风分离筒(1)的内部；所述连接管(4)的两端分别固定连接在分离管(3)的顶部和分离桶(5)的底部侧面；所述顶盖(6)过盈插接在分离桶(5)的顶部；所述电机(7)通过螺丝拧接固定在旋风分离筒(1)的底部，且电机(7)的转杆顶部固定连接有转盘(701)；所述转盘(701)的侧面固定连接有粉碎片(702)；所述收集桶(8)过盈插接在分离桶(5)底部的接口内；所述排气管(9)固定连接在分离桶(5)侧面的顶部；所述滤网盘(10)内部设有滤网，且滤网盘(10)过盈插接在分离桶(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江林，张志广，贾名林，张荣庆，周训勇，
申请(专利权)人：真臻宿迁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32