一种脱硝输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硝输送系统，包括输送箱，输送箱的一侧转动连接有转动杆，转动杆的外侧固定安装有搅拌叶片，输送箱的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机穿入到输送箱的内部并与转动杆固定连接，输送箱顶部靠近伺服电机的一侧固定安装有进料斗，输送箱顶部远离进料斗的一侧固定安装有蓄水箱，蓄水箱的内壁的底部远离进料斗的一侧固定安装有安装箱，安装箱的内部固定安装有水泵，蓄水箱远离进料斗的一侧的顶部固定安装有加水管，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术使用了搅拌输送一体化的输送装置，在进行输送的同时将脱硫剂进行搅拌和配置，减少了工人脱硫所需要的工序，降低了工人劳动强度的同时也增加了脱硫的效率，使用更加方便。

A denitration conveying system

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝输送系统
本技术涉及脱硫输送，特别涉及一种脱硝输送系统，属于脱硫输送

技术介绍
现有生活中，脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，在脱硫过程中需要用到脱硫剂，脱硫剂是用于去除烟道废气中二氧化硫，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。但是在目前的脱硫剂的使用中，首先需要将脱硫剂的原料与水进行混合，随后才能对脱硫剂进行输送，使用相当不便，同时增加了工人的劳动强度，降低了脱硫的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种脱硝输送系统。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种脱硝输送系统，包括输送箱，所述输送箱的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有搅拌叶片，所述输送箱的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机穿入到输送箱的内部并与转动杆固定连接，所述输送箱顶部靠近伺服电机的一侧固定安装有进料斗，所述输送箱顶部远离进料斗的一侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内壁的底部远离进料斗的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有水泵，所述蓄水箱远离进料斗的一侧的顶部固定安装有加水管，所述输送箱内壁的顶部固定安装有若干固定扣，所述固定扣内部固定安装有喷水管，所述喷水管的底部开凿有若干喷水孔，所述喷水管的一侧与水泵的输出端固定连接，所述输送箱底部靠近蓄水箱的一侧开凿有排料孔，所述输送箱的底部且位于排料孔的下方固定安装有排料管，所述排料管的一侧固定安装有电磁阀。作为本技术的一种优选方案，所述输送箱的底部固定安装有支撑腿。作为本技术的一种优选方案，所述加水管的顶部固定安装有加水阀。作为本技术的一种优选方案，所述输送箱的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、水泵和电磁阀均与控制面板电性连接。作为本技术的一种优选方案，所述水泵的输入端贯穿安装箱并固定安装有吸水管。作为本技术的一种优选方案，所述进料斗的内部固定安装有筛板。作为本技术的一种优选方案，所述筛板由钢丝网制成。本技术所达到的有益效果是：1、本技术使用了搅拌输送一体化的输送装置，在进行输送的同时将脱硫剂进行搅拌和配置，减少了工人脱硫所需要的工序，降低了工人劳动强度的同时也增加了脱硫的效率，使用更加方便。2、本技术只需要将粉末状的原料放入到输送装置中即可对脱硫剂进行输送，简化了脱硫工序，使用较为快捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术图2中的A处放大图。图中:1、输送箱；2、转动杆；3、搅拌叶片；4、伺服电机；5、进料斗；6、蓄水箱；7、安装箱；8、水泵；9、吸水管；10、加水管；11、固定扣；12、喷水管；13、喷水孔；14、排料孔；15、排料管；16、电磁阀；17、支撑腿；18、加水阀；19、控制面板；20、筛板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种脱硝输送系统，包括输送箱1，输送箱1的一侧转动连接有转动杆2，转动杆2的外侧固定安装有搅拌叶片3，输送箱1的一侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4穿入到输送箱1的内部并与转动杆2固定连接，输送箱1顶部靠近伺服电机4的一侧固定安装有进料斗5，输送箱1顶部远离进料斗5的一侧固定安装有蓄水箱6，蓄水箱6的内壁的底部远离进料斗5的一侧固定安装有安装箱7，安装箱7的内部固定安装有水泵8，方便将水抽入到喷水管12内；蓄水箱6远离进料斗5的一侧的顶部固定安装有加水管10，可以随时向蓄水箱6内添加水；输送箱1内壁的顶部固定安装有若干固定扣11，固定扣11内部固定安装有喷水管12，喷水管12的底部开凿有若干喷水孔13，喷水管12的一侧与水泵8的输出端固定连接，输送箱1底部靠近蓄水箱6的一侧开凿有排料孔14，输送箱1的底部且位于排料孔14的下方固定安装有排料管15，排料管15的一侧固定安装有电磁阀16，方便控制排料管15的开启和关闭。输送箱1的底部固定安装有支撑腿17，使输送装置在放置时更加稳定；加水管10的顶部固定安装有加水阀18，方便控制加水管10的开启与关闭；输送箱1的一侧固定安装有控制面板19，伺服电机4、水泵8和电磁阀16均与控制面板19电性连接，可直接通过控制面板19控制输送装置，使用更加方便；水泵8的输入端贯穿安装箱7并固定安装有吸水管9，方便水泵8将水吸入到喷水管12内部；进料斗5的内部固定安装有筛板20，用来去除颗粒较大，不易被搅拌的原料；筛板20由钢丝网制成，增加了筛板20的使用寿命。具体的，在使用本技术时，首先将粉末状的脱硫剂的材料从进料斗5投入到输送箱1内部，随后利用控制面板19控制伺服电机4启动，使伺服电机4带动转动杆2以及搅拌叶片3旋转，对原料进行搅拌，同时水泵8启动，将蓄水箱6中的水抽入到喷水管12内，随后通过喷水孔13将水喷入到输送箱1内，使原料慢慢配置成为碱性溶液，达到可以进行脱硫的程度，随后配置完成后的溶液通过排料孔14排出，此时在排料管15外安装上连接管，即可将脱硫剂输送至需要进行脱硫的工作区域，本技术将配置与输送合二为一，使用更加方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝输送系统，包括输送箱（1），其特征在于：所述输送箱（1）的一侧转动连接有转动杆（2），所述转动杆（2）的外侧固定安装有搅拌叶片（3），所述输送箱（1）的一侧固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）穿入到输送箱（1）的内部并与转动杆（2）固定连接，所述输送箱（1）顶部靠近伺服电机（4）的一侧固定安装有进料斗（5），所述输送箱（1）顶部远离进料斗（5）的一侧固定安装有蓄水箱（6），所述蓄水箱（6）的内壁的底部远离进料斗（5）的一侧固定安装有安装箱（7），所述安装箱（7）的内部固定安装有水泵（8），所述蓄水箱（6）远离进料斗（5）的一侧的顶部固定安装有加水管（10），所述输送箱（1）内壁的顶部固定安装有若干固定扣（11），所述固定扣（11）内部固定安装有喷水管（12），所述喷水管（12）的底部开凿有若干喷水孔（13），所述喷水管（12）的一侧与水泵（8）的输出端固定连接，所述输送箱（1）底部靠近蓄水箱（6）的一侧开凿有排料孔（14），所述输送箱（1）的底部且位于排料孔（14）的下方固定安装有排料管（15），所述排料管（15）的一侧固定安装有电磁阀（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝输送系统，包括输送箱（1），其特征在于：所述输送箱（1）的一侧转动连接有转动杆（2），所述转动杆（2）的外侧固定安装有搅拌叶片（3），所述输送箱（1）的一侧固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）穿入到输送箱（1）的内部并与转动杆（2）固定连接，所述输送箱（1）顶部靠近伺服电机（4）的一侧固定安装有进料斗（5），所述输送箱（1）顶部远离进料斗（5）的一侧固定安装有蓄水箱（6），所述蓄水箱（6）的内壁的底部远离进料斗（5）的一侧固定安装有安装箱（7），所述安装箱（7）的内部固定安装有水泵（8），所述蓄水箱（6）远离进料斗（5）的一侧的顶部固定安装有加水管（10），所述输送箱（1）内壁的顶部固定安装有若干固定扣（11），所述固定扣（11）内部固定安装有喷水管（12），所述喷水管（12）的底部开凿有若干喷水孔（13），所述喷水管（12）的一侧与水泵（8）的输出端固定连接，所述输送箱（1）底部靠近蓄水箱（6）的一侧开凿有排料孔（14），所述输送箱（1）的底部且位于排料孔（14）的下方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：储小牛，周斌，
申请(专利权)人：江苏英克莱环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32