本实用新型专利技术涉及氯化聚氯乙烯生产技术领域，是一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，其包括氯化氢吸收塔和盐酸储罐，氯化氢吸收塔顶部连通有尾气排出管线,氯化氢吸收塔与盐酸储罐之间连通有稀盐酸进塔管线，氯化氢吸收塔下部连通有含氯尾气管线，氯化氢吸收塔与盐酸储罐之间连通有盐酸回罐管线，盐酸储罐顶部连通有稀酸补充管线，盐酸储罐底部连通有盐酸入釜管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过增加氯化氢吸收塔降低后序装置的负荷，保证生产正常运行；同时可提高氯化聚氯乙烯原料盐酸的纯度，又可使氯化聚氯乙烯生产过程中的副产品稀盐酸回收利用，节能降耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。
Hydrogen chloride absorption device in the production process of chlorinated polyvinyl chloride
【技术实现步骤摘要】
氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置
本技术涉及氯化聚氯乙烯
，是一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置。
技术介绍
目前工业园区各生产装置联系性较强，化工生产过程中经常排放大量的废气，大量含氯化合物在化学反应过程中都有副产氯化氢气体产生，化工废气中的氯化氢气体，一般量大浓度偏低，回收起来困难，目前不少厂家处理的方法仍有不合理的，只是转移了污染，应该回收处理，综合利用，制取有价值的盐酸，从而提高经济效益和环境效益。HCL作为一种酸性气体，对环境危害相对较大，在废气排除外界前，需要对废气中的HCL进行吸收处理。在氯化聚氯乙烯生产过程中，伴随着氯化氢的生成，进入后处理装置后，长时间生成盐分极易堵塞离心泵，堆积在吸收塔及储槽内，导致后处理停车，严重影响了设备的使用寿命及装置正常运行。
技术实现思路
本技术提供了一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢进行吸收处理存在的盐分极易堵塞离心泵、副产品盐酸作为氯化聚氯乙烯原料纯度不高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，包括氯化氢吸收塔和盐酸储罐，氯化氢吸收塔顶部固定连通有尾气排出管线,氯化氢吸收塔上部进液口与盐酸储罐底部第一出液口之间固定连通有稀盐酸进塔管线，氯化氢吸收塔下部进气口固定连通有含氯尾气管线，氯化氢吸收塔下部出液口与盐酸储罐顶部第一进液口之间固定连通有盐酸回罐管线，盐酸储罐顶部第二进液口固定连通有稀酸补充管线，盐酸储罐底部第二出液口固定连通有盐酸入釜管线。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述盐酸储罐顶部出气口与含氯尾气管线之间连通有平衡管。上述稀盐酸进塔管线上固定安装有离心泵。上述离心泵进口处的稀盐酸进塔管线和与离心泵出口处的稀盐酸进塔管线之间连通有连通管线，且连通管线上固定安装有离心泵。上述稀盐酸进塔管线平伸入氯化氢吸收塔内，且稀盐酸进塔管线出口设置有喷头。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过增加氯化氢吸收塔降低后序装置的负荷，保证生产正常运行；同时可提高氯化聚氯乙烯原料盐酸的纯度，又可使氯化聚氯乙烯生产过程中的副产品稀盐酸回收利用，节能降耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。附图中的编码分别为：1为氯化氢吸收塔，2为盐酸储罐，3为尾气排出管线，4为稀盐酸进塔管线，5为含氯尾气管线，6为连通管线，7为盐酸回罐管线，8为稀酸补充管线，9为盐酸入釜管线，10为平衡管，11为离心泵。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，包括氯化氢吸收塔1和盐酸储罐2，氯化氢吸收塔1顶部固定连通有尾气排出管线3,氯化氢吸收塔1上部进液口与盐酸储罐2底部第一出液口之间固定连通有稀盐酸进塔管线4，氯化氢吸收塔1下部进气口固定连通有含氯尾气管线5，氯化氢吸收塔1下部出液口与盐酸储罐2顶部第一进液口之间固定连通有盐酸回罐管线7，盐酸储罐2顶部第二进液口固定连通有稀酸补充管线8，盐酸储罐2底部第二出液口固定连通有盐酸入釜管线9。本技术通过现有生产工艺增加氯化氢吸收塔1和盐酸储罐2，一方面提高了后序氯化聚氯乙烯生产原料盐酸的纯度，使氯化聚氯乙烯生产过程中的副产品盐酸也更有价值；另一方面降低了后序尾气吸收的次钠吸收装置的负荷，保证生产的正常运行。本技术可使得尾气中的氯化氢每年本吸收量可达100多吨，实现了企业节能降耗的目的。可根据实际需要，对上述氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，盐酸储罐2顶部出气口与含氯尾气管线5之间连通有平衡管10。平衡管10可使得盐酸储罐2内气相压力高时排至氯化氢吸收塔1内泄压。如附图1所示，稀盐酸进塔管线4上固定安装有离心泵11。如附图1所示，离心泵11进口处的稀盐酸进塔管线4和与离心泵11出口处的稀盐酸进塔管线4之间连通有连通管线6，且连通管线6上固定安装有离心泵11。如附图1所示，稀盐酸进塔管线4平伸入氯化氢吸收塔1内，且稀盐酸进塔管线4出口设置有喷头。喷头能够使稀盐酸喷散开，便于与自下而上的氯化氢气体充分接触吸收。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程：首先含氯化氢气体的尾气通过含氯尾气管线5进入氯化氢吸收塔1下部，稀盐酸经离心泵11加压后由稀盐酸进塔管线4进入氯化氢吸收塔1上部喷淋落下，与自下而上的氯化氢气体逆向接触并吸收，得到的盐酸在氯化氢吸收塔1经盐酸回罐管线7排至盐酸储罐2内循环利用，当盐酸浓度达到饱和时，经盐酸入釜管线9排至氯化聚氯乙烯生产釜内作为生产原料，浓度为2%的稀盐酸经稀酸补充管线8补充至盐酸储罐2再利用，被稀盐酸吸收氯化氢后的尾气经尾气排出管线3排出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，其特征在于包括氯化氢吸收塔和盐酸储罐，氯化氢吸收塔顶部固定连通有尾气排出管线,氯化氢吸收塔上部进液口与盐酸储罐底部第一出液口之间固定连通有稀盐酸进塔管线，氯化氢吸收塔下部进气口固定连通有含氯尾气管线，氯化氢吸收塔下部出液口与盐酸储罐顶部第一进液口之间固定连通有盐酸回罐管线，盐酸储罐顶部第二进液口固定连通有稀酸补充管线，盐酸储罐底部第二出液口固定连通有盐酸入釜管线。/n
【技术特征摘要】
1.一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，其特征在于包括氯化氢吸收塔和盐酸储罐，氯化氢吸收塔顶部固定连通有尾气排出管线,氯化氢吸收塔上部进液口与盐酸储罐底部第一出液口之间固定连通有稀盐酸进塔管线，氯化氢吸收塔下部进气口固定连通有含氯尾气管线，氯化氢吸收塔下部出液口与盐酸储罐顶部第一进液口之间固定连通有盐酸回罐管线，盐酸储罐顶部第二进液口固定连通有稀酸补充管线，盐酸储罐底部第二出液口固定连通有盐酸入釜管线。
2.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，其特征在于盐酸储罐顶部出气口与含氯尾气管线之间连通有平衡管。
3.根据权利要求1或2所述的氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，其特征在于稀盐酸进塔管线上固定安装有离心泵。
4.根据权利要求1或2所述的氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌盛，陈勇飞，柳敏，李长佳，
申请(专利权)人：新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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