除尘器入口挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了除尘器入口挡板，涉及到除尘器配件技术领域，包括上箱体和下灰斗，下灰斗通过螺栓安装在上箱体底部，上箱体一侧设置有进风管，上箱体内焊接有指隔板，指隔板与进风管相对应，指隔板顶部焊接有斜挡板，上箱体内通过螺栓安装有过滤器，过滤器设置在指隔板一侧，上箱体底部设置有进风槽和连通槽，进风槽设置在上箱体与下灰斗之间，连通槽设置在下灰斗与过滤器之间，上箱体上通过螺栓安装有储气筒，储气筒上安装有脉冲阀，储气筒通过导管与上箱体连接，下灰斗底部安装有双层卸料阀，上箱体上设置有电源与阀体开关，电源通过电线与阀体开关连接，阀体开关通过电线与双层卸料阀连接，具有能够帮助粉尘沉淀的特点。

Dust collector inlet damper

【技术实现步骤摘要】
除尘器入口挡板
本技术涉及除尘器配件
，特别涉及除尘器入口挡板。
技术介绍
除尘器是一种应用比较广泛的除尘设备，传统除尘器入口多会是指隔板，防止粉尘直接冲击滤材，但是除尘器入口挡板多为上部封闭式，含尘空气从入口进入设备内部后，只能沿挡板一路向下，进入灰斗后，反冲向上，因此气流与落灰形成对冲，导致细微粉尘不易脱落沉降至料斗，并且大部分的除尘器入口只能与一种规格的管道配合使用，因此现在需要一种除尘器入口挡板来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供除尘器入口挡板，以解决上述
技术介绍
中提出的微粉尘不易脱落，适用性差问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：除尘器入口挡板，包括上箱体和下灰斗，所述下灰斗通过螺栓安装在所述上箱体底部，所述上箱体一侧设置有进风管，所述上箱体内焊接有指隔板，所述指隔板与所述进风管相对应，所述指隔板顶部焊接有斜挡板，所述上箱体内通过螺栓安装有过滤器，所述过滤器设置在所述指隔板一侧，所述上箱体底部设置有进风槽和连通槽，所述进风槽设置在所述上箱体与所述下灰斗之间，所述连通槽设置在所述下灰斗与所述过滤器之间，所述上箱体上通过螺栓安装有储气筒，所述储气筒上安装有脉冲阀，所述储气筒通过导管与所述上箱体连接，所述下灰斗底部安装有双层卸料阀，所述上箱体上设置有电源与阀体开关，所述电源通过电线与所述阀体开关连接，所述阀体开关通过电线与所述双层卸料阀连接。优选的，所述进风管内设置有弧形挡片，所述弧形挡片通过弹簧焊接在所述进风管的内壁上，所述弧形挡片的数量为四个。优选的，所述上箱体底部通过螺栓安装有支腿，所述支腿设置在所述下灰斗外侧。优选的，所述上箱体一侧通过螺栓安装有爬梯，所述爬梯的长度大于所述上箱体的高度。优选的，所述上箱体上设置有排风口。优选的，所述上箱体顶部安装有护栏，所述护栏设置在所述上箱体两侧。优选的，所述上箱体与所述下灰斗均为不锈钢合金材料。本技术的技术效果和优点：1、本技术使用时，含尘气体通过进风管进入上箱体内后，由于指隔板顶部焊接有斜挡板，因此大部分粉尘能够被斜挡板阻挡，有一半气流会从上箱体内部从上而下运动，使粉尘更易沉降，大大降低过滤器堵塞的概率；2、由于弧形挡片通过弹簧焊接在进风管的内壁上，因此在与管道连接时，将管道插入弧形挡片内能够自适应挤压弹簧，从而能够方便配合不同粗细的管道使用，并且使用爬梯能够爬到上箱体顶部，因此方便维修。附图说明图1为本技术结构的正视图。图2为本技术结构的侧视图。图3为本技术结构的俯视图。图4为本技术结构的上箱体内部结构视图。图5为本技术结构的进风管内部结构视图。图中：1、上箱体；2、下灰斗；3、进风管；4、指隔板；5、斜挡板；6、过滤器；7、进风槽；8、连通槽；9、储气筒；10、脉冲阀；11、双层卸料阀；12、阀体开关；13、弧形挡片；14、弹簧；15、支腿；16、爬梯；17、排风口；18、护栏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的除尘器入口挡板，包括上箱体1和下灰斗2，下灰斗2通过螺栓安装在上箱体1底部，上箱体1一侧设置有进风管3，上箱体1内焊接有指隔板4，指隔板4与进风管3相对应，指隔板4顶部焊接有斜挡板5，上箱体1内通过螺栓安装有过滤器6，过滤器6设置在指隔板4一侧，上箱体1底部设置有进风槽7和连通槽8，进风槽7设置在上箱体1与下灰斗2之间，连通槽8设置在下灰斗2与过滤器6之间，上箱体1上通过螺栓安装有储气筒9，储气筒9上安装有脉冲阀10，储气筒9通过导管与上箱体1连接，下灰斗2底部安装有双层卸料阀11，上箱体1上设置有电源与阀体开关12，电源通过电线与阀体开关12连接，阀体开关12通过电线与双层卸料阀11连接，上箱体1与下灰斗2均为不锈钢合金材料，含尘气体通过进风管3进入上箱体1内后，由于指隔板4顶部焊接有斜挡板5，因此大部分粉尘能够被斜挡板5阻挡，并且在重力作用下能够向下移动，穿过进风槽7能够落入下灰斗2内，而不含粉尘的空气能够从斜挡板5上方流动，因此有一半气流会从上箱体1内部从上而下运动，使粉尘更易沉降，大大降低过滤器6堵塞的概率。结合图1、图2和图5所示，进风管3内设置有弧形挡片13，弧形挡片13通过弹簧14焊接在进风管3的内壁上，弧形挡片13的数量为四个，上箱体1底部通过螺栓安装有支腿15，支腿15设置在下灰斗2外侧，上箱体1一侧通过螺栓安装有爬梯16，爬梯16的长度大于上箱体1的高度，上箱体1上设置有排风口17，上箱体1顶部安装有护栏18，护栏18设置在上箱体1两侧，由于弧形挡片13通过弹簧14焊接在进风管3的内壁上，因此在与管道连接时，将管道插入弧形挡片13内能够自适应挤压弹簧14，从而能够方便配合不同粗细的管道使用，并且使用爬梯16能够爬到上箱体1顶部，因此方便维修。本实用工作原理：本技术使用时，含尘气体通过进风管3进入上箱体1内后，由于指隔板4顶部焊接有斜挡板5，因此大部分粉尘能够被斜挡板5阻挡，并且在重力作用下能够向下移动，穿过进风槽7能够落入下灰斗2内，而不含粉尘的空气能够从斜挡板5上方流动，因此有一半气流会从上箱体1内部从上而下运动，使粉尘更易沉降，大大降低过滤器6堵塞的概率；在使用过程时，由于弧形挡片13通过弹簧14焊接在进风管3的内壁上，因此在与管道连接时，将管道插入弧形挡片13内能够自适应挤压弹簧14，从而能够方便配合不同粗细的管道使用，并且使用爬梯16能够爬到上箱体1顶部，因此方便维修。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除尘器入口挡板，包括上箱体(1)和下灰斗(2)，其特征在于：所述下灰斗(2)通过螺栓安装在所述上箱体(1)底部，所述上箱体(1)一侧设置有进风管(3)，所述上箱体(1)内焊接有指隔板(4)，所述指隔板(4)与所述进风管(3)相对应，所述指隔板(4)顶部焊接有斜挡板(5)，所述上箱体(1)内通过螺栓安装有过滤器(6)，所述过滤器(6)设置在所述指隔板(4)一侧，所述上箱体(1)底部设置有进风槽(7)和连通槽(8)，所述进风槽(7)设置在所述上箱体(1)与所述下灰斗(2)之间，所述连通槽(8)设置在所述下灰斗(2)与所述过滤器(6)之间，所述上箱体(1)上通过螺栓安装有储气筒(9)，所述储气筒(9)上安装有脉冲阀(10)，所述储气筒(9)通过导管与所述上箱体(1)连接，所述下灰斗(2)底部安装有双层卸料阀(11)，所述上箱体(1)上设置有电源与阀体开关(12)，所述电源通过电线与所述阀体开关(12)连接，所述阀体开关(12)通过电线与所述双层卸料阀(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.除尘器入口挡板，包括上箱体(1)和下灰斗(2)，其特征在于：所述下灰斗(2)通过螺栓安装在所述上箱体(1)底部，所述上箱体(1)一侧设置有进风管(3)，所述上箱体(1)内焊接有指隔板(4)，所述指隔板(4)与所述进风管(3)相对应，所述指隔板(4)顶部焊接有斜挡板(5)，所述上箱体(1)内通过螺栓安装有过滤器(6)，所述过滤器(6)设置在所述指隔板(4)一侧，所述上箱体(1)底部设置有进风槽(7)和连通槽(8)，所述进风槽(7)设置在所述上箱体(1)与所述下灰斗(2)之间，所述连通槽(8)设置在所述下灰斗(2)与所述过滤器(6)之间，所述上箱体(1)上通过螺栓安装有储气筒(9)，所述储气筒(9)上安装有脉冲阀(10)，所述储气筒(9)通过导管与所述上箱体(1)连接，所述下灰斗(2)底部安装有双层卸料阀(11)，所述上箱体(1)上设置有电源与阀体开关(12)，所述电源通过电线与所述阀体开关(12)连接，所述阀体开关(12)通过电线与所述双层卸料阀(11)连接。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常平，
申请(专利权)人：苏州常青环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32