一种双轴型刮膜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及生化技术领域，公开了一种双轴型刮膜系统，包括蒸馏柱与刮膜框，刮膜框的两端中心位置处通过转轴转动连接于蒸馏柱的内部，刮膜框上沿其周向等角度设置有多组刮膜机构；刮膜机构包括刮膜珠、导杆与限位杆，刮膜框上等角度转动连接有多组导杆与限位杆，每组导杆与限位杆上均贯穿有刮膜珠，刮膜珠上用于与导杆连接的回转孔设置为偏心孔。本实用新型专利技术具有通过利用双轴贯穿设置刮膜珠，刮膜珠在成膜过程中不发生自转，在刮膜框转动的过程中刮膜珠对蒸馏柱的内壁进行物料成膜，结构简单同时能使得物料在蒸馏柱的内壁成膜均匀，能适用于各种粘度物料的成膜，可做到无金属外露的优点。

A biaxial film scraping system

【技术实现步骤摘要】
一种双轴型刮膜系统
本技术属于生化
，具体为一种双轴型刮膜系统。
技术介绍
在分子蒸馏或是薄膜蒸发设备中核心部件中存在一种刮膜系统结构，该刮膜系统是让物料在蒸馏器内壁上形成均匀的薄膜的重要组件。现有的刮膜系统有两种，第一种，如图1所示，为辊轮式刮膜系统，辊轮6套在垂直的导杆41外面，导杆41与旋转刮膜框2相连，当刮膜框2带动辊轮6旋转时，辊轮6由离心力作用将蒸馏柱1内壁上的物料压成薄膜。这种系统结构简单，成膜均匀，但由于辊轮本身会自转，不能用于高粘度物料，使用范围较窄。第二种，如图2所示，为刮板式刮膜系统，刮板7与弹性金属片8相连，当刮膜框2转动时，刮板7在离心力作用下贴近蒸馏柱1内壁，作用于物料而产生薄膜，刮板7运动时不自转，能处理高粘度物料和移除蒸馏柱1内壁上积聚的物料。虽然该种方法的适用面更广，由于刮板7呈细长条垂直安装，为了成膜均匀，在材料、结构、精度方面都很苛刻，通常情况下，不能做到无金属外露，仍存在使用局限。综上所述，现有的刮膜系统存在适用面窄，成膜不够均匀，且在成膜过程中，不能做到无金属外露的情况，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴型刮膜系统，其特征在于，包括蒸馏柱(1)与刮膜框(2)，所述刮膜框(2)的一端中心位置处通过转轴(3)转动连接于所述蒸馏柱(1)的内部，所述刮膜框(2)上沿其周向等角度设置有多组刮膜机构(4)，所述刮膜机构(4)用于刮动蒸馏柱(1)内壁上的物料并使得物料均匀成膜；/n所述刮膜机构(4)包括刮膜珠(43)、导杆(41)与限位杆(42)，所述刮膜框(2)上等角度转动连接有多组所述导杆(41)与所述限位杆(42)，每组所述导杆(41)与所述限位杆(42)上均贯穿有所述刮膜珠(43)，所述刮膜珠(43)上用于与所述导杆(41)连接的回转孔设置为偏心孔，所述限位杆(42)用于对所述刮膜珠(4...

【技术特征摘要】
1.一种双轴型刮膜系统，其特征在于，包括蒸馏柱(1)与刮膜框(2)，所述刮膜框(2)的一端中心位置处通过转轴(3)转动连接于所述蒸馏柱(1)的内部，所述刮膜框(2)上沿其周向等角度设置有多组刮膜机构(4)，所述刮膜机构(4)用于刮动蒸馏柱(1)内壁上的物料并使得物料均匀成膜；
所述刮膜机构(4)包括刮膜珠(43)、导杆(41)与限位杆(42)，所述刮膜框(2)上等角度转动连接有多组所述导杆(41)与所述限位杆(42)，每组所述导杆(41)与所述限位杆(42)上均贯穿有所述刮膜珠(43)，所述刮膜珠(43)上用于与所述导杆(41)连接的回转孔设置为偏心孔，所述限位杆(42)用于对所述刮膜珠(43)起到限位的作用，以防止所述刮膜珠(43)自身发生自转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼和，
申请(专利权)人：上海和点生物科技服务中心，
类型：新型
国别省市：上海;31